主體結構模板工程施工技術
（一）執行規範和強制性條文
執行規範：
模板工程施工工藝操作規程dbj25-60-2006
執行混凝土結構施工質量驗收規範 gb50204-2002
強制性條文：
6.3.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築砼的重量、側壓力及施工荷載。
（二）執行規範和強制性條文措施
本工程模板，採取木工板或竹膠合板模板。樓層梁板模板採用腳手架支撐或槽鋼支楞。
a、作業條件
模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸支撐間距，模板組裝形式，連線節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。
樓板模板採用早拆模體系和竹膠合板，模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合考慮，確定模板的合理配製數量。
b、安裝柱模板
1、工藝流程：
2、按標高抹好1：2.5水泥砂漿找平，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防止位移。
3、放軸線、模板邊線，水平控制標高，檢查並校正，柱用的地錨已預埋好。
4、柱子、牆鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁紮鋼筋保護層墊塊，並辦完隱檢手續。
5、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶乙個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁紮臨時固定，用u型卡將兩側模板連線卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
6、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等製成，採用木模板時可用螺栓、也可製作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
7、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿。固定事先預埋需求量在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。
拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環與距離宜為3/4標高。
8、將柱模內清理乾淨，封閉清理口，辦理柱模預檢。
c、安裝梁模板
1、工藝流程：
2、柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線。
3、安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60cm-100cm為宜。支柱下面墊150×50通長條；支柱雙向x形剪刀撐和水平拉桿，水平桿離地50cm設一道，以上按設計要求設定。
4、按設計標高調整支柱的標高，鋪設橫楞（型鋼或φ48鋼管）然後安裝梁底板，並拉線找直固定底模，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m時，梁底按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1-3/1000。
5、綁紮梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用u形卡連線。
6、梁托架或三角支撐固定樑側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用鋼管和扣件鎖定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。
7、安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理乾淨，檢查合格後辦預檢。
d、安裝樓板模板
1、工藝流程：
2、土地面應夯實，並墊通長腳手板（樓層地面立支柱前也自應墊通長腳手板）。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次序逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-90cm。
4、調節支柱高度，將大龍骨找平。保證在同一水平面
5、採用竹膠模板，應盡可能採用整塊，非整塊盡可能置於四周，模板之間板縫必須用膠帶封貼。樓梯在大面積上均應採用大尺寸的定型組合鋼模板或竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。鋪定型組合鋼模板塊：
可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用u型卡連線，u型卡安裝間距一般不大於30cm（即每隔一眼插乙個）。每個u型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。
6、平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，在柱筋500處標識標高點對模板進行校正，並用靠尺找平。
7、標高校完後，支柱之間應加水平拉桿。支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，縱橫方向每隔1.
6m左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理乾淨，辦預檢。
e、安裝剪力牆模板、
1、工藝流程
2、模板採用鋼骨架竹膠模板整體大模板，根據工程結構，平面形式，
對模板進行設計，並進行剛度驗收。確定模板平面布置數量，排列方式編號對號入座。
3、每道剪力牆按設計的模板編號安裝。
4、剪力牆模板安裝時先安裝一側模板，進行就位校正垂直度，然後安裝門窗模板進行固定，再扣另一側模板。
5、二側模板就位後，穿對拉結螺栓，調正厚度緊固拉結螺栓，同時加固門窗模板。
6、進行水平支撐加固（隨時調正垂直度）。
7、對底模與樓板面之間縫隙進行封堵。
8、縱橫牆交角處採用專用角模。
f、安裝電梯井筒式模板
電梯井外壁板同剪力牆模板。內孔採用筒式模板，筒式模板有四塊模板用鉸鏈連成乙個整體，可進行內縮，支模和拆模通過螺栓內縮使其就位和拆除。
筒式模板應按結構形式，尺寸進行設計。
1、施工工藝
2、模板製作必須尺寸正確，鉸鏈連線角度正確，內縮外擴靈活。
3、鉸鏈處角模與大模板之間嚴密，無過大縫隙。
4、拉結螺栓間距計算正確，上部拉結孔必須是下部托架固定孔。
5、電梯井底部必須設中心控制點，每次模板安裝應與控制中心控制點進行校核，保證筒體保持在正確位置。
g、模板拆除：
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連線每片柱模板的o、u型卡拆除掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
2、牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板吊運走。
3、樓板、梁模板拆除：
（1）應先拆樑側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然後拆除支柱，每塊拆模系統不拆。
（2）操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落。
（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。
（4）樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。
（5）有穿牆螺栓者，先拆掉穿牆螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（6）側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模板強度如設計無規定時，應符合施工規範的規定。
（7）、拆下的模板應及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。
（8）拆模時嚴禁模板直接由人往下扔，以防止模板變形和損壞。
h、質量標準
1、保證專案：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
2、基本專案：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理乾淨並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。
3、允許偏差專案見表模板安裝的預埋件、預埋孔洞的允許偏差
i、應注意的質量問題
1、柱模板：
（1）柱模板容易產生的問題是截面尺寸不准、混凝土保護層過大，柱身扭曲。
（2）防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
2、梁模板：
（1）梁、板模板容易產生的問題是梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長木腳手板。
（2）防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。
3、牆模板：
（1）牆模板容易產生的問題是牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據牆體高度和厚度通過設計，確定縱龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法，角模的形式。
模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見「現澆剪力牆結構大模板」。
（2）牆身超厚：牆身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿牆螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
（3）牆體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
（4）混凝土牆體表面粘連：由於模板清理不好，塗刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
（5）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝間隙過大，連線固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。
（6）角模入牆過深：支模時角模與大模板連續凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
（7）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便於裝拆。
（8）嚴格控制模板上口標高。
j、成品保護
1、保持大模板本身的整潔及配套裝置零件的齊全，吊運後防止碰撞牆體，堆放合理整齊，保持板麵不變形。冬期施工大，模板背面的保溫措施應保持完好。
2、大模板吊運就位時要平衡、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程式進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土牆面及門窗洞口等處出現裂紋。
3、模板與牆面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆面拉裂。
4、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規範規定拆模強度後方准拆模，否則會影響混凝土質量。
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