1.1本工程業主提供的有關招標檔案澄清、招標檔案答疑、施工圖紙、承包合同檔案
1.2本工程地質勘察報告
1.3現場踏勘調查獲取的資料
1.5我單位技術裝備及多年積累的類似工程施工技術和管理經驗
工程名稱：新疆國投寶地能源開發有限責任公司一礦工業場地擋土牆
工程地點：本工程位於新疆伊犁地區尼勒克縣種蜂場
建設單位：新疆國投寶地能源開發有限責任公司
工程規模：擋土牆長163.82m
本建築所屬氣候分割槽為嚴寒地區 b 區，建築場地類別ⅱ類，基底持力層為漂石層，無地下水，場地土對混凝土具有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。
工程地質情況，擬建區位於天山褶皺帶西部，屬山間坳陷盆地，北部以尼勒克深斷裂與博羅科努復背斜為界，南以鐵木里克斷裂與阿吾拉勒晚古生代隆起帶為界。盆地基底地層為石炭系和二疊系，褶皺軸向為80°－104°，傾角40°－82°，區域性直立或倒轉。侏羅系在盆地中總體為復向斜構造，次級褶皺較為發育，褶皺軸向60°－100°，傾角10°－80°，背向斜軸部較緩，向斜兩翼變陡。
與石炭系、二疊系為角度不整合或斷層接觸。礦區範圍內未見岩漿巖的出露，根據礦區生產地質報告可知：尼勒克深斷裂與鐵木里克斷裂距勘查區邊界較遠，擬建區內和附近區域無斷裂構造帶的通過。
氣象情況，本區域屬北溫帶大陸性氣候，山區氣候特徵明顯，日照時間長，光熱資源豐富，降雨量較多。年均降水量377.6mm，多集中在4－9月，全年最大積雪深度約2.
4m。年溫差和晝夜溫差變化大，一月最低氣溫-26℃，七月最高氣溫30℃，平均氣溫6.2℃。
風向以西南、東北向為主。10月至翌年3月為冰凍期，最大凍土深度1.5m。
水文地質情況，場區共有兩條地表水水系，在場地的西段，有一條地表水渠穿過場地，水渠寬度1～2m，深度1.0m左右，水量不大，依水量和過水斷面來看，發生洪流的可能性不大。場地南側，有一泉眼，水量有限，對建築物沒有危害性影響。
場區地下水，無地下水的存在。
擋土牆主體模板採用普通鋼模，有p6015、p3015以及轉角鋼模組成，同時還有一些連線配件，如u型扣等。加固採用普通鋼管、對拉鋼筋。製作時，根據擋土牆高度，每0.
6m布置一道對拉鋼筋，在對應的鋼模上鑽眼，用於下步安裝。
立模時，首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的構造物輪廓線立好，同時用水準儀調水平，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整，模板安裝完後，對模型進行加固，加固時，用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模後面，再在其後以0.
5m間距、兩根一組的鋼管橫向背在後面，最後用對拉鋼筋穿過鋼模，兩頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模型安裝和加固完後，立即用線錘對模型垂直度調整。
模板的安裝支設必須符合下列規定：
（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載；
（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；
（3）構造簡單，裝拆方便，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求；
（4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；
1、 部件組成
組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連線件和支承件三部分組成。
1．1鋼模板
鋼模板採用q235鋼材製成，鋼板厚度2.5mm，對於≥400mm寬麵鋼模板的鋼板厚度應採用2.75mm或3.
0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連線角模等，見表1。
鋼模板的用途及規格表1
鋼模板規格編碼表（mm） 表2
1．2連線件
連線件由u形卡、l形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等組成，見表3。
連線件組成及用途表3
扣件容許荷載，見表4。
表41．3支承件
（1）鋼楞
又稱龍骨，主要用於支承鋼模板並加強其整體剛度。鋼楞的材料有q235圓鋼管，可根據設計要求和**條件選用。
常用各種型鋼鋼楞的規格和力學效能表5
表5（2）斜撐
用於承受構造物等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度。
（3）鋼管腳手支架
2、主要用於構造物加固水平構件模板的垂直支撐。
2.1扣件式鋼管腳手架：一般採用外徑φ48，厚壁3.
5的焊接鋼管，長有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長的短鋼管，供接長調距使用。
2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。
3、施工設計
3．1施工前，應根據結構施工圖及施工現場實際條件，編制模板工程施工設計，作為工程專案施工組織設計的一部分。模板工程施工設計應包括以下內容：
（1）繪製配板設計圖、連線件和支承系統布置圖；
（2）根據結構構造型式和施工條件，對模板和支承系統等進行力學驗算；
（3）制定模板及配件的周轉使用計畫，編制模板和配件的規格、品種與數量明細表；
（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。
3．2為了加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：
（1）採取分層分段流水作業；盡可能採取小流水段施工；
（2）豎向結構與橫向結構分開施工；
（3）充分利用有一定強度的混凝土結構，支承上部模板結構；
（4）採取預裝配措施，使模板做到整體裝拆；
（5）水平結構模板宜採用「先拆模板（面板），後拆支撐」的「早拆體系」；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。
3．3模板的強度和剛度驗算，應按照下列要求進行：
（1）模板承受的荷載參見原《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb 50204-92）的有關規定進行計算；
（2）組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應採用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表6的規定；
表6注：l為計算跨度，b為柱寬。
（3）模板所用材料的強度設計值，應按國家現行規範的有關規定取用。並應根據模板的新舊程度、荷載性質和結構不同部位，乘以係數1.0~1.18；
（4）採用矩形鋼管與內捲邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現行《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj 18）有關規定取用；強度設計值不應提高；
（5）當驗算模板及支承系統在自重與風荷作用下抗傾覆的穩定性時，抗傾覆係數不應小於1.15。風荷載應根據現行國家標準《建築結構荷載規範》（gb 50009-2001）的有關規定取用。
4、配板設計和支承系統的設計，應遵守以下規定：
（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。
（3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁紮，保證混凝土澆築時不漏漿。
（4）配製的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少。設定對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鑽孔損耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。或應使鑽孔的模板能多次周轉使用。
（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用u形卡插卡牢固，u形卡的間距不應大於300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上u形卡或l形插銷。
（6）模板長向拼接宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
（7）模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：
1）內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小於內鋼楞；
3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；
4）在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜採用模板與支承系統連成整體的模架；
5）支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大於110時，應按臨界荷載進行核算，安全係數可取3~3.5；
6）對於連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。
5、配板步驟
（1）根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配製模板的層段數量。
（2）根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方法。
（3）根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、牆、板等構件尺寸，進行模板組配設計。
（4）明確支撐系統的布置、連線和固定方法。
（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。
（6）根據所需鋼模板、連線件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。
6、模板工程的施工及驗收
6．1施工前的準備工作
（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：
1）模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，牆模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便於模板安裝和校正。
2）做好標高量測工作：用水準儀把建築物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1：
3水泥砂漿抹找平層。另外，在外牆、外柱部位，繼續安裝模板前，要設定模板承墊條帶，並校正其平直。
（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。
（3）採取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平台或經平整處理的地面上進行，並按表7要求逐塊檢驗後檢查配件數量、位置和緊固情況。
表7（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程式進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小於10cm。
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