一、編制依據
1.1《北辰創新高科技城4#公寓施工組織設計》
1.2 北京首都工程****設計公司的《施工圖設計》
1.3《混凝土結構設計規範gb50010-2001
1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
1.5《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb 50300-2001
1.6《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj107-2003
1.7《建築結構長城杯工程質量評審標準》 dbj/t01-69-2003
1.8《建築安裝分項工程施工工藝規範》 dbj/t 01-26-2003
1.9《混凝土結構工程施工工藝標準》 zjq00-sg-002-2003
1.10《建築工程資料管理規程dbj01-51-2003
1.11《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》o3g1011-1 o3g1011-4
1.12本公司質量體系程式檔案質量保證手冊檔案編號：cscec6tm/cx-27-（2004）
1.13關於如何建立結構長城杯講座
二、工程概況
本工程地上主體結構形式為框架結構，塔樓為17層，層高3m；裙房部分為兩層，一層層高4.8m，二層層高為4.2m。
塔樓上女兒牆高2.8m，裙房上女兒牆高3.6m。
中心筒高出塔樓部分為機房層和水箱間層。平面布置圖見附圖。
三、施工組織部署：
3.1、施工組織管理
3.1.1質量管理領導小組
為了確保本工程結構「長城杯」目標的實現，現場成立了質量管理領導小組，其組長和成員如下：
組長：陳家蘊（專案經理）
副組長：李鳳庫（生產副經理） 陶育連（專案總工）
成員： 謝昌偉（土建工長）、錢友生（水暖工長）、張振禹（技術員）、周靜華（土建專業質檢員）、袁晨偉（電氣工長）、黃濤（電氣專業質檢員）、楊建武（水暖專業質檢員）、張鎮麟（試驗員）、李輝（資料員）、李紀清（測量）、金星（材料員）、霍樹立（木工班長）、張文正（鋼筋班長）、陳偉曾（混凝土班長）
3.2、質量目標
確保北京市結構「長城杯」。
3.3、施工現場管理目標
確保北京市市級安全文明工地。
3.4、主體結構施工現場平面布置
主體結構施工時，大模板區放在南側廣場上，鋼筋加工場地、木工棚依舊不變，同時對回填完畢的肥槽進行硬化處理。具體布置見主體結構施工總平面布置圖。
3.5、施工工期
本工程主體結構計畫從2023年2月24日至2023年8月31日，共計189日曆天。其中裙房封頂為2023年4月15日；標準層每月施工3層。
3.6、主體結構驗收安排
為了滿足工程總工期要求，結合工程實際情況，主體結構驗收計畫分兩次，主體結構1-10層為第一次；11層（含）以上驗收為第二次。
3.7、勞動力組織
3.7.1 集結精幹的施工隊伍，組織好勞動力進場。為了確保結構「長城杯」目標及北京市市級安全文明工地目標的實現，必須要求該施工隊伍自身管理水平高，施工能力強。
3.7.2 做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：
培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎，以確保員工對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，此外要認真學習北京市各項規定及我公司的各項規章制度。
3.7.3 加強職工的職業健康安全教育，樹立「安全第一，預防為主」的意識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。
3.7.4 落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工施工組織設計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準。
四、主要專案施工方法
4.1、施工段劃分：
結合本工程的實際情況，主體結構施工時裙房部分施工段的劃分利用後澆帶把整個裙房部分劃分為2個施工流水段。施工順序為ⅰ段 ⅱ段，具體施工段劃分見下圖
標準層部分按東、西塔分為2個施工流水段，施工順序為ⅰ段 ⅱ段 ，具體施工段劃分見下圖
4.2、鋼筋工程
鋼筋施工工藝流程控制程式
《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
施工圖紙
技術交底
鋼筋、鋼板、套筒
材料準備
滾軋直螺紋工藝試驗
鋼筋調直、除鏽
作業條件
鋼筋配料及下料
滾軋直螺紋試件試驗合格
模板驗收合格
保護層墊塊製作
鋼筋下料
彎曲 彎勾
鋼筋製作
彎起 箍筋成型
綁紮、安裝
直螺紋連線，按《鋼筋機械連線通用技術規程》
鋼筋組裝
予埋件的位置和標高
鋼筋結構形體的位置和標高
保護層墊塊的設定（綁紮）
鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告
直螺紋試件試驗報告
隱蔽工程驗收記錄
鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距
混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
2.1鋼筋工程概況
2.1.1 本工程各部位所用鋼筋規格型號一覽表
各部位構件所用鋼筋規格、品種一覽表：
2.1.2 鋼筋混凝土保護層要求
注：水平方向保護層墊塊採用塑料墊塊，豎向保護層採用水泥砂漿預製墊塊。
2.1.3鋼筋的錨固長度
錨固長度lae：
2.1.4鋼筋的搭接長度
搭接長度lle：
鋼筋接頭面積百分率≤25% lle=1.2lae
鋼筋接頭面積百分率〈50% lle=1.4lae
d≥16時，採用鋼筋機械接頭。
2.2 鋼筋連線方式的選用
1、根據設計要求及本工程的實際情況，鋼筋接頭方式如下表：
2.3 鋼筋的採購、堆放及加工、製作驗收等工序，依照公司制定的iso9001：2000質量管理體系標準程式進行工作，所有結構板、梁、柱、牆和基礎內的結構鋼筋均應選用新鋼坯軋制的熱軋鋼筋，並符合（gbj10-89）規範的鋼筋強度標準。
2.4 鋼筋採購、加工
2.4.1鋼筋的進場
本工程地上主體結構所用鋼筋型號為φ6 28等品種。所有運至現場的鋼筋，應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標誌，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
2.4.2鋼筋的驗收批
鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸。對**用公稱容量不大於30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯紮製的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大於0.
02%，含錳量之差不大於0.15%。
2.4.3鋼筋的驗收及檢驗
1） 檢查鋼筋原材標誌、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合。進場鋼筋必須驗收，並填寫驗收記錄。
2） 檢驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用於框架結構縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求：
a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
複試合格後，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。
試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可採用燒斷法、剪下法。
3） 鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良、力學效能不良或力學效能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學效能的複試。
2.4.4鋼筋的加工與堆放
1） 鋼筋的堆放
所有鋼筋應按進場批的級別、品種、直徑、外型分垛堆放、妥善保管，並掛標識牌註明產地、品種、數量、複試報告單編號、質量狀態等。
本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。鋼筋加工場位於現場南部。存放鋼筋的地方應進行硬化並設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。
鋼筋堆放採用100×100木方子架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放於木方子上，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
2） 鋼筋下料單的編寫
設專人嚴格按規範、設計圖紙、變更洽商和相關圖集和本方案要求進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過審查後方可進行加工。
3） 現場管理
建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。
鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。
4） 鋼筋的加工
鋼筋加工先作樣板，驗收合格後方可大批量加工；鋼筋綁紮東塔一層剪力牆。
鋼筋的加工主要包括：調直、除鏽、下料、彎曲等。
（1）φ6φ10圓鋼的調直採用捲揚機冷拉調直，冷拉率嚴格控制在4%以內。鋼筋冷拉場地長40m，在40m及冷拉4%處在地上做標記，每次冷拉不應超過4%處。每次鋼筋冷拉率記錄表見附表1。
粗鋼筋的調直主要採用扳直的方法進行。
（2）鋼筋除鏽主要採用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生鏽，除鏽後仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。
（3）需要做直螺紋連線套絲的鋼筋採用砂輪切斷機切斷，其餘鋼筋全部採用鋼筋切斷機切斷。
（4）鋼筋的彎曲採用鋼筋彎曲機。
下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規範的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯絡，防止下料中尺寸出現偏差。
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目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 2.1 工程概況 1 2.2 腳手架設計概況 1 3 施工準備 1 3.1 技術準備 1 3.2 材料準備 2 3.3材料選擇 2 4 腳手架施工工藝 3 4.1 雙排落地腳手架 3 4.1.1 落地架概況 3 4.2.2 搭設流程 3 4.2.3 構造說明 ...
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