主體結構施工方案

主體為框架結構，建築物總高度為22.35m，地上五層。一層至五層柱子砼標號：

c35，一層至五層梁、板砼標號為c30。一層層高為4.8m，二層至五層層高為3.

9m。每層施工工藝流程圖

模板施工方案

框架結構柱、梁、板模板支撐示意圖

柱支撐示意圖

樓梯支模，關鍵在於各層面平台、休息平台和平台的位置，尺寸、標高尤其重要，必須加以複核，然後安裝斜向底板。底模板上下兩端標高根據底板厚度、踏步尺寸要計算正確。每次只支兩～三個梯段，上一層平台梁要預先同時架空於下一層平台梁模板兩旁，方法可預製100×100同標號預製塊，高度同平台混凝土後，墊在立桿之下。

詳見圖樓梯模板支撐示意圖。

樓梯模板支撐示意圖

鋼筋製作，經詳細翻樣後，安排在現場鋼筋車間集中製作，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁紮、安裝。製作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計要求，並符合抗震構造要求。

柱豎向鋼筋固定節點圖

為了保證創優目標的實現，本工程d＞22鋼筋採用螺紋接頭連線施工工藝。

鋼筋所有檢驗結果均應符合現行規範的規定和設計要求。連線套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大於或等於被連線鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍。

套筒表面要標註被連線鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，要防止鏽蝕和玷汙。

鋼筋翻樣時應考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區段；鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作；針對待接鋼筋的實際情況選擇套簡型號、絲扣方向，並及時調整因下料、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋長度。

對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有採用砂輪切割機按配料長度逐根切割。

鋼筋的端頭螺紋規格應與連線套筒的型號匹配，加工後隨即用配套的量規逐根檢測，合格後再由專職質檢員按乙個工作班10％的比例隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，並切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格後，再及時用連線套簡或塑料帽加以保護。

對連線鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入乙個被連線鋼筋的螺紋內，而後轉動連線鋼筋或反擰套筒到預定位置，最後用扳手轉動連線鋼筋，使其相互對頂鎖定連線套筒。對於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫，可將鎖定螺母和連線套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最後用鎖定螺母鎖定連線套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從乙個方向上能鬆開或擰緊兩根鋼筋。

工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，並對工程中將使用的各種規格接頭，均應做不少於3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大於1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。應重視對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自撿、交接檢和專職檢的過程控制關。

接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭的每乙個驗收批必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。當3個試件的抗拉強度值都能發揮鋼筋母材強度或大於1.

1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度值不符合要求時，應再取6個試件進行複檢，複檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。

專案經理部積極採用商品混凝土幫浦送工藝，根據施工進度，制定詳細、準確的混凝土要料計畫，至少提前24h通知生產廠家供料時間和所需混凝土量；必須根據結構部位、施工氣侯等，告知生產廠家需供混凝土的強度等級、塌落度要求、外加劑摻加要求等。生產廠家必須按現行國家施工規範供料。

主體結構施工方案

主體結構施工方案

主體結構施工方案

主體結構施工方案

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