1、 編制依據：
2、工程概況：
本程位朝陽區京順路東側，南側是機場附路；該處原為東郊農場，場地基本平整，由北京建工一建工程建設****京誠分公司負責施工。
2.1建築概況：
2.2結構概況：
3、施工部署：
3.1根據施工進度，主體結構勞動力分配情況，具體見下表：
3.1.2各種機械裝置的配置：
4、主要施工方法
4.1鋼筋工程：
4.1.1鋼筋加工：
1、鋼筋加工前需根據圖紙要求、國家規範要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經鋼筋工長確認後方可下料配製。對於梁、柱、牆交叉節點需要做好放大樣的工作。並對應編號，避免鋼筋配料與實際不符。
2、鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調換工作崗位，如：箍筋製作、鋼筋斷料等。施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。
3、鋼筋加工必須實行「樣板制」，並進行鋼筋自檢和交接檢查制度。
4、箍筋製作要求：箍筋的末端應作成135°形式，彎鉤彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且ⅰ級鋼筋不小於箍筋直徑的2.5倍，ⅱ級鋼筋不小於箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍。
（附圖）
5、配料要求：箍筋下料可用切斷機下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。
6、本工程鋼筋調直採用冷拉法：本工程控制ⅰ級鋼冷拉率不大於3%，即30m長鋼筋伸長長度不超過0.9m。
具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點與捲揚機活動錨板固定，開動捲揚機使盤條鋼筋拉直拉長。調直時做好伸長區標記，以防止超拉。
7、鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區域內，製作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節約材料。
8、墊塊：
9、好的半成品鋼筋要經過鋼筋加工班組的自檢合格後並填寫自檢表報專案部質量部門驗收，質檢員抽測20%以上，合格後才可使用，並辦理檢驗批質量記錄，報監理驗收。鋼筋加工班組與鋼筋使用班組分段、分使用部位辦理鋼筋加工交接檢記錄。
10、鋼筋半成品堆放不得與原材混放。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規格、分加工尺寸，按使用先後順序堆放。同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上詳細註明構件名稱、部位、鋼筋規格、尺寸、根數。
4.1.2鋼筋綁紮施工方法
4.1.2.1、剪力牆縱向受力鋼筋的連線構造，見下圖：
4.1.2.2剪力牆水平鋼筋構造，具體見下圖：
（1）牆體立筋φ8暗柱鋼筋為φ12均採用綁紮搭接，暗柱邊5cm為第一根牆體立筋，頂板上層5cm為第一根水平筋，牆體、暗柱豎向鋼筋甩出頂板高度應滿足如下要求：
（2）牆體水平筋採用豎向梯子筋進行定位，豎向鋼筋採用水平梯子筋進行定位（如下圖），梯子筋上頂模筋兩端進行防鏽處理。
牆體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
（1） 工工藝流程：
頂板鋼筋綁紮流程：
清理模板→模板上彈墨線→綁板下受力鋼筋→架設馬凳→綁板上鐵或負彎矩鋼筋→鋪上人馬道及加放水泥墊塊。
（2） 綁紮前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷淨才可進行綁紮施工。牆體鋼筋，水平筋在外，豎筋在內。牆豎筋橫筋起步筋距離節點邊50㎜。
（3） 板綁紮方法及要求：樓板短跨鋼筋置於下排，長跨鋼筋置於上排。樓板底部鋼筋伸入頂板及梁中心線且不小於≥5d，當i級鋼筋時端部設180°彎頭。
頂板綁紮要滿綁「八字扣」，綁絲向結構內，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放於負彎矩筋內側300mm位置，保護鋼筋的有效高度。樓板起步筋距梁邊有效距離不大於50mm。
（4） 所有懸挑梁上鐵錨固長度按規範lae。
（5） 板、梁鋼筋保護層：鋼筋下鐵保護層採用同結構砼強度等級的砂漿墊塊50×50mm，間距0.8~1m。墊塊厚度按前述要求。
（6） 馬凳鐵淨高h＝板厚-上下保護層厚度-上下層鋼筋直徑-5mm
（7） 牆體鋼筋綁紮完畢後必須吊直檢查。門窗洞口應嚴格按位置線綁紮，也必須吊直檢查。如鋼筋出現位移，小於5cm時按1：
6的蹬踏彎進行調整或另加鋼筋予以補強。剪力牆洞口兩側鋼筋應按照設計要求上（下）錨固。
（8）剪力牆上開洞，≤300mm的洞口，鋼筋繞過不斷筋。＞300mm、且≤1000mm的洞口應在四周加416鋼筋，長度為過洞口lae。。
4.2模板工程：
4.2.1模板選型
本工程地上結構施工的模板及加固、支撐體系選型如下表所示
4.2.2牆體模板：採用60系列鋼模拼裝。
4.2.2.1主要施工工藝流程：
放線焊限位安設門洞口模板安裝內側模板
安裝外側模板調整固定預檢驗收（合格） 進行下道工序的施工。
a、 用墨彈出模板的內、外邊線控制線，並根據模板控制線定位線焊模板下口限位鋼筋。
b、水電預埋和預埋件安裝完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦理完隱蔽工程驗收記錄，經監理檢查合格後方可合模。
c、為避免砼跑漿出現爛根現象，支模前在模板下皮樓板上抹一道5cm寬砂漿找平。
d、牆模板橫向外側背楞為2φ48鋼管，具體見模板支設圖；
e、利用可調托撐調整模板垂直度，複核模板上口尺寸。利用滿堂架支撐固定模板。
外牆模板及加固示意圖：
內牆加固示意圖：
模板平面加固示意圖：
4.2.3頂板模板：選竹膠板，厚度12mm。
4.2.3.1主要施工工藝流程：
搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模板校正標高加設立杆水平拉桿預檢
4.2.3.2施工方法：
（1）支立柱前應鋪通長腳手板，立柱垂直，上下層立柱應在同一垂直中心線上。
（2）頂板支撐時先從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和立柱，再安第二排龍骨和立柱。
（3）頂板支撐系統採用鋼管滿堂腳手架，主次龍骨為100×100mm木方，主龍骨間距1.2m，次龍骨50×100木方立放間距0.30m，支撐系統為φ48鋼管，立桿橫間距為1.
2m。（4）立柱之間加水平拉桿，一般情況水平拉桿設三道，距地面20cm一道，中間一道，上邊距板底500一道，保證完整牢固。
（5）調整支柱高度，將大龍骨找平，鋪設竹膠板後，用水準儀測量標高進行校正，並按規定起拱。按規範起拱分別為：
頂板模板支設平面圖：
（6）和牆體模板相接部位，進行認真緊固，謹防在這些部位發生漏漿
或構件尺寸偏差等現象。(如圖)
4.2.4門窗洞口模板配置
本工程牆體門窗洞口相應位置用多層板作模板，次龍骨為50×100mm木枋，主龍骨為100×100 mm木枋，並用100×100㎜木枋作為支撐體系，支撐採用十字撐及斜撐。用100×100 mm木枋作為支撐體系，支撐採用十字撐及斜撐。在洞口四周鋼筋上綁紮14加固筋，在附加筋上點焊14定位頂模筋，每側不少於3道。
為保證門窗洞口陰角施工效果，在洞口採用鋼護角。
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