目錄1.工程概況及主要工程量 1
2.施工作業指導書編制目的及依據 1
3.施工方案要求所具備的條件 2
4.施工方案的確定 3
5.施工方案的具體實施程式 3
6.施工方案實施的結果 12
7.安全及文明施工措施 12
8.附表 13
1.工程概況及主要工程量
1.1工程概況
華能營口熱電廠新建（2×330mw）工程灰庫位於電除塵西側，該建築物±0.000m標高相當於絕對標高4.000m。
灰庫基礎部分已施工完。灰庫地上部分結構為三個相臨的圓形筒倉，筒外徑為5.25m，頂標高為26.
0m，壁厚11.700m以下為400mm，以上為250mm，內部設有兩層平台（標高分別為4.750m、11.
700m），平台為梁板結構。在東西方向有一貫通的大門，門寬2700mm。筒外2、3線間電除塵側有樓梯，梯與筒間有鋼筋混凝土走臺，走台處筒壁設有供通行用的人孔，與灰庫連線的走臺共三個，標高分別為5.
470m、11.700m、26.000m。
灰庫側壁上有12個窗及8個穿管預留孔洞。
1.2主要工程量
2.施工作業指導書編制目的及依據
本方案是為灰庫地上部分施工編制的。本方案對工程的施工方法、質量及安全文明措施都提出了要求，同時根據工程量及結構特點，確定施工方法及施工步驟。因此使方案具有可執行性，在工程中起到具體指導作用，保證灰庫在盡可能節省人力物力時間的基礎上優質、高效、安全地施工是本方案的目的。
施工、驗收規範及引用資料
《灰庫結構》f492s－t0306
《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jg130—2001
《電力建設施工及技術規範》（建築施工篇）sdj69－1987
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204－2002
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002
相關圖集及資料
《現澆混凝土框架、剪力牆、框架剪力牆、框支剪力牆結構》—03g101-1圖集
《建築施工手冊》（第四版）
3.施工方案要求所具備的條件
3.1施工環境
施工現場「三通一平」；經培訓的人員到位；明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。施工圖紙會審完畢，涉及問題已明確、解決。特種作業人員資格審核合格；足夠機具裝置；材料複試合格並已到現場；組合場地平整、組合平台已搭設完畢；施工方案已審批，施工前進行交底並簽字。
3.2施工主要工序
場地平整測量定位搭內外腳手架側壁鋼筋綁紮支模砼施工拆、翻模（翻模法施工 、工序迴圈）
3.3機械裝置
4.施工方案的確定
4.1根據灰庫結構特點：圓形筒倉，直徑10.
5m，高26m，筒壁400（250）mm，鑑於以前的施工經驗，又由於筒倉內部設有平台， 並且綜合考慮安全因素，所以採用腳手架翻模法。即採用三節模板，每節高1.2m，依次翻上去，模板的支撐結構採用腳手架——筒倉外側設雙排外腳手架，內部設滿堂腳手架。
4.2樓梯與主體工程同時同步施工，既可省去施工臨時馬道搭拆，又避免二次搭設腳手架。
這樣既滿足結構施工要求，盡可能的節約材料，縮短工期，又能保證質量且安全可靠，所以方案是切實可行的。
5.施工方案的具體實施程式
5.1垂直運輸
為了保證施工進度及工程質量，降低勞動強度，有效的節約勞動力，在筒倉側設立一塔式起重機，作為鋼筋模板、腳手管垂直運輸的主吊機械。
塔式起重機作業簡圖
5.2模板工程
本工程模板採用翻模法施工。即內部採用300*1200標準平面模板，外模採用l50×5角鋼加工製作的弧形鋼骨架（部分為弧形鋼模板）內襯竹膠模板（即將竹膠膜板貼在加工製作的鋼框與弧形鋼模板上用自攻釘擰住），用鐵膩子將自攻釘帽嵌入模板處抹平抹光，以保證竹膠膜板的弧度及砼表面工藝。每次施工一節，等第三節施工完，將第一節翻成第四節模板，如此迴圈。
鋼模板間的連線採用u型卡，鋼模板固定方式採用對拉螺栓m16外套鋼套管、環向［6槽鋼加固箍配套使用加以固定。
翻模施工示意圖
加工製作模板大樣圖轉角處模板大樣圖
筒壁加固詳圖
對模板的要求：
5.2.1鋼模板要有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆築混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
5.2.2模板表面平整、光滑、無彎曲變形，鋼模板在使用前要進行修整，直到滿足要求。
5.2.3相鄰模板的接縫用海綿條封嚴，以防漏漿，海綿條邊緣應與模板表面齊平，不得嵌入砼內。
5.2.4模板與混凝土的接觸面應塗脫模劑，塗刷時應將模板傾斜，保證脫模劑薄而均勻，嚴禁脫模劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。
5.2.5模板加固措施：筒倉環向採用［6槽鋼內外均設定，在槽鋼面上鑽孔，孔間距與對拉螺栓一一對應，每塊模板（1200mm）加二道槽鋼，分布於對拉螺栓處（對拉螺栓從孔眼穿過）。
5.2.6筒倉內模板採用標準300寬平面模板的可行性分析：
以11.7m標高下為例：筒壁內徑為9700mm，共用101.
5塊，每塊模板所對圓心角為 360/101=3.56°，則該角度弧長為3.14*9700/101=301.
7，弦長為9700/2*sin（3.56/2）*2=301.3mm。
模板間夾海綿條，故內側採用300寬模板是可行的。
5.2.7平台及平台梁模板支設採用δ=15mm厚復合木模板，梁模板採用縱向拼模的原則，根據規範要求，長度大於4000mm的梁，中間一定要起1～3‰l的拱。
梁模板加固採用腳手管和φ12對拉螺栓相結合的原則，對拉螺栓的間距為600mm，在梁裡的對拉螺栓要穿φ14（內徑）的pvc管，長度與梁的寬度相同。梁模板之間用海綿條粘牢，且保證梁模板內側面的平整度和接縫處的高低差、垂直度。拆模後將螺栓取出重複利用。
梁模板加固見下圖。
5.2.8模板拆除時應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞後，方可進行。
5.2.9拆模板時，應圈出警戒區域，設專人監護。同時，要作到隨拆除隨收拾，模板堆放整齊，卡扣、壓蓋、螺母、螺栓頭分類收集，作到每日工完場清。
5.3鋼筋工程
5.3.1基本要求：
5.3.1.1本工程採用的鋼筋，φ—hpb235級和φ—hrb335級。
5.3.1.2所用鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標誌，表面不得有裂紋、油汙及鐵鏽等。
5.3.1.3進場的鋼筋應按爐（批）號及不同規格分批檢驗，按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
5.3.2鋼筋加工：
5.3.2.
1根據圖紙及規範的要求，製成下料表，按表下料加工，柱、筒壁內縱向鋼筋的接頭及環向水平鋼筋採用搭接，同一水平截面鋼筋接頭率不大於25%，搭接長度哦50d，接頭位置應錯開，錯開距離不小於50d及1m。加工完的鋼筋要分割槽堆放，掛上標牌。
5.3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋的表面應潔淨、無損傷，搭接長度及彎鉤要符合規範要求。
5.3.2.3鋼筋加工時應本著先長後短、先難後易、合理配料、盡量節約的原則。
5.3.2.4加工完的鋼筋在二次倒運時，要注意防護，車載墊木方，堆放墊道木，不得有彎曲、扭轉變形，如沾上泥土、油汙，需清理、沖洗或擦拭乾淨後方可使用。
5.3.3鋼筋綁紮：
5.3.3.
1鋼筋綁紮時按設計要求留足保護層：鋼筋混凝土保護層：板25mm；梁35mm；柱35mm；筒壁35mm;基礎底板底層鋼筋的保護層為100mm其它處為50mm。
保護層應以同厚度與砼相同配合比的水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起而成。
5.3.3.
2 進行鋼筋綁紮時，先通過測量確定三個筒倉的中心，進而確定筒倉側壁的內外邊線。鋼筋每個交叉點都要綁紮牢固，防止整體傾斜。平台鋼筋綁紮完畢，混凝土施工前安排鋼筋維護人員，在平台鋼筋上鋪設跳板，防止施工人員直接踩踏鋼筋，導致鋼筋變形。
5.3.3.3鋼筋上料垂直運輸採用4t塔式起重機。吊運時採用二點吊裝，並作好防護工作，防止鋼筋彎曲變形。
5.3.3.4按設計要求留設插筋、拉結筋。
5.3.3.5鋼筋全部綁紮完畢，清理沖洗乾淨，經業主、監理檢查驗收通過，方可進行下步施工。
5.4腳手架工程
本工程第一層腳手架處在回填區，故要求腳手架在搭設前，將回填區域整平、夯實，並在腳手管下面加鋼跳板，以防腳手架下沉。鋼跳板一定要和土層接觸緊密，不能有虛設現象。
灰庫腳手架分為兩種，即外側採用雙排外腳手架、裡側採用滿堂腳手架。腳手架隨筒倉同步施工，每次搭建一節模板高度，在模板施工層搭設操作平台，操作平台採用鋼跳板拼組而成，跳板隨模板上公升。外側腳手架作為模板堆放、翻模施工、混凝土澆築的支撐系統；內側腳手架主要用作模板堆放、筒內各層平台施工的支撐系統，所以都要求有足夠的強度、剛度及穩定性。
筒倉外雙排外腳手架，布置形式外方內圓，腳手架縱橫杆間距都為0.9m，步距為1.5m，沿腳手架兩端及轉角起每7~9根立桿適當設定剪刀撐，並加設連牆件與灰庫主體連線，連牆件按三步三跨設定。
梁底腳手架需加密。布置剪力撐，剪力撐要求閉合布置。進入筒倉處需搭設安全通道，安全通道以腳手鋼管為骨架，外罩安全密目網。
為確保安全文明施工，在外側腳手架外懸掛封閉式安全密目網。
腳手架搭設之前，在立桿底端之上100mm處設縱向和橫向掃地杆，並與立桿連線牢固。為提高腳手架穩定性需要設定腳手架連牆件，連牆件按照三步三跨設定。
5.4.1外腳手架的搭設
5.4.1.
1外側腳手架大橫桿（縱向水平杆）步距採用1.5m，布置在立管內側，接頭採用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大於縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大於該片腳手架總長度的1/250，且不大於50mm。
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