山東十里泉電廠
氣力除灰改造工程施工
方案編制審核
批准江蘇溧陽鍋爐裝置安裝工程集團公司
二oo一年十一月十五日
一、 工程概況
二、 技術質量標準
三、 施工人員組織
四、 施工機具裝置
五、 施工進度計畫
六、 裝置安裝工藝
七、 金屬管道施工工藝
八、 金屬管道焊接工藝
九、 管道壓力試驗
一十、 技術、質量管理網路圖
一十一、 質量保證體系及措施
一十二、 安全生產體系及措施
一十三、 文明施工措施
一、 工程概況及技術質量標準
山東十里泉電廠擴建改造工程，新裝五颱220t/h鍋爐，除塵方式採用三電站靜電除塵器。該工程氣力除灰改造專案由我公司承接施工，主要工作內容及範圍如下：
1、 空壓機房裝置及管道安裝：主要裝置包括空壓機、儲氣罐、過濾器、乾燥器等。
2、 灰庫氣化風管道安裝：主要裝置包括離心風機、攪拌機、電加熱器、旋風分離器、分級機、脈衝布袋除塵器等。
3、 灰庫氣化風管道安裝：主要管道規格為φ159×4.5 20#鋼。
4、 除塵器區域裝置管道安裝：主要裝置為倉幫浦，每台除塵器配備10臺；共50臺。輸灰管規格：
φ95×7、φ114×7、φ140×7 20#。氣管規格為：φ159×5、φ108×4、φ73×4、φ57×3.
5 20#鋼。
為保證該專案按時優質完成施工，特編制本施工方案，作為安裝施工的技術指導和質量驗收的依據，施工人員必須認真按圖紙、規範和本方案進行施工。
二、 技術質量標準
1． 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
2． 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275—98
3． 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
4． 《現場裝置、工業管道焊接工程及驗收規範》gb50236—98
三、 施工人員組織
四、 施工機械及檢測裝置一覽表
五、 施工進度計畫
六、 裝置安裝工藝
6.1 壓縮機安裝工藝
一、 施工準備工作
1、 現場土建應具備的條件
壓縮機房的屋面、外牆、門窗和內部粉刷等工程專案基本完工，地面和溝道等也已完工，必要的預埋物件，已埋置妥善。
車間內安裝地點周圍已達到符合文明施工及安全生產的各項規定。同時對安裝裝置拆卸的零部件有妥善的成品保護管理安排。
2、 必須具備完整的技術資料
(1) 裝置出廠證明書
(2) 裝置裝箱清單及零件明細表
(3) 安裝使用說明書
(4) 本體及附屬裝置安裝圖及工藝管道安裝圖
3、 基礎驗收、放線及清理
根據土建基礎交工資料，對基礎複檢，主要對基礎座標位置、縱橫中心線、標高，預埋地腳螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作檢查，符合要求後，才能允許裝置就位。否則達不到要求，須要返修。
4、 車間內橋式起重機應預先安裝完畢，以便於對壓縮機部件起吊施工。
5、 開箱點件
當裝置運至安裝地點時，在安裝前應作開箱點件工作，這時裝置由施工單位負責管理。
開箱點件應由建設單位共同進行，作出記錄和簽證。裝置名稱、型號規格、箱號和箱數以及運裝情況，零件是否齊全；裝置有無損傷和鏽蝕等情況；
二、 安裝施工方法
1、 安裝程式
空氣壓縮機的部件較多，清洗、裝配、刮研等工序都要有次序的進行。當施工準備完畢後，壓縮機即可上位及作初平工作，在此同時可安裝儲氣罐的後冷卻器，接著澆注地腳螺栓，放置墊鐵，此時可進行油幫浦安裝及油冷卻器配管、閥片清洗試漏，皮帶輪安裝、管路系統及各種儀表等安裝工作，—直到負荷試車交工驗收。
2、 整體壓縮機的安裝步驟
第一步，壓縮機就位，可利用車間內巳安裝好的橋式起重機，如無橋式起重機或者起重能力不夠的情況下，可採用其他起重機具，如桅杆、人字架、機械吊車等。
第二步，地腳螺栓安放工作，在吊裝前預先把地腳螺栓放入孔內，當裝置就位時，再將螺栓穿入裝置底座螺孔中。
第三步，壓縮機初平。利用臨時墊鐵初平。
第四步，壓縮機精平。精平之前，安放正式墊鐵，先將地腳螺栓澆灌混凝土到離裝置底平面約20mm處。當混凝土達到初凝時，安放一塊正式墊缺，然後在其上面入入另一塊正式墊鐵並用手指將它端平，用手錘輕輕打入裝置下面，使上、下兩塊墊鐵貼緊並達到規範規定的標準。
墊鐵安放好後，即澆灌地腳螺栓，當澆灌棍凝土達到規定強度75％後即進行精平。
精平時，把地腳螺栓放鬆，用手錘調整墊鐵，並用水平儀檢查，精度達到要求後，按順序對角緊固地腳螺栓使受力一致。
三、 潤滑系統的安裝
潤滑系統裝配前，應對潤滑油濾清器、冷卻器機身油池油路和油管要徹底的清洗，油管要用壓縮空氣吹淨。
連線空壓機進入口的止回閥。座孔必須清潔，止回閥用嘴吸應有真空，否則應拆開檢查。潤滑系統的管路、閥件、過濾器的冷卻器等，組裝且應進行嚴密性試驗，不得滲漏。
6.2 離心風機安裝工藝
(一) 準備工作：
包括基礎檢查驗收、放線、鏟麻麵、布置墊鐵；對裝置開箱檢查、清點零件，作清點記錄。
(二) 吊裝就位
1、 整體安裝的通風機，搬運和吊裝時用的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環上。
2、 現場組裝的通風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力面和推力盤的端麵機殼水平中分面的連線螺栓孔，以及轉子軸頸和軸封處。
3、 起吊機具可以根據現場情況而定，有的通風機可利用屋架梁拴滑輪起吊就位；有的可以安設人字架，利用手動葫蘆起吊就位，有的可以在鋼筋混凝土樓板梁上拴鋼絲繩起吊。利用建築結構作起吊承重的，必須校核建築結構強度，必須在允許的範圍內採用。
(三) 附件的安裝
1． 通風機的進氣管、排氣管，閥件，調節裝置和氣體加熱或冷卻裝置、油系統管路等均應有單獨的支撐，並與基礎或其他建築物連線牢固。風機附屬的自控裝置和觀測儀器、儀表的安裝，應按裝置技術檔案的規定執行。
2． 通風機的傳動裝置外露部份應有防護罩，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應加裝保護網或其它安全設施。
6.3 幫浦的安裝工藝
一、 一般規定
1、 應檢查幫浦的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。
2、 幫浦的開箱檢查應符合下列要求：
(1) 應按裝置技術檔案的規定清點幫浦的零件和部件，並應無缺件、損壞和鏽蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；
(2) 應核對幫浦的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；
(3) 應核對輸送特殊介質的幫浦的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
3、 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
4、 驅動機與幫浦連線時，應以幫浦的軸線為基準找正；驅動機與幫浦之間有中間機器連線時，應以中間機器軸線為基準找正。
5、 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：
(1) 管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；
(2) 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，幫浦不得直接承受管道的重量；
(3) 相互連線的法蘭端麵應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線；
(4) 管道與幫浦連線後，應複檢幫浦的原找正精度，當發現管道連線引起偏差時，應調整管道；
(5) 管道與幫浦連線後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入幫浦內；
(6) 幫浦的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。
6、 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按裝置技術檔案的規定進行嚴密性試驗。
7、 幫浦的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。
8、 幫浦應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。
七、 金屬管道安裝工藝
1、 適用範圍
本工程標準適用於工業管道中動、靜、熱力裝置配管的金屬管道預製安裝工程，焊口焊接工藝參照相應工藝標準執行。
2、 引用標準
gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
3、 施工準備
3.1 材料準備
所有的管材和管件應嚴格按照設計檔案要求的規格，材質、等級進行選用，並按現行相關的標準驗收合格，每種材料必須有該材質合格證書。必要時應進行相關專案複驗試驗。
不同的材質應分開堆放，並有明顯的標識，以利於現場施工人員區分。
3.2 施工機具準備
管材、管件等切割所需的坡口機、砂輪機、氧氣乙炔割炬、焊機及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程常用工具及量具。
3.3 施工條件準備
3.3.1 裝置己安裝完畢，且經建設單位或監理驗收合格；
3.3.2 管線預製區域應搭設組對焊接用的鋼平台且保持施工環境的清潔衛生。
3.3.3 焊縫的無損檢驗標準執行設計給出規範，如設計無要求，應選用相應標準。
3.4 技術準備工作
3.4.1 施工技術人員應仔細審圖，核實圖紙及材料；
3.4.2 所連線的裝置已安裝找正完畢，並經有關人員驗收合格，砂漿強度達75%以上。
3.4.3 對施工人員進行技術交底，強調技術措施的重點部位、關鍵工序和成品保護等。
4、 施工工藝
4.1 施工工序
4.2 一般要求
4.2.1 施工前按照設計圖紙的要求，仔細核對設計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當的預製段，工藝管線上的所有放空孔和儀表等均應預製完成，保證管內清潔，管段連在裝置時不能進行開孔工作。
4.2.2 核對裝置上為安裝或焊接管道支、吊架用的護扳；其位置及數量應能滿足管道安裝要求。
4.2.3 管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求核對，質量檢驗合格。
4.2.4 管子、管件、預製管段內部清理乾淨，不留汙物或雜物。
4.3 管道安裝
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