目錄1 編制依據2
2 工程概況2
3 施工準備3
4 施工方法5
5 質量控制措施10
6 安全技術措施13
7 施工進度計畫及說明16
8 現場應急處理措施17
9 附表20
1.編制依據
1.1《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐及組編）dl/t5047-95
1.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》第2部分：鍋爐機組dl/t5210-2009
1．3《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）dl5031-94
1.4 《電力建設施工質量驗收及評定規程第5部分：管道及系統》（dl/t5210-2009）
1.5《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006版
1.6《電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠》dl5009.1-2002
1.7《國家電網公司基建安全管理規定》2023年8月
1.8《電力建設消除質量通病守則》建質【1995】140號
1.9酒鋼嘉峪關2×350mw自備熱電聯產工程b標段施工組織設計
1.10除渣機施工圖
1.11鋼渣倉施工圖
2.工程概況：
2.1工程內容:
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪關2×350mw自備熱電聯產工程，鍋爐採用超臨界引數變壓執行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、緊身封閉、固態排渣、全懸吊結構。鍋爐鋼結構廠商為東方鍋爐（集團）股份****。
2.2施工範圍：
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪關2×350mw自備熱電聯產工程#2標段施工合同，本此施工範圍包括#2機組除渣系統（渣倉、風冷式鋼帶輸送機）、#2機組氣力除灰系統（包括共用部分裝置）等安裝。#1 #2標段的壓縮空氣、輸灰、會鬥氣化風管道的介面確定在#2機組除塵器鋼柱外1m處。
2.3施工環境：
除灰渣裝置及管道安裝屬於地面作業和高處作業相結合，施工範圍廣，渣倉及除灰管道適合地面組合和安裝。現場安全設施、供電、機械滿足施工要求。
2.4主要工程量統計
3.施工準備
3.1技術準備
措施實施前施工技術措施必須經過審批，並有負責人員對參與施工的所有人員進行安全技術交底，實施全員簽字。組織安裝人員學習安裝資料，熟知安裝工藝和步驟以及安裝過程中的注意事項。施工人員熟悉本專業的施工工藝程式、質量標準和安全措施，並對施工人員進行施工工序交底。
3.2作業人員
3.2.1人員配置、資格
3.2.2作業人員職責分工和許可權
3.3作業工器具準備
3.4測量儀器
3.5工序交接
乾式排渣機基礎、渣井、渣倉、氣力除灰倉幫浦裝置等基礎經過專案部質檢部門驗收合格辦理工序交接。
施工完畢經過專案部質檢部門驗收合格與保溫公司辦理交接手續。
4.施工方法
4.1施工方案
渣倉直徑8公尺就位高度為14.1公尺。施工時可分成直段和錐體段兩個部分組合。
乾式排渣機分為水平段和傾斜段兩部分，水平段在鍋爐內組合安裝、傾斜段在鍋爐外側地面進行分段組合安裝。氣力除灰系統裝置在現場安裝就位。
4.2施工工藝流程
除渣系統流程圖：
施工準備→排渣機密封裝置→渣井組合安裝→關斷門安裝→乾式排渣機→渣倉
→卸料裝置→裝車外運
4.3渣井鋼結構安裝
4.3.1以鍋爐鋼架標高和爐膛縱橫中心線為基準，用鋼捲尺、鋼板尺、水準儀分別將渣鬥支撐立柱按圖紙要求尺寸引到基礎上，做好標記，複查尺寸確認無誤後，彈好墨線並引出到基礎立面。
鋼捲尺、鋼板尺、水準儀必須經過計量部門檢定合格。
4．3.2將渣鬥支撐立柱及渣鬥支撐鋼結構運鍋爐零公尺現場，初步效驗幾何尺寸，按順序用效驗合格的倒鏈及捲揚機將支撐立柱及渣鬥支撐鋼結構托用在排渣機基礎上進行組合安裝。檢查立柱間中心線間距誤差不超過1mm；對角線誤差不超過3mm。
4.3.3按照渣鬥外壁拼裝圖現場用倒鏈對渣鬥外壁進行組裝，渣鬥外壁拼接處打破口，雙面焊接，焊接時防止變形。
對焊接縫符合（gb50205-2001）規範要求。渣鬥安裝完畢檢查上口和下口必須符合圖紙要求尺寸。
4.3.4組裝驗收後按圖紙要求位置、標高、水平就位調整渣鬥後固定。
4.3.5參照保溫耐熱層圖進行渣井內部耐熱層安裝（施工為保溫公司）。
4.4渣井平台、欄杆和扶梯
4.4.1用效驗合格的倒鏈安裝所有平台梁和斜撐時，先用m16螺栓和螺母初步與渣井框架連線，而且在必需的地方臨時點焊。
然後調整平台。無誤後徹底地焊接。焊接完後的平台連線件間以及與結構的連線處要保證設計標高與位置。
4.4.2安裝梯子並焊接，固定。
4.4.3安裝鍍鋅格柵板和欄杆扶手，鍍鋅格柵板和欄杆調整後焊接必須牢固。特別注意欄杆及鍍鋅格柵板調整後隨點、隨焊牢固確保施工安全。
4.5非金屬膨脹節安裝
等渣井鋼結構安裝就位後將非金屬膨脹節元件運至現場，在水冷壁下部連箱插板和渣井鋼結構上下環板，上環板與下環板對正，上下環板間隔500mm處焊接加強版，在上下環板上焊接密封擋灰板間距插板50mm，然後在上下環板邊緣焊接壓條後內部加裝纖維氈及纖維棉將圍帶與隔熱帶用工具鑽孔螺栓連線。
4.6液壓關斷門安裝
4.6.1鍋爐過渡渣井已安裝完畢，並通過檢查驗收合格。
4.6.2關斷門立柱基礎施工完畢，並通過檢查驗收合格。
4.6.3檢查「0」公尺立柱基礎預埋鐵板位置是否正確、表面清理乾淨。
4.6.4檢測預埋鐵板水平偏差，要求水平度誤差不大於2mm。
4.6.5將油缸支撐橫樑上分別進行了標號。根據鋼帶輸渣機的方向，按液壓關斷門安裝圖確定其在過渡渣井下的安裝部位，從而確定各部件搬運順序和安裝位置，用校檢合格的倒鏈將其安裝就位。
4.7安裝液壓缸支撐梁
4.7.1在液壓關斷門安裝檢驗合格後、且液壓幫浦站就位具備啟動條件的情況下，方可開始安裝液壓缸支撐橫樑。
4.7.2液壓缸支撐橫樑的平面布置（見施工圖冊油缸支撐梁安裝圖）,將其靠在鍋爐過渡渣井支撐立柱外側面。
用倒鏈提公升、調整梁的位置，使液壓缸中心線與擠壓頭導向杆中心線高度基本一致、軸線同軸。
4.7.3液壓缸支撐樑要與箱體位置對號就位。
4.7.4用2根15公尺長的臨時液壓膠管（注：
供貨提供）連線液壓幫浦站與上述乙個液壓缸支撐梁上的不鏽鋼油管介面，連線時應先清理介面，並加0型密封圈，使連線牢固，避免滲漏油液；操作液壓幫浦站，讓支撐梁上的液壓缸活塞伸出，使液壓缸耳環與擠壓頭導向杆耳環銷孔對中，安裝連線銷軸。
4.7.5充分調整液壓缸支撐梁的高度及位置，在保證液壓缸的活塞伸出，使液壓缸耳環與擠壓頭導向杆中心線的同軸度條件下，將支撐橫樑與鍋爐過渡渣井立柱間用筋板焊接牢固（見施工圖）。
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