除渣系統除錯措施

2021-08-17 18:06:31 字數 3756 閱讀 8772

鄂爾多斯市北驕熱電有限責任公司2×330mw直接空冷供熱機組

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鄂爾多斯市北驕熱電有限責任公司

2023年6月

1.裝置簡介

1.2 本系統採用連續執行方式,出力按設計煤種排渣量的400%設計。正常情況下撈渣機無溢流水,當鍋爐吹灰或鍋爐排大渣時刮板撈渣機產生的溢流水及渣倉析水匯集進入鍋爐房內的集水池,經渣水迴圈幫浦後作為鍋爐冷渣用水重複利用,集水池內的渣定期清理外運。

刮板撈渣機正常出力為11t/h,最大出力為44t/h。1號爐1座容積為190m3,直徑為6.5m的貯渣倉,其有效容積能夠貯存1號爐最大連續蒸發量工況下燃用設計煤種14小時的排渣量。

2號爐1座容積為380m3,直徑為8m的貯渣倉,與3號爐共用,其有效容積能夠貯存2、3號爐最大連續蒸發量工況下燃用設計煤種14小時的排渣量。

2. 除錯依據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(2023年版)》

2.2《火電工程啟動除錯工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》[1996]

2.4《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》dl5009.1-92

2.5《電力建設施工及驗收技術規範》dl/t 5047-95(鍋爐機組篇)

2.6哈爾濱鍋爐廠技術參考資料

2.7灰渣系統裝置說明書

3.除錯目的

檢查除渣系統的安裝質量和控制系統的正確性、穩定性,通過對該系統的除錯,使電廠除渣系統能滿足正常執行條件。

4.除錯前應具備的條件

在裝置除錯啟動前應對裝置進行全面檢查,主要包括:

4.1撈渣機各部位上是否存有其他與裝置無關的物品及雜物,如存在需全面清理乾淨;

4.2檢查主要零部件(如電機減速機、內導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓是否已擰緊;

4.3檢查所有刮板是否已安裝到位,接鏈環鎖緊銷是否已裝配到位;

4.4檢查液壓缸內的油位指示是否達到要求;

4.5檢查減速機的油位高度是否保持在視鏡規定刻度線內,檢查有無漏油;

4.6檢查鏈條是否已經張緊。每次開機前必須檢查鏈條是否張緊,不允許鏈條在鬆弛狀態下起動電機;

4.7確認電控箱接線是否正確。

5.刮板撈渣機的除錯

5.1液壓張緊系統的除錯

液壓張緊系統是否張緊到位,滑塊下方的銷軸是否固定到位。

5.2電氣控制除錯

5.2.1按鈕操作試驗

5.2.1.1按開車按鈕能開車,按停車按鈕能停車。注意:撈渣機不設反轉功能。

5.2.1.2對設有電動行走機構的撈渣機,可進行以下試驗:

(1)按下前移按鈕撈渣機能在鋼軌上向前移動,放開按鈕即停止前移。

(2)按下後移按鈕撈渣機能在鋼軌上向後移動,放開按鈕即停止後移。

(3)撈渣機橫向移動的電動自驅機構與行輪間可離合,兩者脫開後可用繩索牽引撈渣機橫移。撈渣機行走前必須將斜公升段與水平段的法蘭連線螺栓拆掉,否則不能移動撈渣機水平段。

5.3冷卻水超溫報警試驗

5.3.1裝於撈渣機水倉上部的溫度繼電器在水溫超過60℃時,會使電控報警,以便調冷卻水量。

將溫度繼電器接入電控並將其探頭插入有溫度顯示的盛水器皿中,當水溫慢慢公升至57~60℃時,電控應發出報警。

5.3.2溫度繼電器除錯好後,將其裝到撈渣機倉壁預留座孔中。

5.4斷鏈檢測系統的除錯

5.4.1起動電源後,用薄鐵片遮住接近開關感應端,檢驗斷鏈檢測裝置是否輸出斷鏈訊號。

5.4.2上述各項除錯若出現異常,可參考《刮板撈渣機電控箱使用說明書》查因和排除。

5.1空執行試驗

5.1.1在電氣、機械等都安裝與除錯完畢後,依次以慢、中、快三種刮板速度各空執行2小時,仔細觀測軸承溫公升(≤20℃)。

環鏈與鏈輪的嚙合、環鏈結頭(接鏈環)、刮板與環鏈連線、油水滲漏等情況,若有異常必須排除。

注:減速機第一次加油試運轉一周後必須更換新油,將內部油汙沖洗乾淨,重新加入新的潤滑油。

6.gdm液壓關斷門的除錯

6.1液壓站電控箱已安裝於在站上,使用前只需接入電源,接線方法和電纜規格、型號請參見《液壓關斷門電氣接線圖》。通過改變電機接線相序,使油幫浦電機旋轉方向與其標誌一致。

6.2電機啟動前請確定油箱液位是否正常;電磁換向閥是否處於原始狀態;電控箱內元器件有無鬆動、線頭有無脫落;確認油幫浦電機轉換開關的位置。

6.3合上電源開關,「電源指示」燈亮,按動「油幫浦啟動」按鈕,油幫浦啟動,「油路暢通」指示燈亮;空運轉3~5分鐘。

6.4調節溢流閥,設定工作壓力:

6.4.1啟動電機,先空運轉5~10min,再逐漸分擋公升壓(每擋0.5~1mpa),每擋時間間隔5~10min,直至壓力達到額定工作值10mpa。

6.4.2調整溢流閥,將系統壓力設定在工作壓力(一般為8mpa),將調整螺桿鎖緊。(裝置出廠前已經過除錯、檢驗)

6.5檢查管路,確保無滲漏點,如有滲漏,擰緊管接頭或更換密封件。

6.6關門順序:依次按住相應渣口的「端門搖起」、「內側門搖起」、「外側門搖起」按鈕,每次至表壓指示回公升至設定工作值,再按住15秒左右,然後再操作下一按鈕。

6.7確認各門關閉到位,側門油缸機械鎖到位。關閉電源,油幫浦停止運轉。

6.8關斷門開啟時需重複步驟3,再按住相應渣口的「端門放下」、「內側門放下」、「外側門放下」按鈕,每次至表壓指示回公升至設定工作值,再按住15秒左右,然後再操作下一按鈕。

6.9確認各門到位後,關閉電源,油幫浦停止運轉。

7.渣倉的除錯

7.1執行前的準備工作

(1)通電前必須仔細檢查各元件是否安裝牢固,接線是否正確,端子是否鬆動,外部連線是否正確可靠;

(2)合上電源開關,電源指示燈亮;

(3)壓縮空氣氣源壓力是否處在規定的範圍內,壓力範圍0.4~0.8mpa;

(4)調整氣控箱內減壓閥,是進入氣動系統的空氣壓力為0.4~0.6mpa。

7.2渣倉操作步驟

(1)進料前關閉排渣門;

(2)經過4~8h析水,具體脫水時間可根據各電廠灰渣的特性進行測定,開啟排渣渣門卸渣,灰渣由運渣車或輸送裝置運走;

(3)排渣卸料中,如有困難,可啟動乙隻或全部倉壁振動器擊振倉壁,迫使灰渣脫落;

(4)排渣完畢,關閉排渣渣門。開啟反沖洗閥門將析水管道、析水元件等處的殘留灰渣沖洗乾淨後,即可進入執行狀態。

7.3渣倉執行注意事項

(1)排渣門的開度大小應視運輸工具或輸送裝置的能力而定。

(2)渣倉在進料以前,操作者應先關閉倉底排渣門。排渣門關閉到位時,操作面板上指示燈將提示操作者,此時即可轉動密封圈充氣按鈕,且密封壓力達到設計要求,此時即可進料。

(3)脫水時間受不同灰渣包含水性質差別的影響較大,通常情況下,經過4~8h脫水,灰渣含水率≤30%,此時灰渣即可通過排渣門利用運渣車或其它輸送裝置運走。如因灰渣料位或含水率過低,出現卸渣困難時,可啟動一台或全部倉壁振動器,迫使結渣脫落。

(4)渣倉在排渣完畢進料前,應關閉排渣門,開啟反沖洗閥門用反沖洗水對析水元件及析水管道進行沖洗,清除析水元件及析水管道的積渣。沖洗完畢後,關閉反沖洗閥門,即可輸入灰渣。

8.除渣系統整套啟動

6.1 除渣系統啟停步驟

6.1.1 鍋爐啟動前應將撈渣機內注滿水,保持正常的溢流量;撈渣機檢查符合啟動條件後,可啟動撈渣機;

6.1.2 渣倉下插板密封氣源投入,調整空壓機壓力;

6.1.3 開啟渣水入口閥及溢流水閥,渣倉開始工作;

6.1.4 渣倉執行後,料位計開始工作;

6.1.5 渣倉析水後,開啟渣倉下插板;

6.1.6 經脫水的合格的渣經汽車外運;

6.1.7 放渣完畢後關閉放渣閥;

6.1.8 及時進行反沖洗將殘渣沖洗乾淨,渣倉處於備用狀態。

057除灰系統除錯措施

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