蒙南發電廠2×60mw機組
×××電力科學研究院
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批准審核
編制1.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》
1.2 《火電工程啟動除錯工作規定》
1.3 《火電機組達標投產考核標準（2023年版）》
1.4 《電廠建設施工及驗收技術規範鍋爐篇（2023年版）》
1.5 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》
1.6 《火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（2023年版）》
1.7 製造廠、設計院提供的系統裝置圖紙、裝置說明書；
本方案用於鍋爐灰渣裝置單體除錯後的分系統試執行工作。目的是確認系統、管道及輔助裝置安裝正確無誤，裝置執行效能良好，控制系統工作正常，系統能滿足機組整套啟動需要。
3.1鍋爐燃煤資料
3.1.1設計煤種蒙南煙煤，煤質、灰成份分析資料見下表
3.2 除灰系統
3.2.1 除灰系統簡介
蒙南發電廠採用電除塵器，除灰方式採用正壓氣力除灰系統輸送至灰庫。每台爐電除塵器有四個電場，每個電場對應乙個灰鬥。電除塵器每乙個灰鬥下布置一台鎖氣器、一台倉幫浦。
一電場的倉幫浦設乙個輸灰母管。二、三、四電場3臺倉幫浦共用乙個輸灰母管。
除灰系統的裝置主要包括：空壓機站、儲氣罐、壓縮空氣管道、倉幫浦、輸灰管道、灰庫、灰庫氣化系統、庫底卸料系統、控制系統。
當倉幫浦料位訊號發出時，關閉其進料圓頂閥，然後依次開啟對應出料閥和進氣閥，由壓縮空氣將乾灰送至灰庫，當輸灰管壓力降低至設定值時，關閉出料閥和進氣閥，開啟進料閥，完成乙個輸灰過程。
3.2.2除灰系統裝置規範
空壓機引數:
型號： mm160-2s
容積流量: 29.6m3/min
排氣壓力: 0.85mpa
額定功率: 160kw
輸灰儲氣罐:10 m3
倉幫浦引數:
l型330/200 有效容積：0.28m3
t型250/200 有效容積：0.21m3
t型158/200 有效容積：0.13m3
t型40/200 有效容積：0.034m3
灰庫:2個,各1000 m3
灰庫氣化風機:
bkw6008型風量13.8m3/min 風壓98kp
空氣加熱器:
dyk-50型
輸入電壓:380v/220v
功率:50kw
空氣流量: 8.3m3/min
出口溫度:232℃
電脈衝袋式除塵器:
過濾面積:122 m2
處理風量:5856 m3/h
除塵效率:＞99.5%
汽車散裝機: zsj-100型出力100t/h 功率4kw
雙軸加濕攪拌器: 功率22kw
3.3除渣系統
3.3.1除渣系統簡介
鍋爐除渣系統採用刮板撈渣機。除渣系統裝置包括：碎渣機、刮板撈渣機、液壓關斷門、緩衝鬥、爐底水封系統。
其中刮板撈渣機主要由機體、刮板鏈條、上下導輪、驅動裝置、傳動系統、張緊系統、控制系統等組成。
爐渣自冷灰鬥經關斷門落入撈渣機槽體內，槽體內儲滿冷卻水，紅渣驟冷粒化後經撈渣機刮板提公升脫水後進入緩衝鬥，經緩衝鬥直接裝車。渣鬥液壓關斷門關閉後可維持鍋爐執行2~3小時，以實現不停爐檢修除渣裝置。
3.3.2除渣系統裝置規範
刮板撈渣機:
型號: mnc04
刮板走速: 0.24-1.8m/s （規程 0.68-6.8m/min）
電動機: 380v 11kw （規程 7.5kw）
減速機型號:xwedy-8255a-559(變頻電機)
耗水量: 30t/h
水溫: ≤60℃
軸封水壓: 0.3～0.6 mpa
液壓關斷門液壓站:
油箱容積: 160l
電機功率:7.5kw
系統最高使用壓力: 16mpa
系統流量: 14.7l/ min
液壓張緊裝置:
油箱容積: 120l
電機功率:2.2kw
系統最高使用壓力: 6.0mpa
系統流量: 14.5l/ min
3.4 除灰系統流程：
4、試運範圍
4.1 除渣系統的啟動除錯
對除渣系統各轉機、各分系統進行檢查啟動。
4.2 除灰系統的啟動除錯
對除灰系統各轉機、各分系統進行檢查啟動。
5、除灰渣、除塵系統啟動前應具備的條件
5.1 除灰系統的啟動前應具備的條件
5.1.1 電除塵器安裝保溫除錯完畢。能正常投入執行。電除塵器灰鬥清理乾淨。
5.1.2 除灰系統安裝保溫完畢。倉幫浦、乾灰庫等內部無雜物。
5.1.3 除灰空壓機執行正常，輸送氣壓力≥0.7mpa。
5.1.4儀用氣源供氣正常，壓力≥0.7mpa。
5.1.5灰庫氣化風機、庫頂布袋除塵器、乾灰散裝機、濕式攪拌機等試轉合格。
5.1.6 系統內所有氣動閘閥、手動插板門經開關試驗，指示與實際相符。
5.1.7 倉幫浦內流化噴嘴牢固無堵塞。
5.1.8 所有有關的熱工儀表、料位指示器、壓力開關安裝調校完畢，能隨時投入執行。
5.1.9 啟動氣力除灰輸送系統對各輸灰管線進行通風試驗並吹掃。檢查所有管道、閥門及表計使用狀況。整定好輸送空壓機出口儲氣罐上的安全閥。
5.1.10 通風試驗結束後清理乾灰庫並消除所有發現的缺陷。
5.1.11 啟動灰庫氣化風系統進行通風試驗。氣化風機出口的電加熱裝置調好可隨時投入使用。消除發現的缺陷。
5.1.12 試轉好乾灰庫下的給料機、濕式攪拌機及乾灰散裝機。噴水裝置經噴水試驗好用。
5.1.13 各轉機試轉完畢具備送灰條件。
5.1.14 除灰系統的控制系統安裝除錯完畢，能滿足系統安全穩定的執行。
5.1.15 所有控制系統的聯鎖及聲光報警裝置調校完畢並試驗合格。
5.1.16 執行人員經過培訓並上崗,熟悉系統及執行規程。
5.2 除渣系統啟動條件
5.2.1 除渣系統安裝完畢。
5.2.2 除渣裝置單體試運合格，並經檢查驗收簽字。
5.2.3 系統內所有電動、手動閥門經開關檢查，指示與實際相符。
5.2.4 所有有關的熱工儀表、液位及料位指示器、溫控及液控開關安裝調校完畢，能正常投入執行。
5.2.5 除渣水系統進行通水試驗，檢查管線閥門的嚴密性及有關的熱工儀表、控制開關的使用情況，消除發現的缺陷。
5.2.6 除渣控制系統安裝除錯完畢，聲光報警系統完善。
5.2.7 運渣運灰車輛準備完畢，滿足外運要求。
5.2.8 執行人員經過培訓並上崗,熟悉系統及執行規程。
6、試運程式
除灰渣、除塵系統啟動除錯工作可按如下所示流程圖進行：
7、除灰渣系統執行
7.1 除灰系統的執行
7.1.1根據電除塵器的運**況及時投入輸灰系統。
輸灰系統的投入以單元方式進行，系統採用連續除灰方式，倉幫浦保持進料狀態。系統設有「自動-遠操-手動」三種執行方式，便於檢修、執行。
7.1.2一電場2臺倉幫浦用一根輸灰管。
7.1.3二、三、四電場6臺倉幫浦設乙個輸灰管，任一台倉幫浦滿，則倉幫浦進入輸灰程式，採取料滿優先的原則。當兩台或兩台以上倉幫浦同時料滿時，則按返回倉幫浦號的順序，按先後順序輸送。
7.2 除渣系統的執行
7．2．1按執行規程進行碎渣機、撈渣機啟動前的全面檢查
7．2．2碎渣機、撈渣機啟動前，投入上導向輪的密封水，保持軸封水壓0.3～0.6mpa，再將撈渣機槽體充滿水並保持設計水位。
7．2．3碎渣機啟動前應確認無雜物。
7．2．4清除撈渣機槽體內的雜物，啟動撈渣機。
7．2．5 開啟液壓關斷門。根據灰渣量的大小，調整適當的刮板執行速度。
7．2．6撈渣機槽體內的水溫應保持在60℃以下，否則應調整進水量。
7．2．7 鍋爐停止執行後，碎渣機、撈渣機應繼續執行一段時間，直到將余渣撈淨後方可停機。
8、安全措施
8.1本專案可能造成的不良環境因素主要有粉塵汙染，參與除錯人員應戴好防護口罩，發生粉塵洩漏時應採取措施及時處理。
8.2 本專案可能出現的不安全因素如下：
● 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
● 除錯生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；
● 生產場所未按照規定著裝；
● 除錯現場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；
● 除錯現場的旋轉裝置未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發生觸電；
8.3 對可能出現的不安全因素採取的控制措施
● 在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有除錯人員正確佩戴安全帽；
● 進入現場時，注意警戒標誌，對不符合規定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；
● 除錯人員穿戴工作服、手套，按照規定著裝，檢查裝置保溫良好；
● 正確的戴好安全帽，發現高空有施工工作，禁止進入；
● 檢查電氣裝置必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。
8.4 試運全過程均應有各專業人員在崗，以確保裝置執行的安全。
8.5 各輔機試轉期間應加強對其軸承溫度，軸瓦振動，電機線圈溫度的監視，防止溫度、振動超標。必要時停機檢修。
8.6 系統執行要經常巡檢，防止管道或其它部位堵塞。
除灰系統除錯方案
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