PLC系統除錯方案

2021-03-04 09:34:38 字數 5287 閱讀 4977

目錄1、裝置及系統概述

2、編制依據

3、除錯範圍

4、試運組織與分工

5、除錯程式與工藝

6、控制標準、程式控制、保護確認表、除錯質量檢驗標準

7、除錯專案記錄內容及使用的測量表計

8、職業健康安全和環境管理

1.裝置及系統概述可程式設計控制器(plc)系統採用模組化結構,能夠對中規模至大規模的控制系統進行系統組態、邏輯控制、順序控制、聯鎖控制、pid迴路調節,以滿足最高效能的應用要求。系統外形體積小,效能**比高,結構堅固,能保證在惡劣的現場環境下可靠工作。

同時,plc系統安裝和組態簡便,適合於各種各樣的場合應用,安裝費用低,是比較節省投資的解決方案。通遼發電廠三期1×600wm空冷機組重要的輔助車間控制室內設有就地監控上位機,這其中包括補給水處理系統、除灰系統、除渣系統、空壓機系統、燃油系統、暖通系統及輔助系統集中監控等系統。其他小的控制裝置也採用plc實現其功能,如:

空予器間隙調整。程式控制裝置均採用選用美國ab公司的系列plc。

2.編制依據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(2023年版)》電力部電建[1996]159號

2.2《電力建設施工及驗收技術規範(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動除錯工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.4《電力基本建設工程整套試運前質量監督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設工程整套試運後質量監督檢查典型大綱

2.6《熱工儀表及控制裝臵檢修執行規程》

2.7《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號

2.8《火電施工質量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制篇)》

2.9《模擬量控制系統負荷變動試驗導則》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.10《火電機組熱工自動投入率統計方法》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.11《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》dl5009.1-92能源部能源基[1992]129號

2.12、《火電機組達標投產考核標準(2023年版)》電力工業部

2.13、《火電機組達標投產動態考核辦法(試行)》國家電力公司[1998]國家電力公司

2.14《東北電力科學研究院質量管理標準》

2.15設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料

2.16製造廠圖紙,質量保證書,安裝和使用說明書、設計和除錯有關檔案及會議紀要

3、除錯範圍

3.1硬體檢查。對所有引入程式控制系統的電纜進行電纜接線正確性檢查,進行絕緣電阻檢查。對程式控制系統的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

3.2使用者軟體檢查。對已經設計的使用者最終控制軟體進行正確性檢查。對不符合現場要求的控制邏輯應以書面的形式提交建設單位和設計單位。

3.3一次裝置檢查。對程式控制系統直接控制的所有執行元件,如電磁閥,氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查;對由順控系統發出的熱工報警訊號進行確認試驗。

3.4對plc系統所需的測量訊號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統和訊號進行檢查無誤後,進行系統的步序試驗。

3.5靜態試驗。用訊號發生器或短接就地開關等方法模擬一次測量引數的變化進行程式控制系統的靜態模擬試驗。對順控系統進行分項試驗和整體聯動試驗。

3.6動態試驗及投入。隨著各個輔機程式控制系統的投入逐步投入程式控制系統,在投入過程中,根據試運中出現的問題,合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態引數。

4、試運組織與分工

4.1所有參加熱工除錯工作的人員在進行現場工作以前必須進行一次安全規程考試,合格後方可進行工作。

4.2學徒工和實習人員必須經過安全知識教育後,方可在師傅的指導下參加指定的工作。

4.3對外單位派來的或借來的除錯人員,工作前應介紹現場情況和進行有關安全技術措施的交底。

4.4熱控系統聯鎖保護試驗應在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責一次測量訊號的正確性和準確性,就地執行裝置動作的正確性和準確性;除錯單位負責試驗的組織安排,試驗程式、試驗方法的交代,試驗工作的協調指揮,檢驗試驗動作過程,對發現的問題及時調整、修改必要的條件或引數,記錄試驗結果,執行人員為試驗操作的具體執行者和試驗結果的驗收者,整個試驗工作應在工程、質檢和監理的監督指導進行。

4.5投入任何熱工控制系統或處理任何裝置缺陷或進行大型試驗時,均應請示試運指揮部或當班執行值長。不得未經請示,擅自做主。

4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時,應聽從專案除錯總負責的指揮,其他方面的意見只能作為參考,並認真做好更改紀錄。

5、除錯程式與工藝

5.1除錯前期準備工作

5.1.1收集設計圖紙和裝置資料。

主要包括:各個程式控制系統設計原理圖,輔助系統網路配臵說明書、ab產品的硬體說明書,程式控制系統的i/o清單,有關一次測量元件和執行元件的裝置說明書。

5.1.2參加新控制裝置的技術培訓,對新技術和裝置進行調研。

5.1.3參加控制裝置出廠除錯。

5.1.4到現場熟悉熱控裝置和熱力系統。

5.1.5準備除錯用儀器裝置。

5.2電力法規及標準對除錯的具體要求

5.2.1查綫正確率:100%。

5.2.2接地系統和接地電阻值符合設計規定或廠家規定。

5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業標準或儀表安裝使用說明書的規定。

5.2.4220v交流電源和48v直流電源的電壓波動不超過±10%,24v直流電源的電壓波動不超過±15%。

5.2.5i/o通道正確率:100%。

5.2.6靜態試驗結果正確,動態試驗動作正確。

5.2.7輔機聯鎖保護投入率:100%,輔機聯鎖保護正確率:100%。

5.**lc程式控制系統試驗目的

5.3.1保證所有輔助車間裝置的遠方操作可用,反饋正確。

5.3.2保證順序啟動功能全部投入。

5.3.3保證所有程式控制系統聯鎖邏輯正確,保護動作及時,無誤動,無拒動。

5.4plc程式控制系統除錯的基本條件

5.4.1程式控制系統的硬體裝置安裝完畢,上位機安裝完畢,主站和i/o分站安裝完畢,控制裝置具備通電條件。

5.4.2就地一次測量元件安裝完畢,接線完成。

5.4.3就地執行元件安裝完畢,接線完成。

5.4.4輔助車間和電子裝置間內照明良好。

5.4.5該plc系統所控裝置單體除錯完畢。

5.5plc

順控系統除錯試驗程式

5.5.1電源電纜檢查

檢查程式控制系統的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙(熱工電源系統)對每乙個接入程式控制系統的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應正確,電源接入位臵正確,電纜兩端有明顯的標誌和名稱。

檢查程式控制系統所有供電電纜迴路的絕緣電阻。

5.5.2機櫃送電

首先將所有電源開關(包括機櫃交流電源開關和機櫃直流電源開關)臵於「斷開「位臵,關斷所有進入機櫃的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程式控制櫃未通電。

在控制模件櫃內,按廠家要求分別拔出控制主機模組、以太網路介面模組和i/o模組,以確保機櫃通電時不會發生燒毀模組的事故。在供電電源處,聯絡電氣專業或相關人員投入總電源開關。在控制機櫃處,用萬用表測試電源進線端子處的電壓值,其電壓值不應超過額定電壓的±10%。

如果誤差較大,則應通知對側送電人員停電進行檢查,合格後再送電。

5.5.3各個模組送電

依次插入各個模組,觀察其狀態指示是否正確,或者用工作站對控制主機模組的基本功能或效能進行測試。

5.5.4程式控制系統i/o通道完好性檢查

在斷開外部訊號電纜的前提下,用高精度訊號發生器及高精度萬用表對順控系統的輸入和輸出通道進行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量訊號發生器發出所需要的模擬量訊號(如4-20ma,1-5v),在工作站或其它程式設計器上檢查顯示值(一般為工程單位值),紀錄下每乙個通道的輸入訊號值和輸出顯示值。每乙個通道檢查3點:0%,50%,100%。

5.5.4.2開關量輸入通道檢查

用短接線短接開關量輸入訊號,在工作站或其它程式設計器上檢查顯示狀態(可能的工程顯示單位為:開門/關門,啟動/停止等)。

5.5.4.3開關量輸出通道檢查

對於有源開關量輸出,在工作站上或其它程式設計器上發出不同的指令訊號(可能的工程單位訊號為:開門/關門,啟動/停止等),在輸出通道的接線端子上,用電壓表測試其輸出狀態的變化(有電壓/沒有電壓)。對於無源開關量輸出,在工作站上或其它程式設計器上發出不同的指令訊號(可能的工程單位訊號為:

開門/關門,啟動/停止等),在輸出通道的接線端子上,用通燈或萬用表測試其狀態的變化。對於幹接點輸出,用通燈即可;對於固態繼電器輸出,則用萬用表的歐姆檔(放在10m檔以上比較明顯)進行測試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統的所有電纜接線進行正確性檢查。

對於具有中間端子接線盒的熱工測量訊號電纜,應該分段檢查。對於與電動機有關和電動門有關的電纜接線應該與公司共同協商檢查方式。必須按照設計院給出的設計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測量元件檢查檢查與程式控制系統有關的一次測量元件的一次校驗紀錄。

5.5.7一次執行元件的檢查一次執行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。

5.5.7.

1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值,,其阻值應符合製造廠的要求。其二,用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值,其值不應小於1mω。

對於直流220v線圈,必須用1000v兆歐表測試;對於其它電壓等級的線圈,

用500v兆歐表測試。其三,給電磁閥送電,通過聽、觸控和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況,閥芯應動作靈活可靠,介質通道暢通。

5.5.7.

2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對於角型接法的三相電機,應檢查其各相間阻值應一致;對於星型接法的三相電機,不但要保證各相間阻值一致,同時要保證各相對地間阻值也應一致。

在上述檢查過程中,如發現有阻值不一致現象,則不允許對電機進行送電。其二,對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500v兆歐表進行測試,絕緣電阻應不小於0.

5mω。其三,配電裝臵檢查。主要檢查如下內容:

各接觸器安裝牢固,其所帶各接點動作可靠;熱繼電器整定值正確,應為1.1in(其中in為電機額定工作電流);配電裝臵內部接線正確。其四,進行電動門開關方向檢查。

解除自保持迴路和遠方控制迴路,將電動門在就地手動搖到50%位臵左右,按下開門和關門方向按鈕,電動門應按照預想的方向動作。對於具有中停功能的電動門,還應該分別在開門和關門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五,力矩開關的調整。

大部分生產廠家在裝置出廠前對力矩開關定值已整定完畢,在現場除錯時無需再次調整,尤其是進口電動門,能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性,則應該對力矩開關按照廠家說明書進行微量的調整。其六,行程開關的調整。

首先將行程開關保護解除,使閥門全開(或全關)且力矩開關已動作,然後調整行程開關,使其略提前於力矩開關動作。其七,恢復遠方控制迴路及自保持迴路,在控制台進行遠方操作試驗,閥門應動作正確,閥門開門和關門時間符合設計要求。

系統除錯方案

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