057除灰系統除錯措施

2021-08-22 05:02:19 字數 5014 閱讀 9636

一、工程概述

聊城電廠一期工程2×600mw機組#2爐除灰系統主要包括#2柱塞幫浦房1座, #3濃縮池、#2電除塵放灰設施及各類幫浦共計15臺。除灰系統流程為:從電氣除塵器、空氣預熱器、省煤器下來的乾灰經箱式衝灰器由灰溝流入灰漿池,由灰漿提公升幫浦將灰漿通過輸漿管道送入濃縮池,經濃縮機攪拌並濃縮後,由柱塞灰漿幫浦將灰漿增壓後通過衝灰管道輸送到灰場;濃縮機溢流水池中的溢流水流入**水池,溢流出的清水由除塵水幫浦送到電氣除塵器進行衝灰,省煤器衝灰水來自管道幫浦,管道幫浦的進口為除塵水。

灰漿池的補充水來自開式水,除渣溢流水和灰場**水都進入灰漿池。濃縮池**水池水量不足時,由迴圈水進行補充,當柱塞幫浦執行外部管道阻力突然公升高或出現堵塞現象及切換管道時,用高壓清洗幫浦進行沖洗,沖洗水來自迴圈水。

二、編寫依據

1、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2、《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇)

3、《電力建設施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐機組篇)

4、廠家提供裝置圖紙及技術資料

三、裝置型號規格

(一)灰漿幫浦區域

管道幫浦kql80-160 2臺上海凱泉給水工程****

(二)柱塞幫浦房區域

1、柱塞灰漿幫浦pznb-115/4 4臺杭州鑽探機械製造廠

2、柱塞清洗幫浦sg13s7-6 4臺杭州鑽探機械製造廠

3、汙水幫浦65qv-sp 2臺石家莊水幫浦廠

4、除塵水幫浦200zj-i-a65 2臺石家莊工業幫浦廠

5、濃縮機ntj-451臺瀋陽礦山機械有限責任公司

(三)放灰設施

1、手動插板門320*320 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

2、手動插板門350*350 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

3、電動鎖氣器ds-320-5 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

4、電動鎖氣器 ds-350-12 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

5、手動三通落灰門 sts-ii-320 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

6、手動三通落灰門 sts-i-350 16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

7、箱式衝灰器 dh-ii16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

8、箱式衝灰器 dh-i16臺浙江樂清電氣傳動裝置廠

四、主要工器具

1、工具:手錘、螺絲刀、扳手、管鉗、聽針、手電筒、對講機。

2、量具:測振儀、測溫儀、捲尺。

五、試運目的

檢查檢驗所安裝裝置在安裝和製造中存在的問題,保證整組啟動時各運轉部件運轉平穩,無卡澀現象,幫浦出力及電動機溫公升正常,滿足機組負荷要求。

六、試運前具備的條件

1、裝置管道安裝完畢,具有完整的施工技術記錄和簽證書,驗收達到優良標準。

2、試運現場周圍無腳手架和其它雜物,無易燃易爆物品,有必要的照明、通訊,消防器材齊全,場地平整,道路暢通。

3、衝灰溝內鑄石板安裝完,且溝道內乾淨無雜物,溝內濾網安裝正確、完整。

4、#2**水池、#3濃縮池,清理乾淨無雜物。

5、所有電機試運轉2小時合格。

6、所有電動門經除錯合格,開關靈活,限位正確,並手動操作靈活。

7、所有對輪連線正確,並裝好保護罩。

8、各種裝置的潤滑油已按要求加好。

9、工業水、迴圈水已達到送水條件,滿足試運要求。

10、裝置二次灌漿強度達到基礎裝置的標號,地腳螺栓緊固完畢。

11、各手動閥門開關靈活,操作方便。

12、系統各表計經校驗合格,安裝完畢。

13、各裝置的事故按扭試驗合格,效能良好。

七、試運前的檢查

1、手動盤車轉動靈活,無卡澀現象,無其它異常聲響。

2、用手錘敲擊各地腳螺栓和連線螺栓無鬆動現象。

3、系統各閥門處於正常執行位置。

4、各池的液位能滿足試運要求,補充水應補水正常。

5、檢查灰漿分配槽和衝灰溝濾網完好無損,各插板門開關靈活,關閉嚴密。

6、各裝置潤滑油牌號正確,油位適中。

7、檢查幫浦的冷卻水和軸封水是否良好。

8、濃縮機檢查:

(1)耙齒與池底的間隙符合圖紙要求。

(2)溢流堰平整且在同一水平面上。

(3)檢查渡槽是否對正進漿口,防止灰漿溢位。

(4)檢查電刷與集電環的接觸情況應良好。

(5)軌道和齒條表面清潔、無雜物,齒條上要塗黃油。

(6)中心部分潤滑油正確加入。

八、裝置試運

(一)柱塞清洗幫浦試運

1、開啟柱塞清洗幫浦進出口閥門,使幫浦啟動時處於空載狀態。

2、啟動幫浦,開啟進口閥門,並逐漸關閉出口閥門,直到達到需要的壓力為止。

3、幫浦試運為8小時,記錄啟動時間,並經常檢查有無漏油現象和各靜密封面有無漏水現象。

4、執行中應注意的事項:

4.1 經常檢查皮帶輪有無打滑現象。

4.2 當發現幫浦的排水量減小時,應及時檢查,並查出原因,進行處理。

4.3 經常檢查柱塞的密封情況。

4.4 經常檢查潤滑油情況,如發現潤滑油低於油位線時,需及時補充同型別的潤滑油。

(二)柱塞灰漿幫浦的執行

1、幫浦的啟動

1.1 開啟清水沖洗系統中的清水進口閥,開啟清水柱塞幫浦的進口閥。

1.2 關閉灰漿管路中的灰漿進口閥、灰漿出口閥及衝水閥。

1.3 開啟灰漿管路中的灰漿進出口洩壓閥。

1.4 首先啟動清水柱塞幫浦,執行10分鐘。

1.5 清水柱塞幫浦正常執行10分鐘後,無異常的情況下,關閉灰漿進出口洩壓閥,開啟沖洗水閥門和灰漿出口閥,啟動主幫浦,幫浦送清水。

1.6 幫浦送清水運**況穩定後,開啟灰漿進口閥,關閉沖洗水閥門,幫浦送灰漿。

2、幫浦的停機

2.1 停機前應將沖洗水切換到主幫浦的灰漿入口管道,關閉灰漿進口閥門。幫浦送清水,直至主幫浦閥箱內和管道中的灰漿沖洗乾淨才能關停主幫浦。

2.2 停主幫浦,關閉沖洗水閥門,開啟灰漿進出口洩壓閥。

2.3 主幫浦停止運轉後,清水柱塞幫浦應繼續執行10分鐘再停止工作。

3、執行中應注意的問題

3.1 清洗水系統用水必須保持清潔,不允許有硬顆粒雜質。

3.2 經常檢查清水沖洗系統中的單向閥的工作情況。

3.3 經常檢查電機的功率、幫浦出口壓力、傳動部件的溫公升及柱塞密封部件的漿液滲漏情況。

3.4 注意各部件的聲響、振動有無異常情況。

(三)濃縮機試運

1、濃縮機空負荷試驗前的準備

1.1 檢查安裝尺寸與工作圓尺寸是否相等,耙齒與池底面在每個位置均應有符合圖紙的間隙。

1.2 主機與附屬裝置安裝齊全,並且對附屬裝置均已單獨作過空負荷試驗,證明沒有故障。

1.3 各部分螺栓連線是否都已擰緊。

1.4 溢流槽、溢流堰應保持平整。

1.5 應檢查電氣接地情況。

1.6 潤滑油良好,油杯中充滿潤滑脂,並保證油路暢通。

2、濃縮機空負荷試驗

2.1 空負荷試驗為不注入清水空負荷試驗,試驗時間不低於2小時。

2.2 啟動傳動部分電動機,檢查集電環與電刷的接觸情況。

2.3 檢查齒輪與齒條嚙合情況,滾輪與軌道接觸情況,如有卡澀,則進行調整。

3、 空負荷試驗應注意的問題

3.1 電動機啟動後,傳動架帶動耙架進行轉動,應注意濃縮池圓周的不圓度和耙架安裝的垂直度,耙架尖端不得刮邊,在池底的某一測點測試四個耙架及其安裝的耙齒與池底的間隙應保持等高,以防止受力不均造成偏載。

3.2 電源應穩定,無異常波動。

3.3 軸承最高溫度不得大於65℃。

3.4 濃縮機各部分不得有干涉,不正常的聲響及跳動現象。

3.5 耙架轉速應符合引數規定並不得有變形。

4、 濃縮機負荷試驗

4.1 空負荷試驗調整正常後,進行負荷試驗,時間不得小於24小時。

4.2 啟動電動機,檢查電動機軸承溫度和各部分潤滑情況。

4.3 濃縮機轉動正常後,送入灰漿。此時應檢查濃縮機的處理能力及給排料的濃度以及溢流水的質量是否滿足設計要求。

(四)除塵水幫浦試運

1、開啟除塵水幫浦軸承冷卻水,檢查軸承潤滑油是否按規定加註好,並手動盤車,檢查是否有異常聲響。

2、先開啟除塵水幫浦進口閥,然後啟動水幫浦,再緩慢開啟除塵水幫浦出口閥,直至除塵水幫浦達到正常壓力。

3、記錄啟動時間、軸承溫度、振動值,該幫浦試運時間為8小時。經常檢查水幫浦的運**況,發現異常及時處理。

(五)汙水幫浦、排汙幫浦試運

1、用手按幫浦轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦。

2、 用點動方式檢查電動機的轉向,電動機不得反轉。

九、安全注意事項

1、啟動前應檢查裝置各油位,調整至正常位置。

2、檢查地腳螺栓有無鬆動現象。

3、各聯軸器保護罩齊全,牢固可靠,不與聯軸器發生摩擦。

4、試運中注意油、水執行狀態,不發生洩漏現象。

5、主要道路暢通,溝道蓋板齊全,防礙執行的腳手架全部拆除。

6、試運現場照明充足,通訊聯絡暢通。

7、試運過程中,應設專人統一指揮,各專業密切配合協作,遇到問題及時解決。

8、參加試運人員必須堅守崗位,聽從指揮。

9、所有安全保護設施應牢固可靠,運轉裝置及系統附近不要有人工作。

10、在易燃易爆物品附近嚴禁動用電氣焊,否則,必須辦理作業票。

11、嚴禁無關人員亂動電氣按鈕等裝置。

12、所有帶電裝置應掛警告牌,危險區域應設圍欄,或警告標誌。

13、現場消防器材準備齊全。

14、嚴禁酒後上崗。

15、不要用手直接觸控轉動部件。

16、按安規要求著裝。

17、嚴格遵守工作票制度。

18、嚴禁在現場打鬧取笑。

19、影響試運轉的腳手架及其它臨時設施在試轉前必須拆除、清理。

20、電機電源接線經驗收合格,能保證安全執行。

十、環保注意事項:

1、裝置用油加註時要小心,如濺飛到基礎上時,及時清理乾淨。

2、用過的破布集中**處理,尤其是含油破布,更要注意**。

3、照明用的廢舊電池及時**,交回工程處工具室。

4、經常檢查裝置軸承內的油,防止油洩露。

十一、危險因素辯識與控制

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