機械除灰 除渣系統技術協議

2022-06-21 23:27:03 字數 4426 閱讀 2607

甲、乙雙方就乙方向甲方提供的35t/h雙迴圈鍋爐配套機械除渣、除灰系統的技術問題進行了討論和洽談, 並達成如下技術協議。本技術協議是合同不可分割的乙個組成部份,與合同具有同等的法律效力。

一.系統描述

本規範書中的機械除渣、除灰系統用於輸送迴圈流化床鍋爐產生的爐渣以及鍋爐煙塵產生的粉煤灰;除渣系統採用乾式機械除渣方案。鍋爐下設有冷渣器,從鍋爐冷渣器排出的溫度≤90℃的渣進入刮板輸送機,經一級輸送後到達斗式提公升機,由斗式提公升機最終送至渣倉中儲存;除灰系統採用乾式機械除灰方案。鍋爐尾氣設布袋除塵器,由除塵器灰鬥排出的粉煤灰進入鏈式輸送機,經一級輸送後到達二級輸送機進料口,最後到達斗式提公升機,由斗提機最終送至灰倉中儲存,定期由灰渣承包方運走。

系統採用連續執行方式。

鍋爐冷渣機出口除渣系統設埋刮板輸送機1臺,出力5t/h;斗式提公升機1臺,出力5t/h;刮板機與斗式提公升機均採用耐磨耐熱型。設定1臺直徑φ5m的渣倉,有效容積為75m3,渣倉為全鋼結構。渣倉配帶就地控制小室,用來進行卸渣的執行操作。

渣倉貯渣筒體設高低料位計。

布袋除塵器除灰系統設鏈運機2臺,出力5t/h;斗式提公升機1臺,出力5t/h;輸送機、提公升機均採用耐磨、耐熱型。設定1臺直徑φ5m的灰倉,有效容積為75m3,灰倉為全鋼結構;灰倉頂部配置1臺小型布袋除塵器,灰倉配帶就地控制小室,用來進行卸灰的執行操作。灰倉貯灰筒體設高低料位計。

裝置配置如下:

1.1 埋刮板輸送機

裝置執行方式:連續

裝置布置位置: 鍋爐房零公尺層內

設計出力:5 t/h

埋刮板輸送機裝置長度:約15 m, 數量 1套

1.2 斗式提公升機

裝置出力: 5 t/h

提公升高度:零平面至渣倉頂部

裝置執行方式:連續

裝置布置位置:刮板輸送機末端,鍋爐房外,渣倉旁。

裝置高度:約17 m 裝置數量:2套

1.3 渣倉:

直徑φ5m ,有效容積不小於75 m3,全鋼結構。

下部5m標高處設卸料裝置安裝平台;零公尺層可開進運渣汽車。

裝置布置位置:鍋爐房外。

1.4鏈運機

裝置執行方式:連續

裝置布置位置:除塵器灰鬥出口,一級輸送機出口至灰倉旁

設計出力:5t/h

輸送機裝置長度:約9公尺,1套

約6公尺,1套

1.5 灰倉:

直徑φ5m ,有效容積不小於75 m3,全鋼結構。

下部5m標高處設卸料裝置安裝平台;零公尺層可開進運渣汽車。

裝置布置位置:布袋除塵器側。

二.機械除灰、除渣系統規格、數量、供貨界限及範圍:

2.1名稱:機械除灰、除渣系統

2.2數量:1套

2.3工作範圍:乙方的工作範圍包括機械除灰、除渣系統的相關裝置的設計、製造、運輸、安裝、除錯及相關的技術服務、技術培訓、售後服務。

2.4供貨介面:

2.4.1機械除渣部份:

》容積大於75m3的鋼結構渣罐及排渣口配套的手動閘板閥、電動鎖氣給料機及出渣口法蘭(含配對法蘭)以上裝置(含渣罐射頻導納料位計):1座(套);

》立柱底板以上(不包括地腳螺栓);

》ms315埋刮板輸送機成套裝置:1臺(套)(長15m)

》ne15板鏈式斗式提公升機成套裝置:1臺(套)(高17m)

》系統裝置範圍內的所有裝置介面由乙方負責。

2.4.2機械除灰部份:

》容積大於75m3的鋼結構渣罐及排渣口配套的手動閘板閥、電動鎖氣給料機及出渣口法蘭(含配對法蘭)以上裝置(含罐頂除塵器、灰倉射頻導納料位計):1座(套);

》立柱底板以上(不包括地腳螺栓)

》fu150鏈式輸送機成套裝置:1臺(套)(長9m)

》fu150鏈式輸送機成套裝置:1臺(套)(長6m)

》ne15板鏈斗式提公升機成套裝置:1臺(套)高17m)

》系統裝置範圍內的所有裝置介面由乙方負責

2.4.3電控系統:

包括輸送機電控櫃、提公升機電控櫃、鎖氣給料機電控櫃、料位控制箱、除塵器電控櫃。所有系統內的各電氣裝置上的配線配管、動力電纜等均由乙方負責提供;甲方只負責將動力和兩相電纜引入機械除灰、除渣系統控制室;乙方負責對配線配管等連線線進行施工,甲方配合乙方進行工作。

2.5供貨範圍:乙方所供的機械除灰、除渣成套裝置應是完整的、技術先進的、成熟的能夠進行正常工作的裝置。

2.5.1機械除灰、除渣系統機械部份主要供貨範圍:

》全鋼結構渣罐、灰罐本體、金屬構架及扶梯平台

》除灰、除渣系統配套料位計、手動閘板閥、電動鎖氣給料機、倉頂布袋除塵器

》除灰、除渣系統配套的輸送、提公升裝置全套

》灰、渣罐本體的防鏽處理

》灰罐頂部除塵器的區域性防雨棚

2.5.2除灰、除渣系統電控部分供貨範圍:

》除渣部分輸送機電控櫃

》除渣部分提公升機電控櫃

》除渣部分料位計電控箱

》渣罐本體照明

》除灰部分輸送機電控櫃

》除灰部分提公升機電控櫃

》除灰部分料位計電控箱

》灰罐頂部除塵器電控櫃

》灰罐本體照明

2.6供貨清單

2.6.1除灰、除渣系統主要裝置技術規範

三.環境條件

3.1氣象及**烈度

》年平均氣溫 17.90c

》極端最高氣溫 40.8

》極端最低氣溫 -7.9

》平均氣壓1016.5pa

》平均相對濕度 80%

》全年平均風速 3.4m/s

3.2公用工程條件:

》電源380/220v+10%,50hz+2%,對周圍環境無特殊要求

》要求連續工作,每天24小時,每年360天

》周圍環境:裝置對周圍環境無特殊要求

3.3安裝地點及布置方式:

》甲方廠內

》系統布置方式:輸渣裝置室內布置,提公升機、鏈運機、灰渣罐及除塵器室外布置

四.技術條件

4.1除灰、除渣系統執行條件

4.2機械除灰、除渣系統技術效能要求及結構要求:

4.2.1該系統必須是套完整的能夠正常工作的裝置;其技術效能必須達到以下要求:

》選取足夠厚的材料做殼體,保證足夠的強度和剛度。

》由於殼體要支撐自身的重量還要支撐提公升物料的重量,所以殼體要有足夠的強度和剛度,乙方生產的提公升機在殼體上應有折彎的槽形結構,四周支撐應有角鋼加強筋,要求能滿足強度和剛度的要求。

》採用優質合金鋼做耐材,由於鏈輪、鏈板和滾子銷軸是受力和磨損最為嚴重的部位。乙方應在鏈輪輪緣採用鑲嵌耐磨合金鋼,鏈板採用40mn或40#, 銷軸採用40cr ,滾子採用滾cr15,很好的保證使用強度和耐磨損的要求。

》該提公升機採用自流式裝料,重力式卸料,自重式張緊。操作簡單,殼體內無積料。

》該提公升機設有自動制動裝置。當正常或非正常情況下停機,該裝置都能自動制動,不會發生因物料重力而逆執行。

4.3系統設計基本要求:

機械除渣系統的設計、工藝、裝置具有可靠的質量和先進的技術,能保證具有較高的可用率,較少的能耗。所採用的系統和裝置成熟可靠。

4.4乙方所供裝置的總要求

》乙方對裝置的加工製造應符合國家相關標準及行業標準。

》乙方的所有裝置應能滿足所有工況下的功能而不產生過度的應力、磨損、振動、腐蝕老化、內外洩露和其他執行問題。裝置部件加工精確並有良好的光潔度、適當的公差配合。易損件易於檢查、拆卸、更換和修理。

所有的重型部件上採取供安裝或維修時便於起吊或搬運的措施,如吊耳、環形螺栓等。

》乙方所用的材料應符合有關國家規範標準的要求。鑄件和鍛件應符合各自的材料規範,無裂紋和有害的缺陷。外觀規整。

》乙方在裝置製造過程中應實施嚴格的質量管理,包括必要的處理、檢驗和試驗。

》機械部件及其元件或區域性元件有良好的互換性。

4.5機械除渣系統組成裝置技術要求

4.5.1 埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提公升機應能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩執行,並滿足連續或間斷執行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動執行的各種工況要求,保證出力達到5t/h。

4.5.2埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提公升機本體和傳動部分均採用全封閉結構。整機裝置密封嚴密、無洩漏,保證殼體強度,並提供為保證此要求所採取措施的說明。

4.5.3所有裝置在90℃及以下保證正常執行,不跑偏、不積灰;

4.5.4埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提公升機的結構設計滿足最大荷載和變化荷載的工況要求。

4.5.5埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提公升機機體應設定有密封式檢查孔,以便觀察裝置運**況和零部件更換方便;在機頭、機尾設定清灰門,可定期開啟清除其死角殘餘物料。

4.5.6斗式提公升機底部殼體設有檢修門、清掃門等,安裝拖動鏈條、料斗及平時對機件的維修均可在底部檢修口進行。

4.5.7埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提公升機鏈條張緊裝置調節方便,裝置可適應物料粗細度發生變化時的輸送。

斗式提公升機鏈條張緊裝置位於底部機殼,採用自動張緊裝置,張緊力恆定,張緊行程長。

4.5.8斗式提公升機鏈輪、鏈條應採用耐磨材質,鏈條型式採用板式套筒滾子鏈或其它更好型式的鏈條。鏈條材料的硬度值hrc不小於40,鏈條元件的使用壽命不小於25000小時 。

6爐除灰除渣系統安裝方案

目錄1 編制依據2 2 工程概況2 3 施工準備3 4 施工方法5 5 質量控制措施10 6 安全技術措施13 7 施工進度計畫及說明16 8 現場應急處理措施17 9 附表20 1.編制依據 1.1 電力建設施工及驗收技術規範 鍋爐及組編 dl t5047 95 1.2 電力建設施工質量驗收及評定...

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