電除塵修後恢復執行前的檢查專案有哪些?
一、電除塵器本體檢查
1、電除塵器本體工作票總結。
2、電除塵器各人孔門關閉嚴密。
3、各陽極振打就地選擇開關「就地—停止—遠方」選擇在「遠方」位置。
4、各陰極振打就地選擇開關「就地—停止—遠方」選擇在「遠方」位置。
5、振打電機口線、接地線完好，防護罩安全可靠。
6、檢查飛灰系統具備執行條件。
7、陰陽極振打減速機不漏油。
二、整流變壓器檢查
1、電除塵器所有電氣工作票總結。
2、整流變壓器外觀完好，接地線可靠。
3、變壓器無滲漏油現象。
4、整流變壓器油位正常。
5、呼吸器完好，矽膠無變色。
6、各電場高壓隔離開關切換到「電場」位置，整流變壓器出口切到「矽整流」位置。
7、高壓隔離開關小室門關閉。
三、高低壓控制櫃檢查（按此順序依次檢查各高低壓控制櫃）
1、進線櫃電壓指示正常
2、開啟高低壓控制櫃櫃門。
3、檢查高低壓控制櫃內控制電源開關在合閘位置。
4、把高低壓控制櫃內「安全開關」打到「閉合」位置。
5、合上控制電源斷路器，合上振打電源斷路器，合上加熱電源斷路器。
6、檢查高低壓控制櫃內陰、陽極振打電源開關在合閘位置。
7、合上整流變壓器電源開關，關閉高低壓控制櫃門。
電動機溫度變化與哪些因素有關?
(1)電動機負荷改變。
(2)環境溫度變化。
(3)電動機風道阻塞或積灰嚴重。
(4)空冷器冷卻水量及水溫變化。
(5)電動機風葉損壞，冷卻風量減少
防止灰庫返水的措施有哪些？在灰庫發生少量返水後應如何處理確保灰不板結?
措施：（1）加強對灰庫水力噴射器呼吸閥的檢查，確保呼吸閥在卸灰期間開合正常並可以聽見明顯的負壓聲音；
（2）灰庫卸料投運時執行人員應就地檢查、監視，確認下灰正常後方可離開；
（3）長期停止溼卸灰時應將手動插板隔離閥關閉，初次啟動時應將手動插板隔離閥開度調至小開度待確認下灰正常後逐步開大；
（4）執行中應對灰庫卸料系統增加檢查次數，並確認給料機變頻器指數未變更，小灰斗及水力混合器前管道溫度較高；
（5）在開啟卸灰時應注意觀察衝灰水幫浦電流是否有異常並注意灰漿池液位是否正常上公升，衝灰水壓應保持在0.45mpa以上，在增加卸灰點時應重新核實水壓是否正常。
處理：（1）立即切除進入返水灰庫的飛灰系統輸送灰管並確認切換閥正常到位無內漏；
（2）聯絡粉煤灰加強對返水灰庫的幹卸料系統進行排放；
（3）保證灰庫氣化風及電加熱器執行正常；
（4）聯絡檢修清除濕式卸料系統存在堵塞的管道，在疏通後將手動插板隔離閥開度保持小開度進行卸灰；
（5）返水灰庫有兩個溼卸料系統的應將另乙個未返水的溼卸料開啟保持長時間卸灰，目的是利用熱灰的流動性將已進水受潮的灰烘乾並排出。
灰鬥出現高料位的原因有哪些？高料位有哪些影響？如何處理？
（1）原因：下灰管有異物堵塞。處理：聯絡檢修進行疏通處理。
（2）原因：氣化風管堵。處理：聯絡檢修處理。
（3）氣化風加熱器故障未投運。
（4）輸灰管道輸灰狀態差。
（5）灰鬥漏灰嚴重。
（6）灰鬥保溫不良。
（7）煙氣中水份過大，灰潮。
高料位會對電場造成異極間下部短路，從而造成電場跳閘。如：灰鬥出現高料位後應督促巡檢就地對管道加強檢查，發現問題及時聯絡檢修進行處理，縮短輸灰時間，對灰鬥對應單元加強輸灰，並間斷性的對灰鬥進行反吹。
灰漿幫浦的作用
機組燃煤在爐膛經過燃燒後產生的煙氣中含塵通過引風機進入電除塵器被收集落入灰鬥輸送至灰庫，利用水利混合器制配成1:1.5--1:
2濃度的灰漿進入灰漿池，灰漿由灰漿前置幫浦加壓輸送至灰漿幫浦的進口閥箱組，然後由灰漿幫浦二次加壓輸送至灰場堆存。
灰庫返水的原因有哪些？如何處理？
1.原因：水力混合器進水壓力小。
處理：就地對水力混合器進水手動閥進行調整。
2.原因：變頻給料機轉速過快。
處理：將進料手動插板閥開度調小或聯絡檢修對變頻給料機變頻重新進行調整核對。
3.原因：執行逆止閥不起作用。
處理：停止卸料聯絡檢修。
4.原因：下灰管道堵塞。
處理：聯絡檢修進行疏通。
5.原因：衝灰水幫浦出口壓力低。
處理：增啟衝灰水幫浦。
6.原因：灰漿池液位過高。
處理：保證灰漿池低液位執行。
集控室內空調出現故障無法啟動時應如何處理確保監盤人員穩定?
1、必要時開啟冷風機組進行降溫，但因噪音大可間斷執行；
2、開啟後面儀控開關室內空調並將聯通控制室大門開啟；
3、及時聯絡檢修人員處理；
4、在確保安全生產的前題下加強監盤崗位換崗；
5、如所有空調均無法執行，應根據情況開窗通風或為監盤人員提供冰水、冷毛巾等降溫用品；
6、聯絡部門加風扇臨時降溫。
簡述冷凍式壓縮空氣乾燥機工作原理
根據空氣冷凍乾燥原理，利用製冷裝置使壓縮空氣冷卻到一定的**溫度，析出相應所含的水份，並通過分離器進行氣液分離，再由自動排水閥將水排出。從而達到冷凍除濕的目的。同時，壓縮空氣中3μ及以上的固體塵粒及微油量成份都被濾除，使氣源品質達到清潔、乾燥的要求。
撈渣機出現綜合故障跳停時應安排巡檢人員重點檢查哪些專案?
1.核實系統油壓是否超過高限；
2.確認油站油溫未超高限；
3.檢查刮板跑偏、斷鏈保護探頭是否脫落、歪斜;
4.確認控制電源是否正常投入；
5.檢查油箱油位是否低於1/3；
6.檢修到現場後啟動油幫浦確認進油口閥門是否正常。
撈渣機的作用
煤粉在鍋爐內燃燒產生的大渣落入渣井內與水接觸後冷卻、受激、粒化，通過撈渣機刮板連續執行撈出輸送至渣倉儲存外運。
當撈渣機在機組檢修後恢復注水時，渣井水位已漫過落渣口但是水封槽水位仍無法補滿，如何處理?（引風機已啟動）
1、根據機組運**況，如引風機可以停運將引風機停運後再注水。
2、如不能停運可用以下方法處理:將渣井水位排放至不漫過落渣口，然後將水封槽注水水源全部開啟，加大補水量（如得到安環部許可，可將旁邊消防栓水引入），聯絡主機將引風機動葉開度調小。
撈渣機浸水輪的作用
在上下槽體內有上導輪和下導輪、上下導輪設計成凸邊輪緣狀、和有嚴格控制鏈條規範執行軌跡的防（脫）鏈裝置，共同保證鏈條不脫落。
撈渣機系統油壓出現異常的原因？如何處理？
（1）油壓偏大。
原因：渣量增加而刮板轉速未進行調整。
處理：提高刮板轉速並觀察油壓是否下降。
（2）油壓增大。
原因：執行中停運檢修後啟動因渣井積渣壓住刮板造成油壓增大。
處理：將轉速緩慢進行增加並觀察油壓是否下降。
（3）油壓上公升。
原因：各轉動輪卡有異物，造成油壓上公升。
處理：停運主電機檢查確認後，就地啟動撈渣機反轉，並就地核實異物退出後恢復撈渣機正常執行。
（4）油壓上公升。
原因：各轉動輪卡死不轉。
處理：立即停運撈渣機主電機並匯報值長聯絡檢修啟動緊急預案。
（5）油壓上公升。
原因：渣倉渣由刮板帶回空回段造成。
處理：停運主電機，匯報值長，聯絡檢修進行清渣處理。
撈渣機異常停運條件和相關匯報流程
停運條件：
1.撈渣機電流、系統油壓力、張緊壓力、速度同步出現異常公升高報警時應立即急停主電機；
2.撈渣機刮板速度出現失速時應立即停運驅動馬達，主電機暫不停運；若刮板無法停運時應緊急停主電機；
3.鏈條、刮板、改向輪、驅動輪、張緊輪卡有異物時應立即停運刮板並將控制方式切換至「就地」，點選刮板「反轉」將異物退出；若反轉無效時應聯絡檢修處理；
4.張緊裝置兩側張緊輪出現偏斜時應停運刮板，待檢修確認後決定處理方案後停運主電機；
5.鏈條、連線件、驅動輪轂、驅動輪齒出現裂縫時應保持轉速不進行調整，待檢修確認後決定處理方案時停運刮板和主電機；
6.改向輪、浸水輪出現卡死不轉時應停運刮板，待檢修確認後決定處理方案後停運主電機。
匯報流程：
巡檢人員發現異常後第一時間將異常匯報給輔機班長、主值、輔機班長、主值立即將異常匯報給主機值長、聯絡儀控部程式控制班和機械二部風機班檢修人員、匯報輔機執行專案部領導和專工，同時應該通知生技部儀控專業和鍋爐專業點檢。
撈渣機遠方無法啟動的原因有哪些?
1、無電源
2、有故障報警未消除或復位
3、就地控制箱操作方式選擇開關在就地位
4、啟動條件未達成
5、撈渣機油溫低保護
6、撈渣機手動狀態下點選撈渣機啟動按鈕
7、撈渣機自動狀態下點選主電機位置畫面啟動按鈕
8、控制迴路故障
撈渣機張緊裝置的作用以及在截鏈條時執行時執行人員的注意事項
撈渣機尾部張緊系統可為撈渣機刮板鏈條提供預定張緊力，通過垂直安裝張緊缸及固定的尾部鏈輪使鏈條平穩運動，保證撈渣機連續工作。
截鏈條前應將張緊系統放鬆並停運，防止張緊裝置動作傷人。需等待檢修人員擷取鏈條後確認可以投運張緊裝置才能送電投運。投運後應注意張緊裝置的壓力及液壓推桿情況。
撈渣機張緊裝置無法建立壓力的原因應哪些？如何處理？
原因：（1）液壓油幫浦故障；
（2）張緊裝置內部故障；
（3）油箱油位低；
（4）控制櫃開關故障。
處理：（1）聯絡檢修對液壓長緊裝置進行檢查，查明無法建壓的原因；
機械除灰 除渣系統技術協議
甲 乙雙方就乙方向甲方提供的35t h雙迴圈鍋爐配套機械除渣 除灰系統的技術問題進行了討論和洽談，並達成如下技術協議。本技術協議是合同不可分割的乙個組成部份，與合同具有同等的法律效力。一 系統描述 本規範書中的機械除渣 除灰系統用於輸送迴圈流化床鍋爐產生的爐渣以及鍋爐煙塵產生的粉煤灰 除渣系統採用乾...
氣力除灰方案
氣力輸灰系統裝置 技術方案 江蘇南自通華電氣集團 二零零七年九月 1.1系統採用正壓濃相氣力輸送系統 我公司氣力輸送是採用柱塞式輸送，利用壓縮空氣的靜壓能將物料在管道內形成一段 段 灰柱，推移至儲料倉的過程，輸送濃度高，輸送壓力低。1.2採用軟質密封的進料圓頂閥 系統進料閥是利用光滑堅硬的球面圓頂閥...
除灰檢修規程
前言 3 目錄第一章檢修工作的要求及通用裝置的檢修 4 第一節總則 4 第二節檢修現場管理 4 第三節一般檢修工藝 4 第四節軸承 5 第五節聯軸器 8 第二章輸灰系統 13 第一節輸灰系統的概述 13 第二節輸灰系統裝置結構及工作原理 14 第三節圓頂閥 15 第四節氣化風系統 19 第五節氣化風...