前言 3
目錄第一章檢修工作的要求及通用裝置的檢修 4
第一節總則 4
第二節檢修現場管理 4
第三節一般檢修工藝 4
第四節軸承 5
第五節聯軸器 8
第二章輸灰系統 13
第一節輸灰系統的概述 13
第二節輸灰系統裝置結構及工作原理 14
第三節圓頂閥 15
第四節氣化風系統 19
第五節氣化風機 21
第六節輸送氣系統 21
第七節灰庫系統 22
第八節布袋除塵器 27
第九節渣水系統 28
1 適用範圍
本規程規定了潮州發電有限責任公司輸灰、電除塵裝置檢修標準，適用於除灰系統檢修人員，為了安全發供電，加強檢修管理，提高檢修人員的技術水平，不斷提高裝置的健康狀況，確保安全生產，是除灰檢修人員的指導規範，除灰系統崗位檢修維護人員應嚴格執行。
2 引用依據
本規程依據部頒行業標準、技術法規、裝置製造廠家使用說明書、設計院圖紙資料，結合本機組執行特點編寫而成，主要引用依據：
dl/t461-2005 燃煤電廠電除塵執行維護導則
dl/t909-2004 正壓氣力除灰系統效能驗收試驗規程
dl/t894-2004 除灰除渣系統除錯導則
dl/t838—2003《發電企業裝置檢修導則》
《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則》大唐集團
《中國大唐集團公司裝置檢修管理辦法》
《中國大唐集團公司火力發電機組a級檢修管理標準（試行）》
《大唐集團公司裝置檢修管理辦法的補充規定》（安生〔2011〕57號）
裝置點檢定修管理導則（試行） q/cdt 207 0001—2006
《大唐國際發電股份****火力發電廠生產技術管理導則》
《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》
本規程由裝置部歸口本規程起草單位： 裝置部
本規程主要起草人：潘庚
本規程主要修編人：王依軍
本規程主要審定人： 曹洪宇
本規程批准人： 王英華
本規程委託裝置部負責解釋
本規程2023年第一次發布（2023年7月第二次修編）
本規程自批准之日實施，規程解釋權歸廣東大唐國際潮州發電有限責任公司裝置部
一為了安全發供電，加強檢修管理，提高檢修人員的技術水平，不斷提高裝置的健康狀況，確保安全生產，特修定本規程。
二本規程是根據國家電力公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》；大唐電力集團公司有關安全檔案；參照gb《質量管理體系標準》；並結合本公司裝置的特點進行修訂。
三主要內容包括：除灰裝置的檢修、一般檢修工藝、標準專案、特殊專案、施工方法、質量標準、檢修管理的一般要求等。
一檢修工作前應由檢修負責人（或班長、技術員）辦好檢修手續，並同檢修人員詳細交待工作任務，研究施工方法及安全注意事項，準備好所需要的工具。
二檢修工具應由專人保管，每次開工和收工時應進行查點和清理，防止損壞和丟失。
三檢修時拆下的零件和裝置應有專人負責、整齊地放置在指定地點，小零件或較精密的零件最好裝置在專用的箱子裡，不可隨地亂扔。
四凡屬第一次拆卸的裝置、重大、複雜容易混淆的機器零件應作好記號，防止裝錯。
五檢修現場應保持整齊、清潔，廢油、廢棉紗等雜物應放在專用箱內或指定的地點，檢修完工後應清理現場，做到文明檢修。
六檢修現場使用汽油、煤油等易燃品時，注意防止發生火災，特別是使用電氣焊時應嚴格遵守安規中的有關規定。
七每次檢修應有班組技術員作好檢修記錄，檢修完工後應進行彙總整理，以便積累資料。發現重大裝置缺陷和裝置損壞時，應及時匯報研究處理。
八因工作需要拆除，變動的防護罩、密封罩、護欄等，工作結束後要及時恢復，並符合要求。
一拆卸前必須了解裝置的結構，工作原理，及裝置特性，熟悉拆裝工藝。
二拆卸前準備好合適的工具，起吊工具要安全可靠。
三拆卸前要注意打好記號，要打在側面，不要打在工作面上。
四拆下來的零件，要放在乾燥的木板上，注意防塵和防止碰傷。
五細長的軸拆下後，應用多支點支撐，或垂直吊掛起來，防止彎曲。
六易生鏽的零件應塗黃油放置，難拆卸的螺絲要先用煤油或鬆卸液滲入，有些零件經加熱可取下的不可用大錘硬打，密封件在拆裝時要用銅棒或軟性材料敲打。
七零件的工作表面和配合表面應用煤油或汽油清洗，有鏽斑可用刷子刷掉，用砂布打磨光塗上油，用汽油清洗後應及時吹乾防止生鏽。
八根據不同零件的精度要求，選用布和棉紗清理，滾珠軸承不可用棉紗清理。
九針對不同性質，可用不同的清洗液，如黃油可用煤油清洗，乾性透明漆片可用酒精清洗，有鏽蝕可用棉紗蘸上醋酸擦掉，酸的濃度可按工作需要配製，除鏽後用清水洗淨用布擦乾。
一十清洗機體內壁時發現油漆剝落要及時補刷。長管、彎管要用蒸汽吹洗或用工業苯（苯80%、酒精20%）清洗，冷油器芯子須用苯清洗，洗好後，可用鐵絲綁皮條抽拉。要將口封好。
一軸承的拆卸
1、 檢查滾動體、內外套和保持架有無麻點、裂紋和起皮現象，外套表面有無滑動痕跡，內套與軸配合是否鬆動。
2、 拆卸軸承需用專用工具，以防損壞軸承，如內套與軸配合很緊，可用100℃的油澆在內套上使其膨脹後再行拆卸。不得已時可用套筒和手錘拆卸。
二安裝1、 安裝前的準備
①按所裝軸承，準備好量具和工具。
②按圖紙要求檢查與軸承相配合零件，如軸外殼、端蓋、襯套、密封圈等的加工質量。(包括尺寸精度，表面光潔度等)。不合要求的不許裝配，與軸相配合的表面不應有凹陷、毛刺、鏽蝕等。
所有零件清洗乾淨，潤滑油路暢通清潔。
③新更換的軸承應進行全面檢查，符合質量標準方可使用，測間隙時，要擺正內套，讓塞尺或鉛絲通過軸承滾道，每列要多測幾點以最小的數值為該軸承間隙值，並作詳細記錄。
2、 安裝
①最簡單的安裝方法，用手錘和金屬套管把軸承打入軸頸上，如果軸承緊力較大，安裝前將軸承在80一100℃的油中加熱15—20分鐘，軸承膨脹後再安裝。
②當軸承內套和軸是緊配合，外殼與軸承是松配合，可將軸承先裝在軸上，然後再將軸和軸承一起裝入殼體中。
③當軸承外套與殼體是緊配合，內圈與軸是松配合，可先將軸承裝入外殼中再裝軸。
三滾動軸承的間隙及調整
向心軸承內部間隙已由製造廠家確定好了無需調整。向心推力軸承和推力軸承的內部間隙可借助移動外套的軸向位置來實現。
1、 調整墊片法
這種方法是在軸承端蓋與軸承座端麵之間填加一組軟材料墊片。用壓鉛絲方法，壓時一邊均勻的緊螺栓一邊轉動軸直到軸承沒有間隙止，然後測量鉛絲的厚度再加上軸承的正常軸向間隙就是所加墊片的總厚度，不壓鉛絲測出軸承蓋與軸承座端麵的間隙再加上軸承正常軸向間隙也是所加墊片的總厚度。
2、 調整螺絲法
調整前測出螺栓螺距。然後旋緊，直到軸承內沒有間隙為止，根據軸承正常軸向間隙算出相應的旋轉角。
3、 計算方法
如螺距為1.5mm，軸承正常軸向間隙為0.15mm，旋轉角度為360×0.15／1.5＝36，將螺絲反轉36就得到0.15mm的間隙。
向心推力軸承的軸向間隙
單列向心珠軸承原始徑向遊隙
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