井崗山電廠a\b\c標熱工技術方案及主要機工具（通用）1. 熱工主要維護檢修裝置全廠的就地壓力表（包括電接點表）、就地雙金屬溫度計（包括電接點表）、電動執行機構（二位式、調節型）、二位式氣動執行機構、儀表管（包括儀用氣源管）、電纜等。2.
主要裝置維護檢修工藝2.1電纜及管路安裝工藝對於維護檢修專案中新增加的電纜和保護管路的敷設、接線和固定按以下施工工藝執行：2.
1.1 電纜敷設及固定電纜線芯應採用銅芯，型號、規格應符合設計要求。 2.
1.2 電纜敷設應符合下列要求： 2.
1.2.1 按最短路徑集中敷設。
2.1.2.
2應避開人孔、裝置起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域。敷設在主裝置和管路附近的電纜不應影響裝置和管路的拆裝。 2.
1.2.3 電纜敷設區域的溫度不應高於電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大於500mm，交叉敷設時宜大於200mm。
2.1.2.
4嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路介面的下方通過。 2.1.
2.5 電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，應採用封閉電纜槽或穿電纜保護管。 2.
1.3 電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應符合下列規定： 2.
1.3.1 角鋼製作的電纜支架在水平敷設時，支架間距應小於0.
8m，垂直敷設時，支架間距應小於1m，層間淨距應大於120mm。 2.1.
3.2電纜托架的支架間距應小於1.5m，層間距離應大於250mm。
2.1.3.
3在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。 2.1.
4 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應採用u形螺栓、抱箍或卡子固定。 2.1.
5 電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距不宜小於200mm。 2.1.
6電纜托架的連線、變寬、變高、小角度轉角時，應分別使用配套的連線片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，並採用螺絲連線。 2.1.
7電纜垂直敷設的電纜支架，自地面或樓板2m高的區域內應設定護圍或保護罩。電纜穿過平台向上敷設時，應加保護管(或保護框)，其高度不低於1m。電纜在穿牆、埋於地下以及容易受到外界碰傷時，也應加設保護管。
2.1.8 電纜保護管或保護框引入表盤時，不宜過長，只需稍高出盤內地面。
2.1.9 電纜保護管(或保護框)的內徑宜為電纜直徑的1.
5～2倍。電纜保護管的彎成角度不應小於90°，管子的彎頭不宜超過兩個。 2.
1.10電纜保護管的管口應光滑、**刺。 158********2.
1.11 搬運電纜時，不應使電纜鬆散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾動。 2.
1.12電纜的敷設必須在支架和保護管安裝結束後進行。 2.
1.13 敷設電纜時的周圍環境溫度低於下列數值時，應採取措施，否則不宜敷設： 2.
1.14 電纜敷設後應在以下各點用電纜卡固定牢固。 2.
1.14.1垂直敷設時，在每乙個支架上。
2.1.14.
2水平敷設時，在直線段的首末兩端。 2.1.
14.3電纜拐彎處。 2.
1.14.4穿越保護管的兩端。
2.1.14.5電纜引入表盤前300～400mm處。
2.1.14.6引入接線盒及端子排前150～300mm處。
2.1.15. 接線
2.1.15.1電纜敷設後兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍紮緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。
2.1.15.
2電纜芯線不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連線應加接線片或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。
2.1.15.3接線應正確。導線在端子的連線處應留有適當餘量，線芯的端頭應有明顯的不易脫落、褪色的迴路編號標誌。
2.1.15.4 電纜、導線不應有中間接頭。必須時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力並保證原有的絕緣水平。
2.1.15.5 遮蔽電纜或遮蔽導線應按本規範第七章第四節的有關規定進行接地。
2.1.16管路敷設
管路敷設有以下一般規定：
2.1.16.1儀表管材質及規格應符合設計要求，設計未作規定時，可參照附錄四選用。
2.1.16.2管子在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免髒物進入。
2.1.16.3管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。
2.1.16.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應小於150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。
2.1.16.5 管路敷設在地下及穿過平台或牆壁時應加保護管(罩)。
2.1.16.
6管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大於1∶12，其他管路應大於1∶100 ；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。
2.1.16.7測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小於600mm，其連線接頭的孔徑不應小於導管內徑。
2.1.16.8敷設管路時必須考慮主裝置及管道的熱膨脹，並應採取補償措施，以保證管路不受損傷。
2.1.16.9差壓測量的正、負壓管路，其環境溫度應相同，並與高溫熱表面隔開。
2.1.16.10管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。
2.1.16.11管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。
2.1.16.12儀表閥門前的管路，應參加主裝置的工作壓力試驗。低壓管路敷設完畢，用壓縮空氣將管內沖洗乾淨後，按附錄一的規定進行嚴密性試驗。
2.1.16.13管路接至儀表、裝置時，接頭必須對準，不得承受機械應力。
2.1.16.14差壓測量管路的排汙閥門應裝設在差壓計附近便於操作和檢修的地方，其排汙情況應能監視。排汙門下應裝有排水槽和排水管並引至地溝。
2.1.16.15單元控制室和機爐控制室內嚴禁引入水、蒸汽、油、氫等介質的導壓管。
2.1.17 管路固定
2.1.17.1管路應採用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。
2.1.17.2管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，並符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的裝置上安裝支架時應採用u形螺栓或抱箍固定。
2.1.18 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：
2.1.18.1無縫鋼管：水平敷設時，1～1.5m；垂直敷設時，1.5～2m。
2.1.18.2銅管、塑料管：水平敷設時，0.5～0.7m；垂直敷設時，0.7～1m。
2.1.19 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標誌牌。
2.1.20電纜保護管安裝
2.1.20.1電纜導管的下料應使用切割機或鋼手鋸，嚴禁使用氣割、焊割。
2.1.20.2切斷的管口應使用角磨或銼刀進行處理，確保管口光滑、平整，**刺。
2.1.20.3保護管安裝好後，應在管內穿好鐵絲，並用塑料編織布或用管保護帽封住二端管口。
2.1.20.4電纜保護管的連線應採用螺接，套接管的長度一般不小於管徑的2.2倍。
連線後，其螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應光滑，無缺損。
2.1.20.5套管的兩端應與導管焊接牢固。禁止直接對焊連線。
2.1.20.6所有電纜保護管均應可靠接地。
2.1.20.7當黑鐵管採用螺紋連線時，連線處的兩端應用φ6鋼筋焊接跨接接地線或採用專用地線卡跨接。
2.1.20.8鋼管應有防腐處理，黑鐵管內，外應刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。
2.1.20.9鍍鋅鋼管的跨接接地線宜採用專用接地線卡跨接，不應採用熔焊連線。
2.1.20.10電纜管的埋深不應小於0.7m，在行人路下敷設時，不應小於0.5m。
2.1.20.11電纜管應有不小於0.1%的排水坡度.
2.2壓力、差壓開關檢修工藝
2.2.1壓力開關外觀檢查、拆卸
2.2.1.1檢查就地開關掛牌正確。外殼表面應光潔完好，清潔無塵，銘牌標誌應清楚。
2.2.1.2接線端子板的接線標誌應清晰，引線孔的密封應良好。
2.2.1.3將遠方控制端與壓力開關兩端電纜解開，用對講機聯絡對線後，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、壓力開關觸點對外殼的絕緣電阻，要求≥20mω。
2.2.1.4測量完畢將線路、壓力開關接點對地放電。
2.2.1.5關閉壓力開關二次閥，拆下接線做好記號，並用絕緣膠布包紮好，拆下壓力開關。
2.2.1.6檢查接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現象。
2.2.1.7儀表接頭用白布包紮好。
2.2.1.8將拆下的開關外表清潔後放在指定的地點，並做好標記。
2.2.1.9用壓縮空氣，吹掃風、煙、粉測量管路，應無堵塞，否則應予疏通。
2.2.2壓力開關的校驗
2.2.2.1檢查開關內部微動開關或機械觸點應無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。
2.2.2.
2調校前校驗：將開關與壓力校驗器緊密連線，用萬用表測量觸點動作情況，根據設定值緩慢平穩地（避免產生任何過衝和回程現象）加壓，直至觸點動作（或恢復），記錄設定點動作（或恢復）值；耐壓3min應無洩漏；然後緩慢平穩地降壓，直至觸點恢復（或動作），記錄設定點恢復（或動作）值。緩慢洩壓排空。
2.2.2.3以上步驟重複兩次，記錄三次調校前校驗記錄。
2.2.2.4調校前校驗結果，若觸點動作誤差值大於允許基本動作誤差時須進行調整。反覆調整，直到設定點動作差和恢復差均符合精度要求。
2.2.2.5調整開關的調整螺絲，按調校前校驗方法連續測定三次。
2.2.2.
6輸出接點應正確可靠，接觸良好。設定值動作差應不大於開關銘牌給出的允許設定值動作誤差。若銘牌上未給出準確度等級，其觸點動作差應不大於±1.
5％的量程。
2.2.2.7將壓力開關調整螺絲漆封，並貼上合格證。
2.2.2.8調校前校驗和調校後校準記錄整理，並做好校驗報告。
2.2.2.9將校好的開關放在指定地點，並做好標記。
2.2.3壓力開關裝復
2.2.3.1壓力開關裝回原位，掛好標牌及相應的定值、動作內容等。
2.2.3.2接線正確、可靠恢復，檢查電源正常。
2.2.3.3開啟壓力開關的二次閥。
2.3溫度開關檢修工藝
2.3.1溫度開關外觀檢查、拆卸
2.3.1.1檢查就地開關掛牌正確。外殼表面應光潔完好，清潔無塵，銘牌標誌應清楚。
2.3.1.2接線端子板的接線標誌應清晰，引線孔的密封應良好。
2.3.1.3溫度開關的溫包必須全部浸入被測介質中。毛細管的敷設應有保護措施，固定牢靠，其彎曲半徑應不小於50mm，無硬傷、扭曲破裂和壓扁現象，毛細管與溫包密封完好。
2.3.1.4將遠方控制端與溫度開關兩端電纜解開，用對講機聯絡對線後，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、開關觸點對外殼的絕緣電阻，要求≥20mω。
2.3.1.5測量完畢將線路、溫度開關接點對地放電。
2.3.1.6確認容器內無被測介質、管道內無溫度壓力，拆出溫度開關，接頭用白布包紮好。
2.3.1.7檢查測量溫包不應有彎曲、腐蝕、破裂和壓扁現象，安裝螺紋應光潔無損。
2.3.1.8將拆下的開關外表清潔後放在指定的地點，並做好標記。
2.3.2溫度開關的校驗
2.3.2.1檢查開關內部微動開關或機械觸點應無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。
熱工儀表施工方案
工業自動化儀表工程施工及驗收規範 gbj93 86 十二儀表用管路的敷設 第一節一般規定 第1條管路敷設的位置，應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修 易受機械損傷 腐蝕 振動及影響測量之處。第2條管路不宜直接埋地敷設。必須直接理地時，應經試壓合格和防腐處理後方可埋入。直接埋地的管路連線時必須採用焊接...
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