工業自動化儀表工程施工及驗收規範 (gbj93-86)
十二儀表用管路的敷設
第一節一般規定
第1條管路敷設的位置，應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。
第2條管路不宜直接埋地敷設。必須直接理地時，應經試壓合格和防腐處理後方可埋入。直接埋地的管路連線時必須採用焊接，在穿過道路及進出地面處應穿保護管。
第3條管路敷設前，管內應清掃乾淨，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格後再進行敷設。
第二節管路的敷設
第1條測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。
第2條測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1：10～1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。
當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。
第3條管路在穿牆或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭不應在保護管段或保護罩內。穿過不同等級的**和火災危險場所以及有毒廠房的分隔間壁時，保護管段或保護罩應密封。
第4條當管路與高溫工藝裝置、管道連線時應採取補償熱膨脹的措施。
第5條測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方.
第6條管纜的敷設應符合下列規定：
6.1、外觀不應有明顯的變形和損傷；
6.2、敷設管線時的環境溫度不應低於產品規定的最低允許溫度；
6.3、敷設時，應防止管線受機械損傷及交叉摩擦；
6.4、敷設後的管纜應留有適當的餘度。
第7條管路與工藝裝置、管道或建築物表面間的距離不宜小於50公釐。油及易燃、易爆介質的管路與熱表面間的距離不宜小於150公釐，且不應平行敷設在其上方。當管路需要絕熱時，應適當增大距離。
第三節彎管及連線
第1條金屬管子的彎制宜採用冷彎。高壓管宜一次彎成。
第2條管子的彎曲半徑宜符合下列要求：
2.1、金屬管：不小於管子外徑的3倍。
2.2、塑料管：不小於管子外徑的4.5倍。
第3條管子彎制後，應無裂紋和凹陷。
第4條當高壓管路分支時，應採用三通連線。三通的材質必須與管路相同。
第5條管子連線時，其軸線應一致。
第6條直徑小於10公釐的銅管，宜採用卡套式中間接頭連線。也可以採用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著介質流向。
第7條鍍鋅鋼管應採用螺紋連線，連線用的管件也應採用鍍鋅件。
第四節管路的固定
第1條管於應採用管卡固定在支架上.當管子與支架間有頻繁的相對運動時，應在管子與支架問加木塊或軟墊。成排敷設的管路，間裡均應一致。
第2條支架的製作和安裝，除應符合本規範第六章第二節的規定外，還應滿足管路坡度的要求。
第3條管路支架的間裡宜符合下列規定：
3.1、鋼管
水平敷設：1~1.5公尺；
垂直敷設：1.6～2公尺。
3.2、銅管、鋁管、塑料管及管纜：
水平敷設：0.5～0.7公尺；
垂直敷設：0.7～1公尺。
3.3、需要絕熱的管路，應適當縮小支架間距。
第4條不銹鋼管固定時，不應與碳鋼直接接觸。
第五節儀錶盤（箱、架）內的配管
第1條管路應敷設在不妨礙操作和維修的位置。
第2條管路應集中成排敷設，做到整齊、美觀，固定牢固。
第3條管路與線路及盤（箱）壁之間應保持一定的距離。
第4條管子與儀表連線時，不應使儀表承受機械應力。
第5條管路與玻璃管做壓計連線時，應採用軟管。管路與軟管的連線處，應高出儀表接頭150～200公釐。
第6條當管路引入安裝在有**和火災危險、有毒及有腐蝕性介質場所的儀錶盤（箱）時，其引人孔處應密封。
第六節儀表用管路系統的壓力試驗
第1條敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象。
第2條管路系統的壓力實驗，宜採用液壓；當試驗壓力小於16x105帕（16千克力／厘公尺2)且管路內介質為氣體時，可採用氣壓進行。
第3條液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力後，停壓5分鐘，無洩漏為合格。
第4條氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力後，停壓5分鐘，壓力下降值不大於試驗壓力的1％為合格。
第5條當工藝系統規定進行真空度或洩漏量試驗時，其內的儀表管路系統應隨同工藝系統一起進行試驗。
第條液壓試驗介質應用潔淨的水，當管路材質為奧氏體不鏽鋼時，水的氯離子含量不得超過0.0025％。試驗後應將液體排淨。在環境溫度5℃以下進行試驗時，應採取防凍措施。
第7條氣壓試驗介質應用空氣或惰性氣體。
第8條壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低於1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
第9條壓力試驗過程中，若發現有洩漏現象，應洩壓後再修理。修理後，應重新試驗。
第10條壓力試驗合格後，宜在管路的另一端洩壓，檢查管路是否堵塞，並應拆除壓力試驗用的臨時直板。
十三防護
第一節隔離與吹洗
第1條採用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點。
第2條採用隔離液隔離時，隔離器應垂直安裝。成對隔離器的安裝標高必須一致。
第3條隔離液應符合下列規定：
3.1、與被測介質不相互混合及溶解；
3.2、密度與被測介質相差較大，且有良好的流動性；
3.3、與被測介質不起化學反應；
3.4、被測介質處於正常工作條件時，隔離液不揮發，不蒸發。
第4條採用吹洗法隔離時，吹洗介質的人口應接近檢測點。吹洗用的介質（氣體或液體）應符合下列規定：
4.1、清潔乾淨，不與被測介質起化學反應，不汙染被測介質，在檢測點的溫度下不閃蒸；
4.2、能連續供給；
4.3、吹洗壓力略高於被測介質在工藝過程中可能達到的最高壓力；
4.4、吹洗流量穩定。
第二節伴熱與絕熱
第1條當採用蒸汽伴熱時，應符合下列規定：
1.1、蒸汽伴熱管路應採用單迴路供汽和回水，不應串聯連線。
1.2、重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距。
1.3、伴熱管路的集液處應加排液裝置。
1.4、伴熱管路的連線宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。
1.5、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應採用活接頭連線。
第2條當採用電伴熱時，應符合下列規定：
2.1、電**在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小於1兆歐。
2.2、電**應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固。
2.3、敷設電**時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。
2.4、儀表箱內的電熱管（板）應安裝在箱底或後壁上.
2.5、儀表箱內的溫度調節裝置應安裝在側面箱壁上。
十四儀表調校
第一節一般規定
第1條儀表的單體調校宜在安裝前進行。
第2條儀表系統在使用前必須進行系統除錯。
第3條儀表調校室應具備下列條件：
3.1應有清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設定調校室
3.2、室內溫度在10～ 35℃之間，空氣相對濕度不大於 85％，無腐蝕性氣體；
3.3、有上、下水設施。
第4條儀表調校用電源應穩定。50赫220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的± 10％；24伏直流電源，不應超過±5％。
第5條儀表調校用氣源應清潔、乾燥，**至少比最低環境溫度低10℃，氣源壓力應穩定，波動不應超過額定值的± 10％。
第6條調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑑定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。
第7條儀表的調按點應在全刻度範圍內均勻選取，其數量為：單體調校時不少於5點；系統除錯時不少於3點。
第8條彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計經調校合格後，應加封印。
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