鄭州鐵路局鐵道京廣家園
住宅專案
編制人審核人
批准人中鐵十五局集團第七工程****
二零一三年八月十一日
基礎結構形式：7-11#樓為鋼筋混凝土筏板基礎。
主體結構形式：7-11#樓主體為鋼筋混凝土框架剪力牆結構。
鋼筋的型別：hpb300(一級)、hrb400e(**)。
鋼筋連線形式：受力鋼筋直徑》22㎜採用ⅱ級直螺紋連線。其他受力部位未特別說明的鋼筋也可採用焊接接頭或綁紮接頭。
梁上非通長筋採用閃光對焊連線，剪力牆、暗柱≥12㎜採用電渣壓力焊連線，具體按平法11g101-1的要求執行。
3.1.1充分熟悉圖紙、工程規範、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有衝突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。
3.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要採用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆築的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪製施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規範的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。
3.1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場後先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組複試試驗，不足60t也做一組複試試驗，複試合格後方可使用。
3.1.4受力鋼筋直徑》22㎜的鋼筋均採用機械連線，即採用滾軋直螺紋連線施工方法。操作人員必須經過培訓，並持有培訓合格證書。
3.1.5對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，並有合格證書。
3.1.6施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連線操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書後方可上崗。
3.1.7做好工種間的交接檢查記錄，並要由交接工長簽字認可。
3.2.1 本工程所包括的鋼筋規格如下：
hpb300(一級)、hrb400e(**)。對所有進場及加工後的成品、半成品鋼筋要分型別，分規格碼放。
3.2.2綁紮用鍍鋅扎絲：22#、20#扎絲；直徑≤12mm的鋼筋採用22#的鍍鋅扎絲，直徑》12mm的鋼筋採用20#的鍍鋅扎絲進行綁紮。
3.2.3墊塊採用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，地下室底板板底用50㎜厚水泥砂漿墊塊，樓層頂板、梁採用水泥砂漿墊塊，牆、柱選用塑料墊塊。
3.3.1成型機具
鋼筋機具
3.3.2手使器具：鋼筋鉤、後台製作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼捲尺、大剪子。
4.1.1主筋成型：
4.1.1.
1直螺紋連線接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得採用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直於鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其餘鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小於5mm。
4.1.1.2 hpb300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小於3d，彎曲直徑d不小於2.5d。（如圖所示）
4.1.1.3 hpb300級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度
4.1.1.4 hrb400e級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑d不小於鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表：
hrb400e級鋼筋彎曲直徑
4.1.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不製作彎鉤。當鋼筋末端需製作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5d,尚應不小於受力鋼筋的直徑。
4.1.1.6 地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋120度彎折處的彎曲直徑d，不小於5d 。
4.1.1.7 hpb300級鋼筋需在現場採用調直機調直，在捲揚機一側做好
標尺，控制伸長率3%內，防止超拉。
4.1.2.1箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多於5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。
4.1.2.2彎鉤角度，所有箍筋均製作135o彎鉤，平直段長度10d。
4.1.2.3箍筋加工，每製作一批時應先預製一構件，核對尺寸準確後，方可成批製作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）
本工程牆體拉鉤的鋼筋規格有φ6、φ8、φ10、φ12，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）
（見下圖）
拉鉤平直長度
4.1.4馬凳的製作：
為了保證筏板的截面尺寸，在上層筋與下層筋間加馬凳，並與上下層鋼筋綁紮牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個保護層－3皮鐵）。
4.1.5墊塊：地下室底板板底選用60㎜×60㎜×50㎜厚水泥砂漿墊塊，樓板、牆、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊。
鋼筋保護層度
4.1.6加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。
4.2.1鋼筋要調直後下料，下料採用無齒鋸，不得採用切割機、氣割下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現翹曲或馬蹄形。
4.2.2加工滾軋直螺紋時，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機油做潤滑液。
4.2.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連線套的牙形螺距一致，並經配套的量規檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格後的絲頭要帶上保護帽加以保護。
4.2.4質檢人員要用牙形規、環規按規範規定數量抽查鋼筋絲頭的加工數量抽查鋼筋絲頭的加工質量，並填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。
4.2.5接頭施工現場取樣處理：現場擷取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋採用同等規格的鋼筋進行搭接連線，應滿足搭接倍數。
4.3.1底板鋼筋綁紮
4.3.1.
1底板鋼筋綁紮時，先綁紮集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然後綁紮其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線綁紮。本工程筏板鋼筋較多，要熟悉圖紙，分清鋼筋代號及布置方向，按照圖紙中鋼筋位置示意圖綁紮。按照先綁紮下層筋再綁上層筋；先通筋再加強筋的原則綁紮。
4.3.1.
2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護牆邊50mm，擺完第一根鋼筋後再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最後不夠乙個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最後一根鋼筋把間距均分。基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外牆邊留出保護層，做向上直角鉤，上鐵伸至外牆邊留出保護層，做向下直角彎鉤，上下鋼筋之間的側面按照圖紙要求分布構造鋼筋，具體做法見11g101-1筏板封邊構造做法。
4.3.1.3底板鋼筋綁紮時，鋼筋接頭採用機械連線，接頭按50%錯開連線。下鐵的接頭位置在跨中1/3範圍內連線，上鐵在支座處連線。
4.3.1.
4綁完基礎底板下層鋼筋後，綁紮底板陽角放射鋼筋，底板有轉角的陽角位置均應綁紮放射鋼筋，與受力鋼筋交叉點均應綁紮。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，採用與底板上層鋼筋相同規格的鋼筋焊接，馬凳上部水平段和兩個馬凳腿下部水平段長度200mm，每1.2m放一排。
綁紮底板上層鋼筋，受力鋼筋所有交叉點均應綁紮不得漏扎或跳扎。
4.3.1.
5鋼筋綁紮時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁紮，不得跳扣綁紮，底板砼保護層用60㎜×60㎜×50㎜厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等於鋼筋保護層厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺放。
4.3.2剪力牆、暗柱插筋及二次結構預留鋼筋
4.3.2.
1剪力牆、暗柱插筋要根據規範要求留直角彎鉤，放置在底筋上方。根據彈好的牆柱位置線，將伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁紮定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根牆筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆築砼時及時調整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。
4.3.2.
2砌體牆除圖紙註明外，凡長度超過5公尺時增設構造柱，間距≤4m。牆長超過8m或層高2倍時在中部設定構造柱。構造柱的插筋（φ12）在施工中要結合建築圖中砌築牆體的位置預留。
與後砌隔牆連線的鋼筋混凝土牆、柱應沿混凝土的牆高每60cm設定2根φ6的預埋鋼筋（貼模筋）。
4.3.3牆體鋼筋綁紮
4.3.3.1在樓地面上彈出牆身及門窗洞口位置線，校正牆柱鋼筋，若鋼筋出現位移按1：6比例調整，但必須經過專業工長的同意。
4.3.3.
2 先綁紮牆體暗柱鋼筋，再綁紮牆體鋼筋，暗柱綁紮時先在距地50㎜開始在柱四角劃點綁紮箍筋，箍筋四角要綁紮到位，綁紮完畢後按照位置線用線墜吊垂直，綁紮完後校正再綁連梁鋼筋。
4.3.3.
3牆體分布筋綁紮時，先綁梯子筋，間距1.5～2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。牆體鋼筋所有交叉點應逐點綁紮，綁扣朝里。
其搭接長度及接頭位置應符合規範要求，豎筋搭接長度範圍內不少於3道水平筋，牆內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。
鋼筋工程施工方案
一工程概況 本工程為鋼筋砼剪力牆結構,地下一層,地上24層,特點是鋼筋較細,特別是板筋,施工過程中容易變形,是控制的要點.施工依據 設計圖紙03g101 1,04g101 3圖集及相關規範.二勞動力和機械配備 根據工程圖紙鋼筋用量和單體工作面,計畫投入40個鋼筋工，班組配備翻樣人員一名,現場施工管理...
鋼筋工程施工方案
工程概況 1 本工程為新都會dd塊地下人防，戰時防護等級為6b級，地下一層。結構形式 鋼筋混凝土牆 柱 梁 板 框架結構。基礎型別 筏板式基礎。耐火等組 一級 防水等級 二級 2 本工程總建築面積6937 建築高度4m，部分梁上翻200，底 頂板都為400厚，基礎梁臥沉 平時為小汽車停車庫，戰時為三...
鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...