4.1.1測量總則
本工程的軸線測放、標高控制及建築物沉降觀測工作的進行，主要以業主所提供的總平面圖、定位圖上的座標控制點及高程控制點為依據。
施工測量的主要流程為：
4.1.2測量使用儀器
注:以上儀器均通過技術監督局計量測試單位檢定合格。
4.1.3測量人員
組長由專案總工擔任，組員包括專案工程師、專職質量員、測量員等。
4.1.4測量精度的標準及控制
4.1.4.1採用三測回，測角中誤差±5″以內，總誤差±10″以內；
4.1.4.2測距：採用往返測法，取平均值；
4.1.4.3量距：用鑑定過的鋼尺進行量測；
4.1.4.4每層軸線之間的偏差在±1mm以內，層高垂直偏差在±2mm以內，總高度垂直偏差在±10mm以內。
4.1.5定位放線
4.1.5.
1本工程根據業主提供的城市座標網中的座標控制點，結合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然後固定在建築物的四周龍門樁上，形成現場測量控制網。經業主、規劃單位核驗辦妥定位驗收記錄後，進行下道工序施工。
4.1.5.
2本工程總體測量均根據建築物的平面定位，遵循先整體後區域性的控制原則，在施工現場設定矩形控制網，矩形控制網由建築物的主要軸線組成，並根據建築物的規模確定。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據，引樁應該設在距基樁開挖邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離應為1m的倍數。
根據本工程的現場實際情況，本工程±0.000以上結構平面控制及垂直度控制決定採用內控法。
4.1.5.
3採用內控法時，為了保證建築物軸線位置正確，用j2經緯儀軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。樓板中心線測設長(列)線、短(行)線各2-3條，其投點誤差為±2mm。然後根據由下層測引上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時將基準面設在底層面上，把經緯儀安置在軸線控制樁上，後視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓層面邊緣，在底面上投控制點，組成規則的幾何圖形，用鋼捲尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大於1/2000。
經校核後方可開始該層施工。基坑內軸線的投測也可用以上方法，即將軸線測設到基坑的護壁上，後採用兩點對線的方法進行控制測量。
4.1.6內控法定位做法
4.1.6.
1採用內控法時，每個單體都在底層樓面上(由於本工程樓層有24層的，因此考慮到投點的準確性，預備每十層重新做一次內控點)預埋四塊200×200mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標識。各棟單體網點位置根據具體樓號情況選擇4個相互通視點。
主體結構樓層水平放線時，可選用1、2、3、4中任意三點進行控制，然後再用剩餘1個點進行複核。
4.1.6.
2軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內部測量控制網點為控制點，通過在樓面板上預留的俯視孔（200×200mm），採用天底法垂直測量，逐層傳遞，並予以複測閉合後，據此進行樓層細部放樣測量。
4.1.6.3垂直度控制：外圍牆柱分別掛2㎏線墜進行控制檢查。第2層以上採用j2經緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。
4.1.7定位測量記錄
控制網測完後,要經有關人員(監理單位、建設單位、設計單位)現場複查驗收。定位記錄要有技術負責人、建設單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備複查和做為交工資料。
4.1.8標高控制及垂直傳遞
4.1.8.
1採用四等水準測量，將建設單位給定的城市高程點引測至施工現場，經精測、複核準確無誤後，在現場設定施工水準基準點，作為施工中高程的控制依據，基礎完成後，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準基準點應設定在不受基礎、土方工程施工變形影響及建築物沉降影響範圍以外。水準基準點埋設深度應低於自然地面以下0.
6m,其做法採用鋼筋砼預製樁現場埋設。水準基點的高程資料自高程基準點引測得到，為了水準基點間互相校核，考慮到本工程建築規模，擬在建築物周圍布設6個水準基點，並對水準點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準確及沉降觀測成果的正確性。
4.1.8.
2主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算後用鋼捲尺丈量。每層都應在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀複核每層丈量後的標記是否水平，經複核無誤，然後再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，包括中間柱頭插筋處等，以便於各層標高的控制。高程閉合差不得超過±2mm，取其平均作為該樓層的標高控制點。
4.1.9沉降觀測
4.1.9.
1沉降觀測點布設在建築物四周。沉降觀測點設在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對角線粗銅棒，具體在±0.
000m結構完成後設定。基礎施工完、主體施工時，每完成一層樓面後，進行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工後繼續觀測1次。
4.1.9.
2觀測時先從水準點開始，逐點觀測，前後視使用同一支水準尺，每個測站上讀完各沉降點讀數後，再觀測後視讀數2次，後視讀數之差不得大於1mm，沉降觀測後再進行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，精度是否合乎要求，然後計算各水準基點和沉降觀測點的高程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最後將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。
4.1.9.3保證沉降觀測正確性的措施：
1）觀測和整理成果；
2）使用固定的水準儀及塔尺；
3）使用固定的水準點；
4）按規定的日期方法及路線進行沉降觀測。
沉降觀測計畫表
4.2.1鋼筋連線：該工程為現澆框架筒體結構，水平鋼筋d≥22mm剝肋直螺紋連線，豎向鋼筋d≥16mm電渣壓力焊，其它綁紮搭接。
4.2.2鋼筋進場：
進入工地的鋼筋品種、規格和質量，必須符合設計要求和有關標準規定，並有出廠合格證及質保書，並由監理核對爐批號後方准許進場。進入現場後按規格、型號堆放整齊，並按規定進行抽樣複試，複試合格設定合格產品標識，鋼筋操作人員見有合格標識，方可使用。
4.2.3鋼筋加工：
4.2.3.
1現場設定鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術人員編制的下料單下料、製作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔淨，無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等，應在使用前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
4.2.3.2採用冷拉調直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內。
4.2.3.3縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規範要求，當d>25mm，彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。
4.2.3.4箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135。，彎鉤平直長度≥10d。
4.2.3.5板中ⅰ級鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲半徑d不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的10倍。
4.2.3.6必須按平法制圖規則及設計圖紙和施工規範繪製的梁、板、柱平面標註法進行製作、綁紮。
4.2.4鋼筋綁紮
4.2.4.1鋼筋綁紮施工工序流程
1）柱、牆
外露筋調整鋼筋附著物清除牆、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁紮牆柱墊塊驗收。
2）梁、板
模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁紮次梁筋綁紮板下層筋馬鐙、水電管預埋板上層筋驗收。
4.2.4.2鋼筋準確位置的保證
1）按梁、板、柱等預製相應厚度的砼墊塊。
2）牆、柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋焊接於梁板筋上加以固定，保證穩固、不易頃斜 、不移位。
3）澆築砼時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置，隨時修復正位。
4）二排筋加墊鐵，並多綁扣點綁紮牢固。
4.2.4.3鋼筋綁紮要求如下：
1）鋼筋的交叉點應紮牢。綁紮時應根據下料單及施工圖紙進行綁紮。
2）板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯紮牢，雙向受力的鋼筋，必須全部紮牢，且受力鋼筋之間的接頭應相互錯開。
3）圈樑和構造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊和處，應沿受力鋼筋方向錯開設定。
4）鋼筋施工除滿足設計圖紙要求外，尚應滿足施工規範規定，當二者出現矛盾時，應徵詢業主工程師的意見後方可施工。
5）本工程梁、板、柱鋼筋綁紮採用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設定，每個墊塊間隔為一公尺，墊塊墊置間距正確。
6）鋼筋綁紮前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預先彈出柱子支模線，方可綁紮鋼筋；樓板鋼筋綁紮必須預先彈出鋼筋綁紮分線後方可進行。
4.2.5工藝規範要求
4.2.5.1本工程鋼筋製作，在施工現場的鋼筋製作場進行，鋼筋加工場根據施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。
鋼筋製作前，由土建工程師編制鋼筋製作方案和鋼筋配料表，並向作業班組進行技術交底。
用於製作加工的鋼筋表面潔淨。油漬、漆汙、浮皮和鐵鏽在使用前清除乾淨。鋼筋除鏽一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除鏽機或鋼絲刷進行。
鋼筋調直可採用調直機或採用捲揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：hpb235級鋼筋不大於4%，hrb335級鋼筋不大於1%。調直後的鋼筋平直，無區域性曲折。
鋼筋下料切斷採gql—40b型鋼筋切斷機。先製作鋼筋下料平台，每種規格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平台上，經複核無誤後，設定斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。
鋼筋彎曲成型採用gwl—32型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，採用tjc型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許鎚擊彎曲或尖角彎折。
hpb235級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。
鋼筋平直部分長度不宜小於3d；hrb335級鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小於4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求製作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135°，平直長度不小於10d。（見鋼筋彎鉤圖）
製作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規格、長度歸類保護、保持潔淨，並盡快使用。
製作完成的鋼筋採用塔吊垂直運輸，人工水平轉運，並控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。
4.2.5.2鋼筋接頭
本工程水平鋼筋d≥22mm剝肋直螺紋連線，豎向鋼筋d≥16mm電渣壓力焊，其它綁紮搭接。
本工程鋼筋焊接施工執行jgj18-96《鋼筋焊接及驗收規範》和設計檔案的有關規定。
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主要施工方案
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