一、工程概況該工程為30m灰庫工程。施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工。筒身直徑為10m。主要工程數量如下表所示：序號部位材料名稱單位數量 1
灰庫基礎墊層 2 灰庫基礎 3 灰庫筒身
二、整體施工順序灰庫基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，灰庫上公升的準備工作。
三、施工方法及施工程式本鋼筋砼灰庫的施工方法主要採用「豎井架移置模板倒模法」施工。方法是：將豎井架立於筒身中，頂部設雙層操作平台，作為澆、鋼筋、模板、採用一套模板逐節提公升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆築的方法。
四、主要分項工程的施工 1．井架、平台及提公升系統安裝施工
1．1井架安裝施工內部垂直提公升井架高30m，採用鋼管腳手架搭設，站杆水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按灰庫內徑搭設，內架直徑隨內徑變化而定（內井架的驗算見後附件一）。
搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳a）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩定性。
安裝時在杆端包上水泥口袋隔離砼，以免今後拆不出鋼管。灰庫施工施工的豎井架是隨灰庫筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。
吊籠在安裝井架時，事先放置於指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提公升。
在井架內不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨灰庫上公升的鋼製外爬梯，非專業人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上灰庫，特別是高血壓及心臟病的患者。
1.2操作平台施工操作平台為雙層，以防掉渣，作為紮筋用，提公升模板，支設模板，澆砼用。在操作平台上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁紮牢固，不能出現「瞎跳」，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。
操作台隨井架上公升，所用木板準備三套周轉使用。壁模板安裝施工完後，就將雙層操作平台板向翻一層（上公升1.15m），準備澆築砼。
1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.
9×0.9m的方孔，作料桶上下公尺通道，在中心位置留出一0.2×0.
2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。製作1.2m×1.
2m的封洞板，待料桶上到平合後，用其封住洞口，便於卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。
1.2.2井架上不設外圈平台，緊固鋼絲繩的人員在位於外爬梯上進行處理。
1.2.3在灰庫外爬梯對應的位置上，設定一3.8m高的外掛程式爬梯，以方便相關人員能安全的通過灰庫外爬梯、外掛程式爬梯上到平台內，進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。
說明： 1、天滑加固杆 2、14mm鋼絲繩 3、操作平台及防護平台 4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定杆
7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，並設定避雷針，與鋼管架的避雷系統相連線，以防雷。操作平台及外爬梯圖
1.3內、外提公升系統施工灰庫內的垂直提公升裝置採用3t捲揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。
在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平台，由通道內水平運輸到灰庫內井架內。用井架內的提公升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提公升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。
卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁紮的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆築部位並澆築。內井架及龍門架提公升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固天滑輪杆，並設角底滑輪及轉向滑輪。開沒杆由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:
2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：
2.6t/8=0.325t(3.
25kn)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。
天滑桿立、平面圖
3t捲揚機的要求：提公升速度為30-40m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），捲筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少90m。
3t捲揚機用13二鋼絲繩拉錨在通道平台梁、板、柱上，並剔出梁、板筋，焊接錨固捲揚機架。
1.4防護棚施工在灰庫內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作台全部荷重，並用於垂直運輸。在通道平台上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。
並且在外龍門提公升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。
2、灰庫的鋼筋砼施工採用全天候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大於110mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大於半徑的1%，筒壁內外及背面的區域性凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大於30mm，不小於-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構造筒身內、外模均採用2.
5mm厚，1000×2000m的鐵板製作，每張鐵皮加工時按灰庫圖紙的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊。兩次收分，每節高度1.
25公尺。用白鐵皮塗上機油做外模，能使灰庫外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。如附圖（二）所示。
內模板即用200×1250定型鋼模板，支設內模還有一定的準備時間，與支設內模的時間間隔一般在4～7小時，並且澆築砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆築砼的施工荷載。外模板根據我司多年實際經驗，採用2.5mm厚鐵板按灰庫外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提公升模板用的14鋼筋掛鉤。
兩張鐵皮先用電鑽鑽眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使裡面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連線縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的聯結器，以便於穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆築砼時緊固外模。將18-28個提公升器支架配套18-28個提公升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作台上，待砼達到拆模強度1.
2n/m㎡後，用提公升器將外模逐節均勻提公升。內外模板間用φ6-10的鋼筋棍綁紮或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的淨間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。
放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設定四層。提公升架的作法如右圖示：用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲**在已扎環筋的豎向鋼筋上。
每個提公升器上分擔的荷載為（考慮動荷載係數1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28 =1.4×638.03/28=31.9×10-2kn
此力相當小，1t的提公升器及用φ25鋼筋焊接的提公升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安裝內模板安裝：
安裝內模前同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。
外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放乙個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.
5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。
防止變形。如右圖示：模板的提公升採用18～20個提公升架配合提公升器提公升。
移置式模板的中心對灰庫幾何中心的誤位元速率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷脫模劑。筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用雷射對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟雷射發射器，打平雷射到頂上分格板上，再以此雷射點為中心，拉尺檢查半徑。每上長昇5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對灰庫的垂直度進行複核。
垂球掛在士字形架上對中，垂球提公升採用軲轆公升降。
2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小12公釐以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。
小12公釐以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁紮時彎曲。綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑後均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20公釐。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。
鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板周長每公尺長度內不少於5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10公釐和-5公釐。高出模板的縱向鋼筋要綁紮兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料採用奕標42.
5普通矽酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明檔案。粗骨料採用寶泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已風化的，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小於1%。
骨料採用羊圈砂（細度模數mx=1.21），含泥量要不於3%。水採用廠內自來水。
混凝土水灰比不大於0.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.
6%的高效緩凝減水劑，當施工速度較快時，在砼中摻加水泥用量0.61的高效早強劑。
2.3.2混凝土的澆築在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。
澆築前先澆水潤濕砼接搓面，並預先攪拌一部分耗資均勻鋪在接搓面處。在現場設一台500l強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提公升到煙道平台上，再推到井架內，由內井架提公升到平台上澆築。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。
砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向乙個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。
振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50公釐。在提公升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清除鬆動的石子，沖洗乾淨，再鋪20-30公釐厚的1：
2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時，應清理乾淨。此施工方法的施工關鍵在於鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆築：
筒身按每澆築5m高，製取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆築時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的製作、養護和檢驗應有專人負責。
砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻麵及明顯的施工縫。
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