灰庫上部方案

2022-03-22 21:52:41 字數 4821 閱讀 2158

1、工程概況

本工程為兩個儲量為1000 m3的貯灰筒倉,儲灰容重≤8kn/m3。灰庫(連體雙圓筒)位於幹煤棚南側,中心座標a=731.00,東邊灰罐b=628.

60、西邊灰罐b=618.00,基礎南北長11.70m,東西寬22.

40m,灰罐外半徑5.30m,壁厚300mm,筒體封頂高度為25.0m。

土000m標高當於絕對標高3.60m。

灰庫基礎為鋼筋砼基礎,基底標高-3.00m,砼強度等級為c35,墊層砼強度等級為c10,筒壁砼強度等級為c35;庫頂小房採用mu5加氣混凝土砌塊、砌築砂漿強度等級為mb5;屋面為有組織排水,其防水等級為ⅱ級。

每個灰罐有3層平台和一間庫頂小房,5.0m層、10.0m層、25.

0m層均為現澆混凝土梁、板結構,庫頂小房為現鋼筋澆混凝土框架結構。灰罐頂部沿罐體周圍設有1.05m高欄杆。

2、 施工應具備的條件

灰庫基礎施工完畢,並驗收合格。施工前,應清除施工場地障礙物,並平整場地,施工區域周圍道路必須暢通,水、電必須確保施工需要。施工所需材料及機械應到場。

3、編制依據

2.1《灰庫施工圖》(f511ⅱs-t0306)

2.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程)dl/t5210.1-2005

2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)

2.4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002

2.5《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001

2.7《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

2.8《砌體工程施工質量驗驗收規範》gb50203-2002

2.9《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2002

2.10《塑料門窗安裝及驗收規程》jgj103-96

2.11《屋面工程技術規程》gb50345-2004

2.12《塑料門窗安裝及驗收規程》jgj103-96

2.13《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規程》gb50242-2002

2.14《建築電氣工程施工質量驗收規程》gb50303-2002

2.15《建築地面工程施工質量驗收規程》gb50209-2002

3、施工主要機具

4、主要施工方法、步驟及工期要求

4.1施工測量

4.1.1平面控制系統

本工程平面控制系統以雷射全站儀布設成「井」字型控制。根據施工現場周圍的地形,以及業主提供的測量資料複核無誤後,採用極座標法,施測出控制軸線,並將控制軸線引測至構築物的承臺面上,並把交點(圓心點)用固定埋板的方式設定,形成本工程測量平面控制點(兩筒均設)。

4.1.2高程控制系統

本工程的±0.00m相當於絕對標高3.60m。

高程控制點應該布設在遠離構築物的地方。同時,定期對各標高點高程進行複核,保證正常使用。隨著筒身的公升高,其高程沿筒身底部設定的基準點用長鋼尺進行高程傳遞。

4.1.3垂直度的控制

對於超高構築物的測量放線,其垂直度的控制尤為重要。施工到基礎承檯面以後,及時設定中心點,隨結構的公升高,須將首層中心點逐層向上投測(採用雷射垂直儀),作為各層放線和結構豎向控制的依據。

4.1.4沉降觀測的控制

觀測點按設計要求的地方設定。沉降觀測在埋設沉降觀測點構件完成後即行開始,整個施工期測量不少於三次,以後每半年觀測一次,建成後將觀測資料移交建設單位,以後每年不少於兩次。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測並及時的整理觀測資料、繪製壓力與沉降發展曲線圖。

4.2垂直運輸

在灰罐北側安裝一台施工公升降機,用來運輸灰庫上部結構施工材料及架木工具,施工公升降機的搭設位置見下圖示,腳手架鋼管和長鋼筋用16噸吊車執行。東側設上人走道,灰罐筒壁施工人員從東側走道上下。混凝土澆築採用汽車式混凝土幫浦車進行運送和布料。

4.3腳手架工程

4.3.1腳手架搭設

在灰罐內部搭設滿堂鋼管腳手架,立桿橫縱間距均為1000mm, 水平杆間距1700mm(梁底適當調整)。在灰罐外側搭設雙排腳手架,立桿橫向間距為1000mm、縱向間距為1500mm,水平杆間距1800mm,腳手架必須採用剛性連牆杆與筒身結構進行可靠連線(可利用預埋件焊接)。東側搭設上人走道,寬度為1.

0m,滿鋪腳手板並釘防滑條,防滑條間距不大於250mm。腳手架搭設必須符合腳手架施工操作規程。外腳手架搭設驗算如下:

a、確定外腳手架允許搭設高度:

1、荷載計算

(1)操作層荷載計算腳手架上操作層附加荷載不得大於2700n/㎡。考慮動力係數1.2,超載係數2,腳手架自身重力為300n/㎡。操作層附加荷載w1為:

w1=2×1.2×(2700+300)

=7200n/㎡

(2)非操作層荷載計算鋼管理論重力為32.9n/m,扣件重力按10n/個。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算:

l=√(1.52+1.82)=2.34m

每跨腳手架面積: s=1.5×1.0=1.50㎡

非操作層每層荷載w2為:

w2=[(1.5×2+1.8×2+1.0+2.34×2)×32.9×1.3+10×4]÷1.80=314. 01n/㎡

式中1.3為考慮鋼管實際長度的係數。

2、立桿設計荷載計算

計算鋼管的截面特徵:a=4.241×102mm2, i=15.

945mm, l0=μl=0.77×1800=1386mm, λ= l0/i=1386/15.945=86.

92, fy=170n

尤拉臨界應力:

δ=π2e÷λ2=3.14162×210000÷86.922=274.34n/mm2

η=0.3×(1÷100i)2=0.3×[1÷(100×0.015945)]2=0.12

設計荷載n為:

n=(4.241×102)【[170+(1+0.12)×274.

34]÷2-√〖{[170+(1+0.12)×274.34]÷2}2-170×274.

34〗】÷2 =29074n=29.07kn

3、安裝高度計算

假設操作層為三層,安裝層數按下式計算:

s×[3w1+n w2]= 29.07kn

式中s為每根立桿受荷面積,s=(1.2×1.5)÷2=0.90㎡

n=(29070-3×7200×0.90)÷(314.01×0.90)= 34.08層

計算安裝高度 h=1.8×34.08=61.34m

安全係數 k=1+61.34÷200=1.31

允許安裝高度 h=61.34÷1.31=46. 82m

總搭設高度不超過26.5公尺<允許安裝高度46. 82公尺

b、立桿及支承件承載力驗算:

立桿承載力驗算(以底層立桿受力最大):

作用於立杆上的力主要是施工荷載、腳手板自重、腳手架鋼管及扣件自重和安全網重量,內立杆的承載力計算值。

⑴施工荷載p1:

p1=(b/2+b)×l×q1×n1

式中 q1——施工荷載,取q1=2.7kn/m2;

n1——同時作業層數,一般取n1=2。

p1=(1.0/2+0.4 0)×1.5×2.7×2=7.29kn

⑵腳手架板荷載p2:

p2=(b/2+b)×l×q2×n2

式中 q2——腳手板荷載,取q2=0.20kn/m2;

n2——腳手板鋪設層數,每步架都鋪設,n2=14。

p2=(1.0/2+0. 40)×1.5×0.20×14=3.78kn

⑶腳手架自重p3:

p3=[(b/2+b+ l+h)×q3+q] ×n3

式中 q3——鋼管自重,φ48×3.0鋼管每公尺重q3=0.0329kn/m;

q——扣件重,按兩個直角扣件計算,取q=0.026kn;

n3——步架數,n3=14。

∴ p3=[(1.0/2+0. 40+1.5+1.8)×0.0329+0.026]×14=2.3kn

⑷底層每根立杆所承擔的軸心壓力n(因安全網重量輕,現忽略不計):

n= p1×rq+(p2+ p3)×rg

式中 rq、rg——分別為可變荷載和永久荷載的分項係數,rq =1.4,rg =1.2

∴ n=7.29×1.4+(3.78+2.30)×1.2=17.50kn

立桿的計算長度一般取上下兩連線點之間距,現為l0=1.27×1.8=2.286m。 φ48×3.0鋼管的迴轉半徑i =15. 945㎜。

長細比 λ= l0/i=2286/15.945=143.37 得ψ=0.332

⑸立桿的承載力σ為:

σ=r0n/ψa

式中 σ——立桿實際承受的軸心壓力(n/ m m 2);

r0——結構重要性係數,取r0=0.90;

a——鋼管截面積,a=424 m m 2。

ψ——穩定係數,ψ=0.332

0.90×17500/0.332×424=111.89n/ m m 2<f=205n/ m m 2(鋼材設計強度值)

故腳手架立桿承載能力安全。

4.3.2腳手板鋪設

腳手架搭設到指定標高後,在施工通道及操作面滿鋪腳手板,腳手板不得有空隙和探頭板,鋪設平穩並綁牢。

4.3.3欄杆和安全網掛設

腳手架操作面外側和走道設防護欄杆,並滿掛密目安全網。

4.4鋼筋工程

鋼筋由預製加工廠統一加工製作,鋼筋運輸車運至施工現場。

4.4.1筒壁豎向鋼筋採用綁紮搭接,綁紮接頭的位置按設計要求相互錯開, 錯開距離在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有乙個接頭,鋼筋的搭接長度不應小於35d。

筒壁環向鋼筋全部採用綁紮搭接接頭,每段長9m,前後間隔1m錯開, 錯開距離在同一豎向截面上每隔三根鋼筋允許有乙個接頭,鋼筋的搭接長度不應小於50d。倉壁鋼筋在洞口處切斷時,應彎折於壁內,且內外側彎折鋼筋的長度應滿足受拉接頭的要求。

由於豎向鋼筋有柔性,因此每間隔30度設定一標準骨架筋,其他鋼筋依次綁紮。筒壁內、外側豎向鋼筋,每隔0.6m設一根直徑為φ6mm的「s」形拉筋呈梅花型布置,以控制內外側鋼筋間距。

灰庫施工方案

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