二灰碎石施工方案

2021-03-04 03:23:35 字數 1433 閱讀 7965

(5)碾壓:先用振動壓路機碾壓3-4遍,然後用18-21t光輪壓路機碾壓3遍,碾壓時,平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時,在路基全寬內進行。

直線段由兩側面向路中心碾壓,平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時,後輪應重疊1/2輪寬,後輪必須超過兩段的接縫。壓路機的碾壓速度,頭兩遍採用1.

5-1.7 km/h,以後用2.0-2.

5km/h路面的兩側應多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完成的或下在碾壓的路段上「調頭」和急剎車,以保證二灰碎石不受損壞。

(6)接縫和調頭的處理:施工的兩工作段銜接處,應採用對接形式,前一段拌合整形後,留5-8公尺不進行碾壓,等後一段施工時,與前段未壓部分一起推平碾壓。

(7)養生及交通管制:二灰碎石碾壓完後,第二天開始養生,採用灑水養生法,每天灑水的次數視天氣條件確定,應始終保持表面潮濕並禁止車輛通行。

四、二灰碎石質量控制方法

為了保證施工中的質量,我們成立了質量檢測小組,對施工中的質量進行全方面的控制。

(一)二灰拌合廠的混合料配合比控制

1、首先對進場材料按頻率進行檢查,碎石每2000m3進行抽檢一次,白灰每500m3抽檢一次,粉煤灰每1000m3抽檢一次,對於不合格的材料,要清除現場,對新進場的材料再進行抽樣檢測,合格後方能進場。

2、對混合料的配合比,每個工作班檢測2組,已作為檢驗拌合時各種材料的配合比情況。

3、對混合料的含水量要求控制在最佳含水量(14﹪)多1-2﹪,每個工作台班檢測2組。

(二)二灰碎石施工時的質量控制

1、施工時,首先對混合料每2000平方公尺做1組試件,以作為檢測二灰碎石強度的依據。

2、施工中,按技術規範檢測頻率1檢測壓實度,檢測方法為灌砂法,壓實度標準97%,頻率為每200公尺每車道2處。

3、為了保證二灰碎石的平整度我們用白灰打上白格,保證每車卸料的準確性,攤鋪時採用寧高勿低的原則,用刮平機刮平、人工找平的方法。刮平時,嚴禁薄層找補,並隨時消除粗細集料離析現象。

4、碾壓時,用振動壓路機碾壓3-4遍,最後用重型壓路機碾壓2-3遍,路面兩側應多壓2-3遍,嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車,以保證二灰碎石不受破壞。

5、接縫和調頭的處理:施工的兩個工作段的銜接處,應採用對接形式,前一段拌合整形後,留5-8公尺不進行碾壓,等後一段施工時,與前段未壓部分一起推平碾壓。

6、養生及交通管制:二灰碎石碾壓完成後,第二天開始養生,採用灑水養生法,每天灑水的次數視天氣條件確定,應始終保持表面潮濕並禁止車輛通行。

五、安全保證措施

1 落實安全生產責任制,實施責任管理。明確各級人員的安全責任,抓制度落實,定期檢查,及時反饋。

2 進行安全教育與培訓,增強人員安全生產意識,提高安全生產經驗,有效防止不安全行為。

3 設立專職安全員,主抓安全質量,對於安全生產中出現的不安全因素即時予以糾正。

4 在施工區域設定減速、禁行、繞行等交通標誌,擺放反光標誌,施工人員不得隨意越線。夜間擺放閃光標誌,警示司機減速慢行。

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