3-1-6灰土及二灰穩定碎石施工
本工程12%的灰土在灰土場集中拌合，灰土拌合後用自卸車運至施工現場。
路床處理完畢，路堤驗收合格後，可進行底基層12%灰土施工。施工前先測量放樣，直線段20m設一控制樁，平曲線段10m設一控制樁，並在兩側邊緣外0.3~0.
5m設指示樁，將設計標高標註在控制樁上。
3-1-6-1 灰土及二灰穩定碎石施工技術措施
本工程灰土為現場集中拌合，二灰碎石採用廠拌。
（一）材料
灰土拌製用原材料質量必須滿足以下標準：
1、石灰必須用易於消解的符合**石灰技術指標，在使用前兩周加水充分消解，不含未消解顆粒。
2、土、細粒土宜採用ip=12.20的粘性土，土塊最大粒徑不應大於15mm，有機質含量小於10%。
3、水、飲用水
（二）拌合
本工程灰土採用現場集中拌合，在拌合中注意隨拌合、隨灑水，使混合料含水量接近最佳含水量（最佳幹密度和最佳含水量靠實試驗取得）。混合料宜隨拌合、隨運送、隨攤鋪、隨碾壓。存放時間根據不同氣溫和混合料的硬結時間而定，一般不超過7d。
（三）攤鋪
1、灰土及二灰穩定碎石施工前應在路基上放好控制邊線高程控制樁。
2、灰土和二灰穩定碎石攤鋪前應掃除浮土，在底基層或土基適當灑水濕潤底層，使上下粘結良好，灰土和二灰穩定碎石以手握成團落地就散為度。
3、混合拌本身含水量，一般應為最佳含量的±1%，以含水量低於1%以下時，應灑水增補。如有粗細料離析現象，攤鋪前應補充拌勻再行攤鋪。
4、混合料攤鋪時應控制好邊線和高程（灰土95%、二灰穩定碎石97%的密實度）並掌握好鬆鋪厚度，其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實係數。壓實係數為：機械攤鋪1.
15-1.4（具體通過試驗段確定）。隨時攤鋪、隨時找平。
（四）碾壓
1、厚30cm12%的灰土分兩層攤鋪碾壓。厚20cm二灰穩定碎石一層攤鋪碾壓。
2、碾壓前應檢查含水量，在碾壓全過程中須保持最佳含水量狀態（其含水量應保持在+1.5% —1%之間），如含水量低需灑水增補。含水量過高需晾曬。待含水量適當再進行碾壓。
3、先用振動壓路機由兩側向路中心壓1-2遍，隨後用3m直尺檢查平整度，拉線檢查厚度及路拱坡度，然後進行平整。找補時，對低窪處一定要將原壓實的混合料刨松、平整度和路拱坡度要求後，用18-21t三輪壓路機壓實，直線三輪為後輪的1/2，行進速度2-4km/h，為減少輪跡，最後再橫向碾壓區前後段應重疊碾壓1-5m左右，壓實至無明顯輪跡。
4、因工作間斷或分段施工，在接鋪新材料前，接茬處應將舊材料刨除，採取立茬銜接，接茬處適量灑水，並加強碾壓。壓實成型後（密實度達到95%）灰土及二灰穩定碎石應處在潮濕狀態，灑水養生7d，在養生期間應及時按規範要求進行質量檢查，對各區域及時補救。在攤鋪面層前測定彎沉值。
在各項技術指標合格後才可進行面層施工。
（五）養護
1、壓實合格後，必須進行灑水，在潮濕狀態下養護，時間至少7d。
（六）施工注意事項：
1、灰土及二灰穩定碎石施工前應在路基上放好控制邊線高程控制樁。
2、灰土和二灰穩定碎石攤鋪前應掃除浮土，適當灑水濕潤底層，使上下粘結良好，灰土和二灰穩定碎石以手握成團落地就散為度，按控制邊線和高程及灰土95%二灰穩定碎石97%的密實度要求掌握好鬆鋪厚度，採用全路攤鋪，隨時攤鋪、隨時找平。
3、碾壓：當攤鋪層在接近最佳含水量土2%時進行初壓，先用振動壓路機由兩側向路中心壓1-2遍，隨後用3m直尺檢查平整度，拉線檢查厚度及路拱坡度，然後進行平整，低處墊補時一定要刨松，濕潤後修補在壓實。
4、找平符合平整度和路拱坡度要求後，用18-21t三輪壓路機壓實，直線段自邊向中、曲線段由內向外、縱向進退式進行。軌跡重疊三輪為後輪的1/2，行進速度2-4km/h，為減少輪跡，最後再橫向碾壓區前後段應重疊壓1.5m左右。
前後採用毛茬銜接，壓實成型後，灰土及二灰穩定碎石應處在潮濕狀態，灑水養生7d，在養生期間應及時按規範要求進行質量檢查，對砼各區域及時補救。在攤鋪面層前測定彎沉值。在各項技術指標合格後才可進行面層施工。
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5 碾壓 先用振動壓路機碾壓3 4遍，然後用18 21t光輪壓路機碾壓3遍，碾壓時，平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，在路基全寬內進行。直線段由兩側面向路中心碾壓，平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，後輪應重疊1 2輪寬，後輪必須超過兩段的接縫。壓路機的碾壓速度，頭兩遍採用...