三、二灰基層
1、 主要施工方法
(1).運輸
拌和料按設計配合比所規定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，採用翻斗車運至施工點。
(2). 攤鋪
a、 二灰層一次攤鋪完成。
b、 控制穩定層的松鋪厚度：水穩層的壓實係數約為1.3～1.5（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實係數）。
(3). 碾壓
a 混合料松鋪大致整平後，立即使用機械壓實。使用8～12t壓路機碾壓，碾壓次數不少於6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.
7km/h，以後用2.0～2.5km/h的速度碾壓。
b 由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍後逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。
c 碾壓過程從穩壓至碾壓成活，設定施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面鬆動。
d 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設計要求。
e 若碾壓中區域性出現「彈軟」現象，立即停止碾壓，待翻鬆晾乾或處理後再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。
f 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工迴轉機械之用。
g.二灰層碾壓後，根據二灰層標高，對二灰層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反覆，直至穩定層滿足驗收規範要求。
(4). 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口剷除，使二灰層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連線鋪築後一併壓實。
(5).用灌砂法對穩定層進行壓實度試驗。
(6).養生
碾壓合格後及時採用灑水養生。整個養生期間應始終保持穩土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養生期間必須限制車輛通行。
(7).按照cjj1-90有關內容對穩定層進行質量驗收，並填寫隱蔽工程質量驗收單，經監理工程師驗收合格後方可進入下一道工序施工。
4、 本工程施工之關鍵工序
(1)二灰層所用的材料符合規定，松鋪厚度為設計厚度乘以壓實係數（1.3--1.5），穩定層鋪上路床後應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪２小時以內碾壓，碾壓次數不少於六次，碾壓後要求平整密實無明顯輪跡。
隨後及時灑水養護。
(2).採用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實係數的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。
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