二灰碎石基層施工方案

2021-03-04 03:23:35 字數 2103 閱讀 8733

一、 材料要求

1、石灰:

(1)石灰技術指標符合《公路路面基層施工技術規範》表4.2.2的規定。

(2)石灰進場後,充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀,並盡快使用,減少垓質的損失。

(3)石灰設棚存放,並能防風避雨,在用於工程之前,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗

規程》(jtj057-49)進行試驗。

2、粉煤灰

(1) ac2s3+sio2+feo3的含量大於70%,燒失量小於10%,比表面積大於2500cm2/g。

(2) 過濕粉煤灰堆高濾乾,過乾的粉煤灰灑水以防止飛揚。

(3) 粉煤灰在使用前,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(jtj057-49)進行試驗。

3、碎石

碎石的壓碎值不超過28%,最大粒徑不超過31.5mm,不含泥塊等雜質。

4、水 水為可飲用的地下水或經過化驗的河水。

二、 施工配合比確定

1、 設計推薦二灰碎石配合比為:5:12.5:82.5,根據此配合比增減不同的材料進行試驗,取符合強度要求的的最佳配合比作為施工配合比,並報監理工程師驗證。

2、 由重型擊實試驗確定混合料的最佳含水量和最大幹容重,計算施工配合比。

3、 試件強度試驗,7天無側限抗壓強度≥1.0mpa,180天劈裂強度≥0.6mpa。

三、 施工準備

1、 二灰碎石基層施工所需的機械裝置及基層檢測所需的儀器準備好。

2、 將二灰碎石基層所需的材料進行認真檢查,選擇達到設計要求的材料。

3、 按設計配合比,結合實際材料確定施工配合比。

4、 安裝拌和機測定各種材料出料口的流量——開度曲線,根據實際生產率及各種材料的設計重量比計算各自的要求流量,調好閘門刻度,試拌測定其級配、含水量、和各料的用量,如有誤差再試拌,再調整試拌,達到要求為止。

5、 底基層驗收檢查,達到設計要求方能施工。

6、 將兩側路肩土施工完成,創造工作面,減少浪費。

7、 測量放線。

四、 施工方法

1、試驗段

本路段二灰碎石厚度為30cm,分二層法施工,每層15cm。鋪築試驗段時參考jtj034-93,先選松鋪係數為1.52~1.

56攤鋪試驗段200m,確定混合料合適的含水量和松鋪係數及攤鋪機的行使速度、機械配置、碾壓遍數、和人員配置是否合理。

2、大面積攤鋪集料

根據試驗段確定的松鋪係數,測出填土控制標高線,並在路基邊側掛標高線。採用兩台攤鋪機單幅全寬成梯隊式攤鋪。路中和外邊側架設間距5公尺金屬支架,支架上放鋁合金板作為基準線控制高程與橫坡,兩機相接處下置木墊格,上置鋁合金板控制高程。

3、碾壓

先用18~21t光輪壓路機碾壓,碾壓時,按由邊到中由底到高、重疊1/2輪寬的原則碾壓,碾壓速度先慢後快,碾壓6~8遍,達到要求的壓實度,並且無明顯輪跡時,停止碾壓。碾壓過程中,如有「彈簧」、 鬆散、起皮等現象,應及時翻開重新拌和,或用其它方法處理,使其達到質量要求。

4、 工作縫處理

在每次攤鋪結束後,在預定長度的末端留5~8m不進行碾壓,後一段施工時,將前段留下未部分,一起再進行碾壓。

5、 調頭處的處理

如攤鋪機械及其它機械須在已經碾壓的二灰碎石頂面調頭,需在調頭處的8m~10m長的範圍內覆蓋厚塑料布或油氈紙,其上鋪10cm土,進行保護。

6、養生

碾壓結束後進入養生階段,在此階段內應始終保持表面處於濕潤狀態,在鋪築上層前對下層進行灑水濕潤。

五、施工注意事項

1、 二灰碎石基層的最低施工溫度,保證在5℃以上,第一次重冰凍到來之前乙個半月前完成。

2、 拌合機的投料要準確,定期取樣檢測傳送帶上各種材料的比例,如有問題及時調整。

3、 拌合要均勻,不得出現離析現象,成品混合料不得堆成錐體,以免粗集料滑到錐底。

4、 嚴格控制混合料的含水量,力爭出場含水量控制在最佳含水量的0~3%,確保碾壓時含水量在最佳含水量+1%範圍內。

5、 拌合好的混合料及時攤鋪碾壓,最遲不得超過48個小時,力爭當日攤鋪,當日碾壓結束。

6、 如區域性標高誤差較大時,過高處以人工或洗刨機清除,過低則人工翻鬆,新增新鮮混合料重新碾壓。

7、 對碾壓完成的路段加強灑水養護,對於上層二灰碎石在7天正常養生期過後做封層進行保護。

8、 加強成品保護,控制車輛進出,因施工需要必須經過的車輛應注意控制車速,同時應避免附屬工程施工對基層的破壞。

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