灃東城市廣場道路工程二灰
石專項施
工方案編制：
審核：陝西華山建設工程****
一、工程概況
石灰粉煤灰碎石層位於機動車道路面三七灰土結構層上，為20cm厚。本工程石灰粉煤灰採用集中廠拌法拌合，由自卸車將配好的混合料運至鋪築現場，攤鋪機攤鋪、整平，振動壓路機及光輪壓路機碾壓。二灰碎石基層配合比為：
8:17:75。
1、主要工程量：
20cm二灰碎石：10200 m2；
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰碎石施工工藝流程：施工準備→廠拌二灰→混合料拌合→自卸車運輸→混合料攤鋪→整形→碾壓→檢驗→下道工序。
三、施工方案
1、施工準備：
1.1、下承層準備：
對下承層進行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床範圍內無鬆散土和各種雜物，道路橫坡、縱坡滿足設計要求。
1.2、測量放線：
採用全站儀進行定位放線，每隔20m打出中心樁和邊樁，撒布灰線並打鋼筋樁，利用水準儀測定高程。並鋪設鋼絲繩用於控制二灰石的虛鋪高度。虛鋪高度控制在23cm，虛鋪道路兩邊各外放30cm。
1.3、材料準備：
石灰採用熟石灰粉，鈣鎂含量符合要求。
粉煤灰的粒徑應在0.001～2mm之間，為便於壓實，小於0.075mm的顆粒含量應大於70%，粉煤灰燒失量應小於20%。sio2、al2o3和fe2o3的總含量應大於70%。
碎石指標應符合級配碎石指標的要求。
施工用水採用飲用水。
2、混合料拌合：
混合料拌合採用拌和站集中拌合，拌合站每小時的產量可達300t，拌合施工過程中，應注意以下事項：不同粒徑的石料應分開堆放，石灰、粉煤灰應有覆蓋，防止雨淋過濕；配料應準確，拌合要均勻，色澤調和一致。混合骨料的含水量應略大於最佳含水量；拌合混合料的堆放時間不宜超過24h，宜在當天將拌成的混合料運送至鋪築現場。
3、運輸和攤鋪：
石灰粉煤灰碎石厚度為20cm，分一層攤鋪，在施工時採用一台攤鋪機攤鋪，拌合料由自卸汽車從拌合站運至施工路段進行攤鋪。攤鋪前在路床上灑少量水使表面濕潤。攤鋪機攤鋪時，人工修整，並設專人消除粗細集料離析現象，攤鋪時運輸車輛嚴禁在已成型的二灰碎石面上行駛，應在之前調整好車輛方向然後倒車至攤鋪機卸料口。
攤鋪時掌握好鬆鋪厚度和路拱。在施工過程中要注意攤鋪長度要盡量長些，減少接茬。
4、碾壓：
石灰粉煤灰碎石混合料攤鋪成型後及時碾壓。先用振動壓路機靜壓1遍（往返一來回為一遍），使混合料基本穩定無明顯位移為止，然後用振動壓路機分別碾壓2～3遍，使混合料基本得到壓實。最後用三輪壓路機（或膠輪壓路機）進行靜壓1遍封面，碾壓時自較低的一側碾向較高的一側，路面兩側加強碾壓2～3遍，使混合料進一步得到壓實並消除輪跡。
使用振動壓路機時，每次應重疊1/3輪寬；使用三輪壓路機時，每次重疊後輪的1/2。碾壓速度：三輪壓路機為30～40m/min，振動壓路機為60～100m/min。
初壓時應設專人跟隨攤鋪機，檢查基層有無高低不平處，高處剷平，低處填平，填補處應翻鬆灑水再攤鋪混合料壓實。
在碾壓**現彈簧現象時，應停止碾壓，將混合料翻鬆曬乾或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實。
在有檢查井、緣石等設施的大型機具碾壓不到位處，應設小型夯機夯實。
壓路機或運輸車輛不得在正在進行碾壓或剛壓實的基層上轉彎、調頭或急剎車。
5、接縫處理：
接縫是指工作段間橫向接縫（即分段施工時已攤鋪完段和準備攤鋪段接縫）。處理方法是人工將末端混和料修整整齊，緊靠混和料放兩根方木（方木的高度與混和料的壓實厚度相同），整平方木邊的混和料，方木的另一側用砂回填約30cm長，其高度高出方木2～3cm，將混和料碾壓密實，在重新開始攤鋪混和料前，將砂及方木除去，並將下承層掃淨，攤鋪機返回到已壓實末端，重新開始攤鋪。施工中儘量減少縱向冷縫出現，若有，繼續攤鋪時將上次攤鋪時邊部鬆散粒料進行清除，下次攤鋪時交叉不少於20cm，並碾壓成型。
二灰碎石施工應避免縱向接縫。若分幅施工，縱縫應垂直相接，不得斜接。
6、養生及交通管制：
養生在碾壓成型後開始灑水養生，養生期為7d，且至上層結構層施工前。養生期內不得開放交通。養生期完畢後，按要求對本施工層進行檢測驗收，合格後進行下道工序。
四、材料要求：
（1）碎石級配要求如下：
（2）石灰必須進行充分消解，不得含有有雜質，滿足ii級以上標準。
（3）水：一般不含油質和非酸性的水均可用於消解石灰、拌製混合料和養生。本區域內地下水均符合要求可直接利用。
（4）粉煤灰粒徑應在0.001～2mm之間，為便於壓實，小於0.075mm的顆粒含量應大於70%，粉煤灰燒失量應小於20%。
sio2、al2o3、fe2o3總含量大於70%。so3含量不得超過3%
五、質量通病與防護
1、二灰攤鋪時粗細料分離
1.1、現象：攤鋪時粗細料離析，混合料拌合不均勻或者攤鋪過程中導致混合料不均勻，粗骨料或細集料集中。
1.2、治理方法：
（1）如果在裝卸運輸過程**現離析現象，應在攤鋪前進行重新攪拌，使粗細料混合均勻後攤鋪。
（2）如果在碾壓過程中看出粗細料集中現象，也要將其挖出分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。
2、二灰幹碾壓或過溼碾壓
2.1、現象：混合料失水過多已經乾燥，不經補水既行碾壓。或灑水過多，碾壓時出現「彈軟」現象。
2.2、治理方法：
（1）混合料出場時的含水量應控制在最佳含水量-1%和+1.5%之間。
（2）碾壓前需檢驗混合料的含水量，在整個壓實期間，含水量必須保持在接近最佳狀態，即在-1%和+1.5%之間。如含水量低需要補灑水，含水量過高需在路槽內晾曬，待接近最佳含水量狀態時再行碾壓。
3、二灰成型後不養護
3.1、現象：混合料壓實成型後，任其在陽光下曝曬和風乾，不保持在潮濕狀態下養生。
3.2、治理方法：
（1）加強技術教育，提高管理人員和操作人員對混合料養生重要性的認識
（2）嚴肅技術紀律，嚴格管理，必須執行混合料壓實成型後在潮濕狀態下養生的規定。
（3）養生時間一般不少於7天，直至鋪築上層面層時為止。有條件的也可採用氈布、草氈等覆蓋養生。
六、環保安全措施：
(1)建立、健全各級安全責任制，施工前落實安全技術措施和安全操作規程，向職工進行安全交底，使責任落實到人。
(2)進入施工現場的人員，必須按規定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋工作。
(3)特種作業人員必須經培訓考試合格後持證上崗。
(4)施工通道及場所安全。
①施工通道保持暢通，施工地段設立標誌，施工人員注意過往車輛。
②夜間施工要有足夠的照明。
施工現場要建立、健全巡視值班制度，發現隱患立即改正、清除。
(5)、現場電源線一律按規定架空，裝置固定的配電盤。所有裝置配置觸電保護器，加工機械配製必要的保護裝置。
(6)、加強用電管理和雷擊防護，供用電裝置要有安全可靠的接地裝置，防止或減少觸電、雷擊事故發生。供電線路設定符合安全規定，專職電工負責操作運轉。各種電氣裝置、開關箱等均應有瞬間保護裝置。
非電工人員嚴禁操作電氣裝置。
七、成品保護：
（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，要刷上醒目的顏色，挖運土時不得碰撞。並經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期複測和檢查是否正確；
（2）雨季施工時，要有良好的防雨排水措施；
（3）二灰碎石養護期內禁止車輛在二灰碎石面上行駛碾壓碾壓。
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