作業指導書
專案名稱：西烏金山2x150mw機組除鹽水處理系統工程
編制單位：無錫錫安機電裝置安裝****
批准年月日
審核年月日
編制年月日
無錫錫安機電裝置安裝****
2023年08月10日
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、安裝前準備
四、基礎驗收、裝置就位
五、除鹽系統裝置安裝
六、施工安全措施
七、強制性條文執行計畫
八、除鹽系統工程綠色美觀施工
1.2 工藝流程
迴圈水排汙水→混合絮凝澄清池→清水池
↓清水幫浦
1.3 勞動力計畫
管理人員：由專案部經理、專案總工、安全專責、檔案員、質檢員、計畫員、施工隊長、技術員組成。
主要施工裝置一覽表
1.4.1 設計院有關圖紙資料。
1.4.2 幫浦體安裝間距以廠家圖集要求為準。
1.4.3 裝置安裝應嚴格遵守有關施工規程及規定。
1.4.4 施工除應滿足本卷冊圖紙中的有關要求外，尚需嚴格執行我國現行有關施工及驗收規範、規程及電力建設施工及驗收規範的有關規定。
（1）遼寧電力設計院設計圖紙。
（2）電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分：水處理及製氫裝置和系統 dl/t 5210.6-2009。
（3）火力發電工程建設標準強制性條文執行**水處理及製氫分冊
（4）電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分：電廠化學 dl/t 5210.4-2009。
（5）電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統 dl/t 5210.5-2009。
（6）電力建設施工質量驗收及評價規程第3部分：汽輪機發電機組dl/t 5210.3-2009。
（7）火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2000版。
（8）火力發電廠化學設計技術規程（dl/t5068-2006）。
（9）火力發電廠設計技術規範 dl5000-2000
（10）機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 gb50231-1998
（12）壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範 gb50275-1998
（13）電力建設安全規程第一部分火力發電廠 dl5009.1-2002
裝置安裝是電廠安裝工作中最主要的任務之一，並採取如下控制措施3.1.1 裝置及管道安裝前準備
根據裝置的裝箱單和圖紙做好裝置的清點、檢驗工作，檢查裝置有無缺陷、變形，發現發問題按公司規定的程式進行處理，並認真做好記錄存檔備案。裝置安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯接件是否符合設計要求等）確認無誤後進行安裝。
作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工作，尤其要校驗土建交安基礎的標高和縱橫中必線，準保準確無誤。按照作業指導書的規定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內容包括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。
3.1.2 附屬機械安裝前準備
（1）熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業指導書，做好技術交底工作。
（2）嚴格按照裝置技術檔案和規程要求進行裝置的安裝，對於裝置的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯接等關鍵部位和環節，施工質量達到驗收質量標準的優良級。對於廠家不要求解體檢查的裝置一定要有製造廠家和監理、業主方面明確的書面意見，做到有據可查。按規程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。
潤滑、冷卻水、密封等輔助系統，保證系統暢通、內部清潔、系統嚴密；投運前進行系統沖洗或吹掃，符合標準後方能與主裝置接通。油系統經系統迴圈（大型輔助機械）油質達到合格為止。裝置的冷卻水、潤滑油系統管道布置要整齊合理、美觀，固定牢靠，排水漏斗要統一製作。
同型號規格的裝置、保護罩大小必須一致。裝置單體試運前對裝置的連線、裝置內部、裝置出入口連線系統內部進行檢查清理，確保無雜物，以免造成裝置的損壞。裝置單體試運前對裝置潤滑油、脂進行檢查並填充滿足要求，填充的油脂符合技術要求。
裝置外表應進行徹底清掃，保證試運時裝置能見本色。
3.1.3 輔助裝置（含箱、罐及壓力容器）安裝前準備
施工前熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業指導書，做好技術交底工作。裝置就位前應仔細核對基礎尺寸，標高、位置，裝置介面應由技術人員將其用油漆明顯標記，以保證就位準確。輔助裝置安裝前應按規定進行的嚴密性試驗（水壓、氣壓或灌水），確保裝置嚴密不漏，並及時辦理有關簽證。
對於酸、鹼系統的襯膠裝置或容器內部必須進行電火花檢查。裝置的放氣、排汙等小管道必須按規定安裝，保證施工工藝。所有附屬裝置的玻璃水位計應裝設保護罩（裝置未帶的自行製作）原則上不允許在壓力容器裝置上施焊，確實要施焊必須經過技術部門批准，並及時將焊瘤打磨乾淨。
消除和**質量通病是一項長期而又繁瑣的工作，如何保證本工程實現各項工藝質量目標，預防和消除質量通病是其中的關鍵內容之一。消除質量通病，關鍵問題又在於落實。首先必須以公司的《質量、職業安全健康環境管理手冊》作為工作的準繩，嚴格執行有關管理標準、程式檔案和相關的技術標準、驗收規程規範，作到質量目標明確，資源配置充足，質量職責落實，過程控制嚴格，記錄資料完整。
一絲不苟、腳踏實地地做好每一項細微的工作。在人、機、料。法、環等各個環節對工程質量實施全面控制與管理。
制定各種措施，對己完或正在施工的專案區域裝置進行防護，對員工進行教育，對產品採取隔離、覆蓋、包裝、標識等辦法，防止產品損壞、汙染、變形、變質，保證產品外觀和內在質量。尤其是對於與土建單位存在交叉施工作業部位的成品保護應成為本工程工藝質量控制的重點，防止受潮和二次汙染，確保竣工時裝置以良好的面貌移交。
4.1.1 裝置安裝前應對混凝土裝置基礎的施工進行檢查驗收。除按有關建築規範規定外，尚須符合以下要求：
（1）裝置基礎的標高、中心線、水平度、垂直度及埋設件與預留孔部位等，均應符合設計規定，其表面必須平整密實，不得有缺陷（①裝置安裝前基礎必須剷平，平面應均勻分布，墊鐵處尚需剷平。②整體式的裝置基礎強度到80%，框架、條形等形式的裝置基礎強度達100%，並經隱蔽檢驗合格後，方許按設計規定鋪抹防腐或安裝裝置、構件）。
（2）基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要裝置的基礎應有沉降觀測點；
（3）對裝置基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；
（4）按有關土建基礎圖及裝置的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行詳細複測檢查，其允許偏差應符合規範要求，上述各項若不能滿足技術規定要求時，對於檢驗結果呈報業主，在規定的時間內予以改正，直至達到規定的要求，再進行裝置安裝；混凝土表面已鋪抹防腐層的，均必須保持乾燥，不得受潮、受凍。主要裝置安裝後，應觀測建築沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規定。
4.1.2 裝置基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現孔；設計無規定時，灌漿所用的混凝土應高於基礎混凝土標號乙個等級。
4.1.3 裝置安裝前應符合以下要求，並經檢驗合格：
所有的裝置本體、附件、潤滑油槽等均應經清洗檢查，表面不得有鐵鏽、油汙、雜物、探傷及裂痕，管孔不應有堵塞等現象。所有的構件、閥門應按設計規定的技術要求進行試壓、試漏及嚴密性試驗，並試驗合格。裝置、構件或管道等隱蔽部分吊裝前必須按規定進行防腐處理。
4.2.1 本工程中裝置安裝就位方式有兩種，靜裝置及部分小裝置只需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分裝置就位後做好成品保護工作；動裝置及較大靜裝置則需利用地腳螺栓灌漿後固定。
本方案著重介紹動裝置的安裝方法。
4.2.2 在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；
4.2.3 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等；斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對於重心較高或振動較大的機器採用1/20的斜度為宜；
4.2.4 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，菠墊鐵應放在後斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70㎜；
4.2.5 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面不小於50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2㎜。各墊鐵組頂面的標高應與機械底面實際安裝標高相符；
4.2.6 裝置找平或者垂直後，墊鐵組應露出底座10～30㎜。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入裝置底面的上度，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；
裝置的地腳螺栓裝配應符合以下幾項要求：
4.3.1 螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。
4.3.2 每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，並不得採用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊後，外露絲扣不應少於2扣。螺母間下的墊圈一般不應多於1個。
4.3.3 對於設計有要求防鬆動的螺栓、錨固螺栓應採用有防松裝置的螺母（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法採取防鬆措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。
4.3.4 對於承受動荷或重要部位的螺栓連線，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設定在螺母一側。
4.3.5 裝配螺栓時，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理乾淨，然後用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不進的情況，不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。
4.3.6 螺母與螺釘裝配時，其要求如下：
（1）螺母與裝置體貼合的表面要光潔、平整、貼合處的表面應當清理乾淨，否則容易使連線件鬆動或使螺栓彎曲。
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