貧液、變換冷卻器裝施工方案
編制：審核：
批准：二零一三年十一月
目錄第一章基礎
第二章一般規定
第三章找正與找平
第四章地腳螺栓與墊鐵
第五章二次灌漿
第六章壓力試驗
第一節一般規定
第二節試驗壓力
第三節耐壓試驗方法
第四節氣密性試驗方法
編制依據
本施工方案編制主要依據和有關資料：
1、《固定式壓力容器安全技術監察規程tsgr0004-2009》
2、《壓力管道安全技術監察規程工業管道tsgd0001-2009》
3 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235》
4 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50235》
5、《373號令-特種裝置安全監察條例》
6、施工圖紙
第一章基礎
1. 安裝施工前，裝置基礎（包括其他預製構件）須經交接驗收。基礎施工單位
應提交質量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建築（構築）物上應標有座標軸線；設計要求沉降觀測的裝置基礎應有沉降觀測水準點。
2. 裝置安裝單位認為必要時，可按以下規定對基礎進行檢察：
一、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
二、 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過表1規定；
表1裝置基礎的允許偏差
三、 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋
部分應無損壞和不生鏽。
3. 基礎表面在裝置安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻麵；基礎表面不得有油垢或疏鬆層；放置墊鐵處（至周邊50公釐）應剷平，剷平部位水平度允許偏差為2公釐/公尺；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除乾淨。
4. 為保證高塔裝置的正確安裝，基礎施工單位與裝置安裝單位應相互配合，待裝置地腳螺栓與模板組裝定位後，再進行基礎土建施工，模板中心線與基準線的偏差數值不得超過±5公釐。
5. 設計圖樣上註明有特殊要求的基礎，應按其要求執行。
6. 基礎與裝置之間的絕熱，應按技術檔案或相應規定執行。
第二章一般規定
1. 裝置的油漆、包裝、運輸按《壓力容器油漆、包裝、運輸》（jb2536-80）規定執行。裝置吊裝按《化工工程建設起重施工方案》（hgj201-83）規定執行；裝置的絕熱和防腐分別按《絕熱工程施工及驗收技術方案》（hgj215-80）和《化工裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收方案》（hgj22-83）的規定執行。
2. 裝置的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規定：
一、交付安裝的裝置及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術檔案；
二、裝置開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列專案檢查與清點，並填寫《裝置驗收、清點記錄》：
1.箱號、箱數及包裝情況；
2.裝置名稱、類別、型號及規格；
3.裝置外形尺寸及管口方位；
4.裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
5.表面損壞、變形及鏽蝕狀況。
三、裝置安裝之前應考慮下列條件，以確定存放、保管的地點和方法：
1.裝置、內件及附件的型式，材料的效能及標面光潔程度，如有色金屬裝置、襯裡裝置、
搪瓷及其他易損裝置應避免與鋼製裝置混雜堆放，場地應保持平整、清潔等；
2.貯存時期和氣象條件；
3.環境條件，如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等。
3. 裝置安裝前應進行下列準備工作：
一、安裝前應按設計圖樣或技術檔案要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的裝置，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；
二、安裝前應對裝置、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及鏽蝕；要檢查裝置的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充；
三、有內件裝配要求的裝置，在安裝前要檢查裝置內壁的基準圓周線，基準圓周線應與裝置軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。
4. 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，並應按期檢驗合格。
第三章找正與找平
1. 裝置的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：
一、裝置支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；
二、裝置的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；
三、立式裝置的方位應以基礎上距離裝置最近的中心劃線為基準；
四、 立式裝置的鉛垂直度應以裝置兩端部的測點為基準；
五、 臥式裝置的水平度一般應以裝置的中心劃線為基準。
2. 裝置找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：
一、 主法蘭口；
二、 水平或鉛垂的輪廓面；
三、 其他指定的基準面或加工面。
3. 裝置找正與找平應符合下列規定：
一、 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
二、 高度超過20公尺的立式裝置，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應
避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行；
三、 裝置找平市，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度；不應用緊固或放
鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前後裝置的允許偏差均應符合第1.4.4條的規定。
4. 裝置安裝找正與找平後，其允許偏差應符合表2的規定。
表2 裝置安裝允許偏差（公釐）
注：d—裝置外徑 l—臥式裝置兩支座間距離 h—立式裝置兩頂端部測點間距離
5. 圖樣或技術有坡度要求的臥式裝置，應按其要求執行；無坡度要求的臥式裝置，水平度偏差宜低向裝置的排洩方向。對於高溫或低溫裝置，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。
6. 裝置安裝調整完畢後，應立即作好《裝置安裝記錄》，並經檢查監督單位驗收簽證。
第四章地腳螺栓與墊鐵
1. 預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：
一、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；
二、 地腳螺栓與孔壁的距離a不得小於20公釐；
三、 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小於80公釐；
四、 地腳螺栓上的油脂和汙垢應清除乾淨，但螺紋外露部分應塗油脂；
五、 螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸應良好；
六、 螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。
2. 地腳螺栓上一般應配乙個螺母和乙個墊圈，高度超過20公尺的立式裝置，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加乙個鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應均勻對稱。
3. 在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式裝置，其滑動側的地腳螺栓應先緊固，當裝置安裝和管線連線完成後，再鬆動螺母留下0.5~1公釐的間隙，然後將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。
當採用滑動底板時，裝置支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑劑。
4. 與震動的機械相連線的裝置，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術檔案要求進行。
5. 裝置用墊鐵的選用應符合下列規定：
一、 非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵：
二、 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積；
式中 a 一組墊鐵的面積，公釐；
c 係數，c=2.3；
g1 裝置附件及物料等的重量,公斤力；
g2 全部地腳螺栓緊固後,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力；
do 地腳螺栓根徑,厘公尺；
〔σ〕 地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘公尺；
nˊ 地腳螺栓的數量；
n 墊鐵組的數量（視地腳螺栓的數量nˊ及裝置底座的剛性程度，現場選頂）；
r 基礎或地坪混濘圖的抗壓請度（可採用混凝土世紀標號），公斤力/厘公尺；
6. 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求：
一、 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；
二、 相鄰兩墊鐵組的間距，視裝置底座的剛性程度確定，一般應為500公釐左右；
三、 有加強筋的裝置底座，墊鐵應墊在加強筋下。
7. 採用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規定：
一、直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小於全長的3/4，偏斜角度不超過3；斜墊鐵下面應有平墊鐵；
二、應儘量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，並應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整後應將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；
三、每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；裝置找平後，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；
四、 中小型裝置的墊鐵組高度一般為30~60公釐，大型裝置的墊鐵組高度一般為50~100毫
公尺；五、裝置調整後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10~20公釐；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡；
五、 安裝在金屬結構上的裝置找平後，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。
第五章二次灌漿
1. 裝置經初步找正與找平後，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿後，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行裝置的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；裝置安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。
2. 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔淨並潤透；環境溫度低於0℃時，應有防凍措施；基礎表面的積水應吹淨。
3. 灌漿前一般應安設外模板，外模板至裝置支座邊緣的距離b應不小於60公釐。一台裝置應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；裝置外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低於裝置支座底板邊緣的上表面。
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