排風機組安裝方案

2021-10-21 02:38:31 字數 1955 閱讀 5685

排風機組是焙燒的主要迴轉裝置,是動力源,它給焙燒生產整個工藝流程暢通執行創造條件,同時,它也是收塵系統的主要引風裝置,所以地位十分重要。

4.1.1 編制安裝施工方案,技管人員和安裝工人熟悉施工圖紙及有關技術、裝置檔案,了解裝置的技術效能和安裝工藝、質量要求等。同時作好全員技術交底和安全交底工作。

4.1.2 風機基礎檢查驗收,核實標高、預留孔位置尺寸及縱橫向中心線,辦理中間交接手續。

4.1.3裝置進場,開箱檢驗,辦理交接手續。

4.1.4 提早備好材料、工器量具和測量儀器。

主機─→液力偶合器─→電動機─→進出口煙道

4.3.1 機組裝置安裝

(1).先安裝風機並以它為基準,然後依次安裝變速裝置和電動機。要求裝置安裝縱、橫向中心線與基礎基準線相一致,裝置裝在底座上要接觸嚴密,吊裝就位使用塔吊或汽車吊,將風機機殼和軸承箱拆開清洗轉子、軸承箱和軸承,以及調節機構等清洗乾淨,轉動靈活。

(2)通過調節墊鐵厚度達到風機安裝技術要求,裝置應找平找正、符合安裝標高,縱向、橫向分別找好水平,縱向找平以軸頸為基準測量,橫向找平以軸承箱分型面為基準測量。

(3)機殼組裝以轉子軸線為基準找正機殼位置,機殼進風口與葉輪進口的軸向插入深度s1和徑向間隙s2調正到裝置要求範圍內,同時應使機殼測板軸孔與主軸同軸,不許接觸相碰。由於焙燒生產ao流程溫度高,風機最高達300多度,安裝必須考慮熱膨脹問題,風機的動、靜間隙s1、s2,轉子非固定端軸承軸向間隙和三軸安裝等應按裝置檔案規定施工。

(4)液力偶合器整體吊裝就位,以安裝好的風機為基準進行安裝找正.

(5)電機安裝前進行檢查和內部吹掃,檢查轉子遊隙和軸承部位,同時測量電氣引數,清洗潤滑部位,按質按量加註潤滑材料.然後以裝好的變速裝置為基準進行整體安裝.

(6)三大件初步安裝找正後,經專項測量檢驗符合要求,然後安裝地腳螺栓裝正入位,對予留孔進行二次灌漿,砼標號要高於基礎砼標號並達到養生期和強度要求。

(7)精確找正階段:

a找正各軸的軸向位置

b在水平面內找正各軸

c在垂直面內找正各軸

d重新調整安裝高度

如同初步找正一樣,先找主機→變速機→電動機.找正質量要精確,高溫風機安裝應充分考慮熱膨脹留出膨脹間隙;找正方法同上,測量量具和儀器同時配合並緊固地腳螺栓.逐級安裝找正後根據量具和儀器測量的資料及時填寫安裝技術記錄同時履行簽字手續.

4.3.2 風機管路系統安裝

(1)偶合器的冷卻器安裝在基礎上,其安裝高度低於偶合器進出油管。用管路把二者連線起來,首先對潤滑、密封、液壓和冷卻系統的管件進行徹底清洗,除鏽去汙,做嚴密性試驗,冷卻管路做壓力試驗0.5mpa,15分鐘不洩為合格。

管路轉向要園滑過渡,保持管徑園度,偶合器所有法蘭盤密封墊均用0.5~1mm厚的耐油橡膠石棉板製作,墊子一面塗密封膠,一面塗潤滑脂。

(2)風機軸承和液力偶合器內部注油:裝置本身要清洗保持乾淨,所加的油質要清潔乾淨,牌號符合裝置檔案規定,加夠油量,滿足油位。

電機兩端軸承要解開檢查,潤滑油脂情況是否合格,油量是否夠用,根據實際情況進行相應處理,以滿足潤滑的要求。

4.4.1機殼裝配應以轉子軸線為基準找正機殼位置;機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度s1和進風口與葉輪之間徑向間隙s2按裝置規定值進行調整,無規定時s1值為葉輪外徑1%,s2為葉輪外徑的1.

5~3‰且留出熱膨脹量;風機的動、靜件迴轉時不能接觸碰刮。

4.4.2左右軸承箱安裝,縱向安裝水平度偏差≯0.04‰;橫向水平度偏差≯0.08‰;主軸頸處安裝水平度偏差≯0.04‰。

4.6試車

4.6.1點動電動機,觀察風機轉向正確,各部位無異常現象和摩擦聲音方可投入執行.

4.6.2風機達到正常轉速後,先小負荷執行,調節門開度<50,當一切正常和軸承溫度穩定後連續執行≮30分鐘.

4.6.3逐步開大調節門,在電機電流不超額定值達到規定的負荷,連續執行≮2小時.風機傳送高溫介質時,其公升溫速率≯500/h;冷態試車時,其電機不得超負荷運轉.

4.6.4試車中滾動軸承溫公升≯400環境溫度,滑動軸承溫度≯650;軸承振動速度有效值≯6.3㎜/s,雜訊≯85分貝。

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