8.1模板工程
8.1.1梁、柱、板模板方案
a模板基本方案
本工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易於吊裝、搬運、操作快。
剪力牆、柱、梁、板模板採用竹膠模板；支撐系統採用快拆體系，整體支模後一起澆築混凝土。
樓板模板採用竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，採用碗扣架作為早拆支撐系統。當樓板混凝土達到50%設計強度時，拆除大部分支撐系統和模板，保留養護支撐，使板的跨度≤2m，符合早拆強度要求。
b模板的豎向組合
模板豎向排列時，應充分利用長短模板的錯縫組合，以提高其整體剛度。
建築物外側剪力牆模板下包200mm，下包模板貼緊已澆下層剪力牆的上部，作為上部剪力牆模板的支承點，使剪力牆接縫不明顯。下包模板同外掛程式架相連，使掛架連成整體。拆除時分段整體拆除。
外掛程式架用掛鉤掛在掛鉤螺栓上，該螺栓利用穿牆孔固定，外端為圓盤形，掛鉤掛在圓盤槽內。內端用槽鋼墊和螺母緊固。
模板組拼後不再拆散，周轉使用時整拆整裝。為此外牆模板除以水平背楞連成整體外，設斜撐用以穩定和安裝時調節垂直度。外牆壁模板上部設挑架，擱置木板作為施工操作平台。
c模板的配製
柱、梁、板模板滿配三層，周轉使用，以節約模板、木材。
d水平模板及早拆支撐系統
樓板、門窗洞過梁等水平結構模板均採用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，採用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統，支撐上部設可調支撐頭，下部設可調底座。
樓板模板早拆原理：設定養護支撐，使板的跨度≤2m，按鋼筋混凝土施工驗收規範，當樓板混凝土達到50%設計強度時，即可拆除養護支撐以外的大部分支撐系統和模板，達到早拆，加速模板、支撐的周轉。
水平模板配3層，其中1層同混凝土接觸，1層周轉（1層安裝、拆除）。支撐系統配3.5層，其中1層同混凝土接觸，2層周轉，半層數量養護。
e模板注意事項
梁底模板拆除時砼強度應達到設計標號的75%；若跨度大於8公尺，應達到設計強度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。
模板拆除時，應將支撐件和連線件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。
砼澆築前，認真檢查複核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。
澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。
±0.000以上的剪力牆、梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現，室內的頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡單的整修後，即可進行刮平和塗料施工，為此我單位將加大對模板的投入與控制，將抹灰所需資金轉投到模板。因此，頂棚主要採用竹膠模板，並且每層用過之後，必須經過認真的清理和塗刷脫模劑之後，方可再次使用。
8.1.2砼大模板施工方案
a工藝原理
a1該模板體系，利用等強度均勻變形原理進行設計。牆體採用鋼框竹膠大模板，用海綿條密封拼縫，橫向、豎向採用ф48加管，ф12穿牆對拉螺栓加固（對拉螺栓主要承擔牆體砼澆築時的側壓力）。頂板模板採用封邊竹膠合板模板，拼縫採用不幹膠帶密封，以防漏漿。
牆、頂板接槎採用15厘公尺寬小鋼模拼裝，以保證提前拆除牆模的需要。
a2在支模前，在模板表面均勻塗刷m73化學脫模劑，使模板表面與砼表面密實隔離，保證了拆模不粘結，砼表面光滑平整。
b工藝流程及操作要點
b1工藝流程
抄平放線→綁紮牆體鋼筋→水電預留、預埋→支牆板模→調整就位→穿對拉螺栓→加固牆模板、並支頂板架→鋪設頂板模板、頂撐加固牆、頂板整體模板體系→綁紮頂板筋（水電預留預埋）→澆築單層砼→砼澆築後12小時拆牆模→拆頂板模→以此迴圈作業
b2操作要點
砼澆築完畢，進入初凝狀態且強度達到1.2n/mm2後，方可開始上人放線工作。在砼樓面放出牆板的20厘公尺控制線和門洞口邊線。
模板拼裝前，事先將模板表面清理乾淨，均勻塗刷m73化學脫模劑，對已損壞且將影響砼質量的模板進行修整，以滿足施工要求。
根據相應位置，用塔吊將模板、構配件等吊放到樓面上。
先支設牆體一側模板，再支設另一側模板，採用如下措施以保證質量：
保護層厚度採用50×50×15mm的水泥砂漿墊塊控制。牆體厚度採用在穿牆對拉螺栓上套ф20，l=200mm硬質pvc塑料管，同時在塑料管上加綁l=200mm的ф12鋼筋控制。
在模板四個邊角各增加一根l=200mm的頂撐鋼筋，避免產生「收腹」現象。
待模板基本支設加固完畢，用1：2水泥砂漿將牆根接縫補齊填實，以防漏漿。
相鄰模板用u型卡連線（間距200—300mm），拼縫用海綿條密封。
在層高2.9m範圍內，採用五道對拉螺栓，最下一道距砼樓面200mm，對拉螺栓間距，從下到上逐漸增大，保持在400—700mm範圍，橫向間距保持在450—500mm。
對應對拉螺栓的位置，採用ф48架管，用「3」型卡進行縱橫雙向整體加固，保證牆體的垂直度和平整度。
牆板與頂板接槎處採用15cm寬的小鋼模，直接墊設在頂板下面且靠邊線，以保證早拆而不影響頂模的繼續支撐。
待牆模板基本就位並加固完畢，開始支設板模。
頂模板由架管作支架，架管排間距依開間尺寸的大小保持在0.9—1.2m範圍，長度依層高及現澆頂板厚度而定。
在腳手架上平行開間短向方向鋪設木方，間距保持在250—300mm，其上鋪模板。
牆體周頂模由15厘公尺寬的小鋼模支撐，並且頂模邊緣為牆體邊緣，其它部位頂模由木方支撐。
將模板和支撐木方釘在一起，拼縫用50mm寬不幹膠帶密封。
對於跨度等於或大於4m的開間，頂板支架對模板進行1/1000—3/1000跨度的起拱高度，以滿足施工規範要求。
為確保單層澆砼模板體系的牢固性，在頂板支架1.6m高度再縱橫扎一道架管，並在1.6m高度水平架管上斜向於對拉螺栓位置線上，間隔扎設上下兩道頂撐架管。
牆板、頂板模板加固完畢後，綁紮頂板筋，待水電預留預埋完畢，並驗收完畢，澆築單層主體砼。
單層主體砼澆築完畢後12小時拆除牆體側模。
拆模流程為：用板手鬆動斜撐卡扣螺絲，拆掉斜撐、架管板手鬆動穿牆對拉螺栓螺絲，卸下「3」型卡，拆卸縱橫加固架管用錘子輕敲，拆除牆模板。
留置頂板砼強度試塊，一般在10天齡期，強度能達到設計強度的80—92%，滿足大於設計強度75%的拆模強度要求，這時拆除頂模板。
拆模流程為：在單間範圍內，從一端開始，鬆動支架卡扣螺絲，卸下橫撐、墊木和主杆，頂模板自動脫落，這樣依次拆卸。
拆除的模板須及時清理乾淨，並均勻塗刷脫模劑，以待周轉使用。
c質量要求
c1應嚴格執行國家有關標準規範性檔案，且砼應達到清水砼的要求。
c2剪力牆模板允許偏差專案如下表：
8.2鋼筋工程
8.2.1鋼筋工程施工方案
ф16及其以上的水平鋼筋採用閃光對焊，ф18及其以上的豎向螺紋鋼筋採用電渣壓力焊，其它接頭採用搭接和焊接，同時所有ф16及其以上的鋼筋配合採用直螺紋連線。鋼筋保護層採用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋採取加止水片的馬凳定位卡控制，綁紮外牆、底板鋼筋時嚴禁綁紮鋼絲和牆體拉結鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。
鋼筋加工採用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品後用塔吊運到指定位置再綁紮成型入模。
鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔淨，無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等。在加工過程中，發生脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無區域性曲折，ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小於2.
5d，平直部分不小於5d；ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小於4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小於2.5d，且不大於受力筋直徑，平直段不小於10d。
鋼筋接頭採用焊接或直螺紋連線，柱筋接頭採用電渣壓力焊接或直螺紋連線，水平鋼筋宜採用閃光對接。焊工應持證上崗，並按規定進行試焊，試焊合格後再大批量地焊接。焊完後按規定擷取試件送檢，合格後再放入模板。
鋼筋綁紮時，要按照設計和規範要求選用綁絲規格和綁紮形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜採用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進行綁紮。
為確實保證鋼筋綁紮成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁紮完畢後，必須及時檢驗，並辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。
澆注砼時，採用混凝土輸送幫浦布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，並派專人跟蹤檢查修整鋼筋。
鋼筋工程施工注意事項：
鋼筋進場前應首先由資料員核實合格證等有關證件，符合要求後，再簽訂合同和組織進場，進場後按規定批量進行取樣複驗合格後，方可進行使用。
鋼筋製作必須按圖紙、規範要求編制下料計畫單。
綁紮必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標註無誤後，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符後，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁紮。
鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。
鋼筋保護層控制：
鋼筋保護層：牆、板、梁、柱採用預製水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設計或規範要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：
當保護層厚度小於或等於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。
牆、板保護層採用預製砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋採用帶止水環的φ16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每公尺乙個，呈梅花形布置。馬凳應設定在底板內層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應牢固固定在下部鋼筋上。
柱子鋼筋採用塑料定位卡控制保護層，間距<600mm，沿柱子高度均勻布置。
梁板下部受力筋採用預製的砼墊塊控制保護層。梁每公尺2個，板每隔800mm乙個，呈梅花型布置。樑側鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。
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