地下結構工程施工方案

2021-04-15 23:58:09 字數 5074 閱讀 8713

1工程概況

宇通研發辦公樓、行政辦公樓、職工食堂及三號地塊-地下車庫工程,位於鄭州市國際物流園區,前程路與紅日路交叉口的西南角。

本工程建築場地類別屬於ⅲ類。主體結構設計使用年限50年。建築結構安全等級為二級,基礎設計等級和建築樁基設計等級均為乙級。

按抗震設防烈度為7度。抗震等級:地下一層及以上主樓相關範圍內:

剪力牆為二級、框架為**,主樓地下二層剪力牆、框架為**,抗震構造措施按相應抗震級別設定。混凝土構件的環境類別:基礎、地下室外牆、屋面露天構件、懸挑板混凝土結構的環境類別為二b類;衛生間梁板混凝土結構的環境類別為二a類,其餘均為一類。

本工程總建築面積為110362.84m2。其中:

研發辦公樓:建築面積約23458㎡,建築高度54.95m(不包括屋面上機房和飄架高度6.

25m),主樓為a級高度現澆混凝土框架剪力牆結構。總長度91.80m,總寬度24.

50m。地下2層,主樓負二層為裝置用房、儲藏間及人防用房,層高為4.0m,負一層為裝置用房及地下車庫,層高為5.

75m。地上12層。裙房及主樓地上均為辦公用房,一層層高為5.

0m,2—11層層高均為4.5m,12層層高為4.55m,屋面層高為3.

6m。室內地坪±0.000絕對標高為95.

00m,室內外高差為0.45m。地基為後注漿鑽孔灌注樁,核心筒筏板厚度為1500,承臺厚度為1300、1500,其餘承臺之間防水底板厚700。

-0.05m以下剪力牆厚度為200、250、300和500;地下框架柱截面尺寸:-6.

7m以下為:kjz1:900×900、kjz2:

500×600;負二層頂板頂標高為-5.8m,板厚為250,區域性為120;-0.05m結構板厚為180。

地下結構設計混凝土強度等級:基礎墊層c15;承臺、承臺梁、防水底板、筏板c40p8;消防水池內外牆c40p8;主樓框架柱、剪力牆基礎頂樓層梁板、樓梯至-0.05m標高間為c40;構造柱、過梁和圈樑為c20(包括裝置基礎,人防工程為c25);人防工程填充牆採用mu10磚,m5混合砂漿砌築。

行政辦公樓:建築面積約27883 m2平方公尺,建築高度67.65m。

為a級高度現澆鋼筋混凝土框架結構。總長度104.3m,總寬度36.

6m。主樓地下兩層,為裝置用房和停車庫,負二層層高為4m,負一層層高為6.65m;地上十二層,一層為辦事大廳、機房及檔案室,二層以上均為辦公室,層高均為5m,三至十一層層高均為4.

5m,十二層4.8m,屋面層為11.0m。

室內地坪±0.000標高為95.90m,室內外高差為1.

35m。地基為後注漿鑽孔灌注樁。基礎為:

鋼筋混凝土承臺,厚度為1700、1500。核心筒筏板厚度為1300,防水板厚度為700。-6.

7m以下剪力牆厚度為200、300、400和600,-6.7m—-0.05m剪力牆厚度為200、400和600;地下框架柱截面尺寸:

-6.7m以下為:kjz1:

600×600、kjz4:700×1200、其餘為900×900;負二層頂板頂標高為-6.7m,區域性為-5.

6m,板厚為120,區域性為130;-0.05m結構板厚為180,地下結構設計混凝土強度等級:基礎墊層c15;承臺、承臺梁、防水底板、筏板c40p8;消防水池內外牆c40p8;主樓基礎頂至14.

45m標高之間的框架柱、剪力牆為c45,梁板為c35;構造柱、過梁和圈樑為c20。

職工食堂:建築面積約4692m2,建築高度10.45m,總長度66.

90m,總寬度為36.50m。地下一層部分為廚房,其餘部分及地下二層為車庫和裝置用房,主樓地上共二層層高均為5.

0m,一層與二層為餐廳及廚房。室內地坪±0.000絕對標高為95.

00m,室內外高差為0.45m。

三號地塊-地下車庫:建築面積約54329.84㎡。

職工食堂基礎和三號地塊—地下車庫為地下2層。基礎為後注漿鑽孔灌注樁+承臺(厚度均為1300,底標高均為-11.15m)+防水底板(厚為400,底板底標高均為-11.

15m)。外牆厚度為330(包括混凝土保護層加厚),剪力牆-0.45m以下厚度為250、300、500、550;框架柱截面尺寸:

負一層為600×600、700×700,負二層為500×500、600×600、700×700;頂板厚度:負一層為250,負二層人防區為250,非人防區為120;地下車庫負一層地面標高為-5.8m,負二層地面相對(絕對標高95.

0m)標高為-9.75m。設計混凝土強度等級為:

基礎墊層c15;承臺、筏板、承臺梁c35p8;地下室外牆、消防水池內外牆c40p6;框架柱、梁、板c40;構造柱、過梁、圈樑c30.填充牆位於土中時,採用mu20燒結煤矸石磚,m7.5水泥砂漿砌築,其它位置採用b06級(強度等級不小於a3.

5,幹體積密度不大於6.5kn/m)加氣混凝土塊,m5.0混合砂漿砌築。

研發辦公樓和行政辦公樓主樓與地下車庫之間設有沉降後澆帶,職工食堂和地下車庫內設有施工後澆帶,後澆帶寬度均為800。

2施工準備

2.1 技術準備

2.1.1組織相關管理人員認真熟悉施工圖紙;

2.1.2施工之前熟悉施工方案內容,了解施工順序和施工方法;

2.1.3做好專案部對施工隊,施工隊對操作工人的施工技術交底;

2.1.4提前做好向實驗室對混凝土配合比的申請、試配和優化工作;

2.1.5地下結構施工時,相關土方開挖、基坑支護及降水工程施工,參見《土方開挖、基坑支護、降水專項施工方案》。

2.1.6相關防水施工,參見《防水工程施工方案》。

2.2 材料準備

2.2.1 鋼筋原材

(1)使用鋼筋種類:一級hpb300、二級hrb335、**hrb400、四級hrb500鋼筋,應符合現行國家《鋼筋混凝土用鋼筋》gb1499系列標準的有關規定。

(2)要求抗震等級為

一、二、

三、級的框架、剪力牆和斜撐構件(含梯段),應符合如下要求:

(1)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25;

(2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3;

(3)hpb300鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於10%,其餘鋼筋不應小於9%。

2.2.2混凝土原材料

地下結構混凝土,所需的原材料,**必須備料充足,保質、保量。

水泥:地下結構有抗滲等級要求和大體積混凝土,選用具有抗滲性好,泌水性小,水化熱較低的po42.5水泥和po52.

5。可以提高混凝土的抗裂效能,降低混凝土內外溫差,提高混凝土的抗滲和抗裂能力。水泥出廠在庫房存放10d後才可使用,並進行取樣試驗。

石子:壓碎指針對混凝土的強度有直接影響,選用壓碎指標低的石子,碎石粒徑5—20mm,且級配良好,含泥量小於1%。

砂子:選用中砂,細度模數為2.5—2.8為宜,含泥量小於3%。

摻合料:混凝土內摻加粉煤灰,可增加砼的和易性和可幫浦性,同時可減少水泥用量,降低水化熱;粉煤灰的效能指標必須滿足規範要求。

外加劑:有抗滲要求的人防工程混凝土,按設計要求,選用符合《混凝土膨脹劑》(gb23439—2009)標準要求的hcsa高效能膨脹劑,摻量按膠凝材料重量的7%;對於設計沒有要求摻外加劑的混凝土,選用符合《混凝土外加劑》標準的,經試驗確定,滿足設計要求混凝土強度等級和抗滲效能指標的混凝土外加劑。

2.2.3主要周轉材料

周轉材料計畫表

2.3勞動力計畫

木工270人,鋼筋工110人,混凝土工60人,瓦抹工30人,普工80人。

2.4 機械裝置準備

根據工程實際需要,本工程使用主要裝置如下:

3施工部署及順序

本工程施工部署原則:充分利用平面、空間和時間,組織平面立體流水交叉作業,為及早插入下道工序和各專業施工創造條件,做到科學管理均衡施工。具體安排如下:

工程施工時,將地下結構劃分為地庫a區(研發辦公樓,除d-n軸北側後澆帶以南區域)、地庫b區(行政辦公樓區域)、地庫c區(包括研發辦公樓,d-n軸北側後澆帶以南區域和職工食堂區域)三個施工區域。

地下結構工程施工順序為:a、b區底板磚胎模及混凝土墊層施工→a、b區底板施工→a、b區地下二層結構施工→a、b區地下一層結構施工→a、b區外圍基坑土方回填→c區底板磚胎模及混凝土墊層施工→c區底板施工→c區地下二層結構施工→c區地下一層結構施工→施工後澆帶施工→土方回填。

4施工方法

4.1底板磚胎模施工

本工程基礎土方開挖並人工清理至混凝土墊層底標高後,及時澆築混凝土墊層。筏板梁、承臺和防水板側壁胎膜,採用240厚機磚,m5.0水泥砂漿砌築,磚胎膜外部基坑,邊砌築邊用原土分層夯實回填,磚胎膜內壁用20厚1:

1.5水泥砂漿压光。胎膜的陰陽角抹成半徑約為30的園角,便於防水卷材的貼上施工。

4.2模板施工

面板:覆膜膠合板;背楞:50×100木方、鋼管;支撐:對拉螺栓、鋼管腳手架組合;

輔助材料:密封泡沫條、海棉條、膠帶、脫模劑等。

(1)根據本工程特點,選用磚胎膜作為基礎承臺、防水板、筏板施工期間的模板體系。

(2)根據本工程牆、柱、板的特點,本工程剪力牆模板採用定型散拼木模板體系,所有木模板均選用2440×1220×18mm的雙面覆膜九層板,φ48鋼管作背楞(模板拼縫及轉角處用100×50mm木枋)。梁、柱模板在木工車間加工製作,施工前認真進行模板翻樣和編號;板模板也應在施工前進行翻樣,邊角處模板應在車間提前加工並編號,施工現場不允許私自割鋸模板。模板每次拆除後應刷脫模劑保養並按規格堆碼整齊。

(3)模板的支撐體系選用普通鋼管扣件滿樘架和頂絲結合使用,選用壁厚3.0㎜鋼管做支撐立桿。地下部分頂板厚度為120、130、180的滿樘支撐架立桿橫距為800×1000,頂板厚度為250的滿樘支撐架立桿橫距為800×800,立桿底部應設定底座及墊板,墊板厚度不得小於50㎜。

滿樘架步距為1200mm,底部距地板面200mm處設定掃地杆,滿樘模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設定一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設定;剪刀撐的搭設應符合相關要求;樑側立桿間距為500~1000mm,梁底小橫桿間距為500~800mm,邊梁外側斜撐間距為1000mm(梁高大於700mm用對拉螺桿加固,不設斜撐),在梁底兩側設定通長桿,在梁底中部加設單獨頂桿@800,且梁底單獨支撐需與滿堂架連線,保證梁底起拱高度不下垂。

模板製作前,首先根據施工圖合理繪製出模板加工圖,由木工在生產臨建區木工車間集中加工,為確保模板加工質量,模板加工採用裁板鋸進行精確加工。模板設計時對模板幾何尺寸要求準確,拼縫嚴密,表面平整,方木須經過壓刨雙面刨平,以使厚度一致、模板與背楞結合緊密;模板在車間加工拼製完成後編號,經過質檢員檢查合格後,運至現場使用,對不合格的模板一律不准出車間。

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