西安電子科技大學4#高層住宅樓
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編制：湖北省鄖西縣鑫宇建築勞務有限責任公司
第一章概述
一、 工程結構概況
1、本工程為鋼筋砼筏板基礎，全剪力牆結構，地下二層，地上主樓二十六層、塔樓二層。
2、基礎埋深為: -5.70 公尺。
3、鋼筋連線:剪力牆、暗柱、框架梁及非框架梁等構件的受拉鋼筋直徑在φ16/20範圍內採用閃光對焊及電渣壓力焊接頭連線。直徑在22/mm以上的採用墩粗直螺紋接頭，其餘鋼筋可採用搭接。
4、材料：鋼筋分為ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼。
5、本工程結構混凝土標號均為c35、c30，構造柱、圈樑混凝土標號均為c20,剪力牆抗震等級二級。
ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋錨固長度lae及搭接長度lle見下表
注：1、表中ⅱ、ⅲ級鋼筋欄中括號外的數字為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固長度， 括號框內的數字為鋼筋直徑d＞25mm時的錨固長度。
2、ⅰ、ⅱ、ⅲ級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小於250mm。
3、550級冷軋帶肋、冷軋扭縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小於200mm。
冷軋帶肋和冷軋扭縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la、最小搭接長度ll見下表，且不得採用焊接接頭。
注：ⅰ、ⅱ、ⅲ級縱向受拉鋼筋和550級冷軋帶肋、冷軋扭鋼筋的搭接長度不得小於300mm。
二、編制原則
1）、將工程從1—15/18軸間劃分為東西兩個流水施工段進行施工的工程網路計畫，合理安排流水施工。鋼筋加工製作應滿足施工流水的要求。
2）、鋼筋機械依照現場平面布置安裝就位，合理利用場地。
3）、備全防暑降溫設施，調整作息時間，爭取季節優勢。
4）、所有機械進場後必須全面檢修試運轉，確保施工後能正常運轉。
二、 鋼筋工程的質量規範要求
1、鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端應做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑d≥2.5d，平直部分長度≥3d；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端根據配料單做成90°彎折，圓弧彎曲直徑d≮6d。
2、箍筋及拉筋的加工：彎鉤的平直長度為10d。
3、鋼筋加工允許偏差
4、鋼筋綁紮接頭規定
5、鋼筋的綁紮規定
6、鋼筋綁紮網和綁紮骨架的允許偏差 （mm）
7、閃光對焊及電渣壓力焊接頭技術規定
本工程φ16及以上鋼筋採用閃光對焊及電渣壓力焊連線接頭。其中，要求豎向鋼筋達到a級接頭，其餘達到b級接頭。
（1）主要特點
1）強度高
按jgj107-96規程的形式檢驗，a級接頭：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，並具有高延性及反覆拉壓效能；b級接頭：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.
35倍，具有一定的延性及反覆拉壓效能。100%在接頭以外頸縮斷裂。強度效能明顯優於錐螺紋接頭。
該工藝原理是鋼筋端部其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連線強度。
2）工效高
由於不佔工期，現場施工不需要大量的人力物力，只要技術工人6名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連線好乙個接頭；其他焊接需要技術工人多名，4分鐘1個接頭。該連線方法比套筒冷擠壓及其他連線頭工效高2.5倍。
另外能夠全天候作業不受氣候影響。
3）成本低：
只相當於其他接頭的二分之一倍接頭的**，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的**要低20%-25%。
4）可靠性好：
由於連線時，材料的塑性變形量小，母材內部沒有變化，因而接頭效能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質量問題。
（2）操作工藝：
操作工藝簡單易行。閃光對焊及電渣壓力焊接頭屬專用裝置加工。
1）鋼筋切頭加工
1 在對鋼筋連線之前，應確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設計要求。
2 在進行連線時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。
3 切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程要求。
2）鋼筋焊接加工
①鋼筋焊接加工由經過培訓的，有上崗證的人員操作。
②正式操作前應空車試執行，檢查各部位是否運轉正常，有無異常，如發現異常，應及時排除。
③每班正式加工前應用同規格的鋼筋試焊檢查合格後方可投入大量生產。
④每焊接30個接頭就應檢查一次接頭是否合格，發現偏差較大或尺寸不合格時，應及時調整機頭。
8、鋼筋閃光對焊接頭技術規定
（1） 對焊前應清理鋼筋端頭約150範圍內的鐵鏽、汙泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應予以調直或切除。
（2） 施焊前應先製作對焊試件，進行力學實驗合格後方能成批施焊。
（3） 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大於1.5倍。
（4） 接場地應有防風、防雨措施，避免接頭區遽然冷卻，鋼筋產生脆斷。
（5）取樣數量
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭並不得少於10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學效能實驗，應從每批成品中切取六個試樣，批量的界定按同一規格300個頭為一批。
（6）外觀檢查
鋼筋閃光對焊的外觀檢查應符合下列要求：
接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2㎜。
（7）抗拉試驗及彎曲實驗強度應滿足規範規定要求。
（8）焊接接頭距鋼筋的彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件的最大彎距處。
9、電渣壓力焊技術規定
（1） 暗柱接頭，同一截面鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
（2） 接頭端頭距鋼筋彎曲點不小於鋼筋直徑的10倍。
（3） 不同直徑鋼筋連線時，鋼筋直徑規格不宜超過兩級。
（4） 凡參與接頭施工的操作工人，必須持證上崗。
（5）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下，應移動靈活，操作便利。焊劑管的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應，電壓表時間應配備齊全。
（6）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊於下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃
b、引弧採用焊條頭引弧法，亦可採用直接引弧法。
c、引烯電弧後，應先進行電弧過程，然後加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端麵與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速上壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣。
d、接頭焊比，應停歇後，方可**焊劑和卸下焊接夾具，並敲擊渣殼，四周焊色應均勻，凸出鋼筋表面的高應不大於或等於4mm。
10、焊接接頭外觀檢查
首先由焊工對所焊接頭進行自檢，然後由質檢人員進行檢驗。接頭軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，同時不得大於2mm，彎折不得大於4°，焊包必須均勻，不能有氣孔，下淌現象，鋼筋不能有燒傷，未焊合等缺陷。
電渣壓力焊每300個接頭取一組試件，3個拉伸試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度，並至少有2個試件斷於焊縫之外，呈延性斷裂。
11、鋼筋的砼保護層厚度
四、現場機械就位，材料堆放
在現場東側、南側為鋼筋原材料半成品堆放及鋼筋加工場地。對鋼筋加工場地搭設封閉防護棚，其它鋼筋架空按規格碼放，外圍坑邊搭設防護欄杆刷紅白油漆；地面用c10砼硬化平整度好。
原材料及半成品堆放區每種規格材料設材料標識牌，標識材料規格、產地、進貨日期、噸位、檢驗狀態、使用部位等，各類機械掛牌標明操作規程、保養辦法及負責人。
第二章鋼筋工程施工總體安排
一、機械計畫
二、材料進場
以工程進度及專案部材料計畫為依據，原材進場必須認真檢驗，及時按要求取樣送試，未經複驗的或複驗不合格原材不得使用。
三、人員及勞務人員培訓
專案技術部門除按規定對專案相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外在每班工作前由分包隊伍管理層向操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）並由專案部工長參加。
四、勞動計畫
鋼筋製作 12人鋼筋綁紮 40人
五、流水段劃分
本工程按1—15/18軸間分兩個施工段。
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