劍河縣工業園區10萬平方公尺標準廠房
建設專案2標段鋼筋施
工方案 建設單位：劍河縣工業資訊化局
施工單位：凱里市金城建築工程有限責任公司
編制人：
審核人：
審批人：
編制日期： 2023年7月11日
1、工程概況
1、工程名稱: 劍河縣工業園區10萬平方公尺標準廠房建設專案2標段
3、建設地點:劍河縣屯州工業園區
4、建築面積：該標段為第3、4棟，本專案建築基底面積 1560.90m2，建築總面積16500.4m2。
5、建築層數、高度：本專案總層數五層；建築高度為23.95m。
6、建築結構形式：本專案結構形式為框架結構，抗震設防，非抗震地區。
7、建築耐火等級，生產的火災危險性類別：本專案建築耐火等級為二級；生產的火災危險性類別為丁類，為鑄件加工廠房。生產的火災危險性類別由甲方提供的生產工藝確定。
8、設計範圍：本工程設計範圍包括建築、結構、給排水及電氣四個專業的土建設計。
4、質量要求：「達到國家現行施工質量驗收規範合格標準。」
5、工期要求：120日曆天。
6、工程特點：施工專案全面、繁多需多專業配合；裝飾和水電安裝專案專案多，質量標準要求高。
2、工程特點與施工條件
1、本工程結構形式為框架結構，鋼筋混凝土工程質量十分重要，因此在結構施工過程中必須確保各環節的施工質量。
2、本工程屋面、衛生間的防滲漏是保證本工程質量的又一關鍵所在，我們將採取有效的防水技術措施來預防這類質量問題的發生。
3、本工程裝飾階段工程量較大。因此，我公司組織在上部砌體施工階段時考慮裝飾材料提前進入現場。
4、本工程擬建在劍河縣工業園區，施工場地較開闊。道路交通運輸條件良好，施工可以充分利用這些有利條件，合理進行本施工區域的臨時設施布置，以保證施工的正常進行。
5、工期較短、質量要求高。根據業主要求，本工程工期在120日曆天內完成。並確保本工程質量達到國家現行施工質量驗收規範合格標準。
6、本工程擬建在劍河縣南屯州工業園區，因此環境保護及文明施工十分重要。
7、本工程經歷冬、春、夏、秋、四季，春、秋季時間較長，需針對各施工階段相應施工季節制訂相應的技術措施，確保工程質量及進度。
8、各分項工程在施工高峰時同時施工，必須提高計畫管理水平，統一協調、全面組織施工。
2.3鋼筋工程概況
2.3.1鋼筋使用要求：
2.3.2鋼筋規格：
鋼筋等級有hpb235級、hrb335級及hrb400級
具體鋼筋型號詳見圖紙要求。
2.3.2鋼筋工程的重點及難點
2.3.2.
1部分結構（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連線量大，造成鋼筋工程施工過程中工序複雜，工期較長，根據生產進度合理安排提前加工鋼筋和定製直螺紋套筒。
2.3.2.2框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節點密集，增加了綁紮難度。
2.3.2.
3鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排架柱核心區相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質量控制的重點。
2.3.2.4此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連線技術，對操作質量、鋼筋翻樣要求較高。
3、施工部署
3.1工程進度及施工流水段劃分
3.2施工進度：
本工程開工日期為2023年7月11日，主體結構完成時間為：2023年11月11日，總工期為120天。
3.1.1工期進度：
施工進度計畫詳見專案部每月、周生產計畫，若有調整，以當月（周）計畫為準。
3.1.2施工段劃分
劃分原則：
應使分段數量大於主要工序數量，以減少各分項工程工人的窩工。
應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節拍大致相等，減少施工縫、便於人工、材料周轉安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。
分段應盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質量。
具體劃分：
材料棚：施工時考慮總體工期進度及工程特點，主體結構施工不再設定塔吊，基礎及結構劃分為兩個施工段，頂板、梁為兩個施工段。
3.2鋼筋加工、運輸及堆放
3.2.1本工程所需的鋼筋在場區中部的集中加工場進行加工，由一支專業隊負責加工，並安排專業工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。
3.2.2由於本工程的特殊性，框排架柱較多，層數為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時採用汽車吊配合。
3.2.3本工程現場周邊鋼筋的儲存量應以在施部位用量為準，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。
由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌，註明其規格、數量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，與現場施工員進行交接，保證鋼筋**有序。
3.3勞動組織及責任劃分
3.3.1專案管理職責
3.3.3勞動力的安排：
框架結構工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：
本工程包括水、電、電梯等多種專業，結構中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業在施工中要密切配合，發生矛盾及時上報專案部總工程師和生產經理進行協調。
4、施工準備
4.1技術準備
4.1.1工程施工前，由專案部總工程師組織鋼筋工長、質檢員、技術員熟悉圖紙，學習規範，明確施工工藝，並對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質量、安全、消防、文施及環保等內容，並對工人進行有計畫的培訓，做到人人明確質量目標和操作工藝。
4.1.2將設計中的疑難問題記錄下來，在設計交底會上提出並辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。
4.1.3鋼筋的連線和錨固：
4.1.3.1鋼筋連線：
根據設計圖紙要求，主筋φ≥20的採用滾軋直螺紋連線技術[ⅰ級]接頭，φ＜20的鋼筋全部採用搭接連線。
4.1.3.2鋼筋的搭接長度和錨固長度：
鋼筋的搭接和錨固根據施工圖結構設計說明、鋼筋機械連線通用技術規程和03g101-1～06g101-6施工圖集的要求設定。
4.1.4鋼筋保護層：
4.1.4.1鋼筋保護層厚度制訂原則：
縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應小於鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規定：
基礎梁、板40mm，檢查坑底板、側牆迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；樓板、牆：15mm；梁：25mm；（以圖為準）
4.1.4.2鋼筋保護層厚度控制
由於本工程鋼筋種類較多，難於製作統一厚度的墊塊，故原則上制定如下規定，以保證控制保護層厚度：
當梁主筋應有保護層最小厚度：箍筋的直徑≤箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁紮於箍筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應有保護層最小厚度-箍筋的直徑＞箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁紮於主筋上，以保證主筋保護層厚度。牆、樑中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準，不能單考慮其保護層。
4.1.5鋼筋原材料檢驗及連線試驗要求：
4.1.5.1鋼筋原材料檢驗、複試要求：
a.鋼筋出廠質量證明由專案部材料部在鋼筋進場後及時交送技術部，由專案部技術員和試驗員負責組織原材複試工作。對於鋼筋混合批，要求爐號基本連續，含碳量之差≯0.
02%，含錳量之差≯0.15%，並在出廠質量報告上註明。
b.鋼筋進行複試合格後方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場後應對每一規格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：
同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。
c.根據設計要求，本工程鋼筋的強度標準值應具有不小於95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.
3。4.1.5.2鋼筋連線試驗要求：
本工程鋼筋連線試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連線（ⅰ級接頭），由專案部技術部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的製作，試驗工送試件，並負責將試驗報告及時送交技術部。
a.工藝檢驗試驗：
在正式施工前，同批鋼筋、同等機械連線形式的接頭試件不少於3根，同時對應擷取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）中表3.0.
5的強度要求，試件抗拉強度應大於等於0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面面積。
b.現場檢驗：
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭≤500個為一驗收批。
每一驗收批必須在工程結構中隨機擷取3個試件做單向拉伸強度試驗，並按《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）和《滾壓直螺紋鋼筋連線接頭》中的規定格式記錄和評定。
當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規範強度要求時，該驗收批評為合格。如有乙個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行複檢。複檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
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