鋼筋工程施工方案
1.編制依據
2 .鋼筋工程概況
綜合樓區域性地下二層、地上10層，總高度為40m，用途為商鋪及賓館。框架結構。1—15#樓、26#、28#、30#、32#樓為二層（區域性三層）商鋪框架結構。
3 .工期及施工組織情況
1）主要施工部位工期要求
總體工期要求：綜合樓一次結構9月底完成，其餘1—13#樓及26#、28#、30#、32#樓一次結構8月底完成。
2） 施工組織機構
鋼筋工程施工由土建責任工程師朱建強及其助手組織加以實施，專案鋼筋工長及鋼筋翻樣技術員具體負責。
3）勞動力安排
鋼筋工程計畫投入勞動力 100 人，其中鋼筋加工35人，鋼筋綁紮各樓號65 人。
4.施工準備
4.1技術準備
4.1.1 審圖：施工前施工技術人員應認真查閱施工圖紙，包括核對結構平面圖與剖面圖、鋼筋平面表示法與相關圖集規範的符合性等，如發現圖紙問題提前與設計聯絡解決。
4.1.2 配筋：
鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據設計要求結合施工現場的實際施工情況編制下料單，料單設計要計入鋼筋彎曲時其伸長率對配料長度的影響，鋼筋彎曲調整值詳見表4.1.2
鋼筋調整彎曲值一覽表
表4.1.2
4.1.3技術交底：土建責任工程師在施工前應對作業班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性，並注意季節性特點。
4.2機具準備
地上部分鋼筋工程施工用機械裝置一覽表
表4.2
4.3材料準備與驗收
所有鋼筋進場材料一律按設計圖紙要正求的規格進場且進行正規驗收，要有產品合格證及試驗報告，現場進行二次複試。
鋼筋進場（加工場地）時，每捆鋼筋均應有註明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑的標牌，標牌應進行收集整理，以便影印，並應附有質量證明書。
鋼筋進場後須按規格分類整齊堆放在高於地面200 mm以上的支撐架上，支撐架採用200×200的枕木，枕木間距不大於1500 mm，鋼筋堆放場地地面需硬化，以防鋼筋鏽蝕，並掛好標識牌。
加工成型後的鋼筋在運輸時一定要按規格、品種分類堆放，並應對其使用部位、檢驗狀態等加以標識，以防混亂造成錯用，裝卸時一定要輕拿輕放,防止鋼筋出現變形,影響鋼筋工程的施工質量。
鋼筋檢驗
鋼筋原材進場後應按有關規定對鋼筋進行資料核查、外觀檢驗和力學效能試驗。
1） 資料核查
鋼筋進場後應先對其質量證明檔案進行複核，鋼筋質量證明檔案應為原件，若使用影印件，影印件須加蓋材料專用章，註明原件存放地、影印人、影印時間等，並核對貨與證是否符合，若相符，在質量證明書的右下角寫明進貨時間與數量。
2）外觀檢驗
鋼筋進場時和使用前，應對鋼筋外觀質量作全數外觀檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊，不得有顆粒狀或片狀老鏽。鋼筋每一公尺彎曲度不得大於4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。
3）力學效能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗。熱軋鋼筋的力學效能詳見下表：
熱軋鋼筋力學效能一覽表
表4.3.2.2a
鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其它各項檢驗，根據鑑定結果確定該批鋼筋能否使用。熱軋鋼筋化學成分詳見表4.3.
2.2b
熱扎鋼筋化學成分一覽表
表4.3.2.2b
4） 力學效能試驗取樣方法
每批由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60t，取樣1組，當由不同的爐罐號組成混合批時，各爐罐號含碳量之差應不大於0.02％，含錳量之差應不大於0.15％。
取樣時任取2根鋼筋，在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm後切取試樣。有見證檢驗，要有監理公司的見證人員在場，填寫見證記錄並封樣後方可送檢。
拉伸試驗中，如有一根試件達不到屈服點、抗拉強度和伸長率三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣複試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格。
5.主要施工方法
5.1鋼筋加工
由於施工現場場地狹小，本工程鋼筋加工採取場外加工成型後運至施工現場的方式。
鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、漆汙或用鎚擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等應清除乾淨。在除鏽過程中如發現鋼筋表面鏽蝕嚴重，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，該鋼筋不得使用。
5.1.1 鋼筋調直
鋼筋調直時，hpb235鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲，拉直後用鋼筋鉗剪斷。
5.1.2 鋼筋下料
5.1.2.1 下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
5.1.2.2 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實
際成型尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
5.1.2.3 工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
5.1.2.4 切鋼筋時，鋼筋和切斷機刀口要垂直，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
5.1.2.5縱向受拉鋼筋錨固長度詳見下表：lae
5.1.3 鋼筋彎曲成型
5.1.3.1 鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據鋼筋下料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，並注意以下三個方面：
1） 根據鋼筋彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長度中各扣一半。
2） 鋼筋端部帶180度彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。
3） 鋼筋彎曲點標註宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
5.1.3.
2 hpb235鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍；hrb335鋼筋在彎曲機上成型時，末端作135度彎鉤，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，末端作不大於90度的彎鉤，心軸直徑為鋼筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
5.1.3.
3 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：均為135°，彎鉤的平直段長度為10d，且應互相平行，長度誤差不得超過5 mm。
箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。
5.1.4 鋼筋加工的允許偏差詳見表5.1.4表5.1.4
5.1.5已加工成型的鋼筋應製作標識牌，標識牌上應標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。
鋼筋運至施工現場後應按平面布置圖指定地點堆放，堆放時最先用於施工的堆放在上面，鋼筋下設墊木以防鏽蝕和汙染。
5.2鋼筋連線
本工程鋼筋直徑大於等於18mm的鋼筋連線採用電渣壓力焊（框架柱），其餘為綁紮
5. 3鋼筋搭接連線
5.3.1本工程除框架柱φ18鋼筋連線採用電渣壓力焊連線外，其餘搭接作法詳見下圖：
電渣壓力焊工藝詳見地下部分鋼筋施工方案。
5.3.2縱向受拉鋼筋綁紮搭接長度詳見表
受拉鋼筋搭接長度 lιe（搭接接頭面積不大於25%）
受拉鋼筋搭接長度 lιe（搭接接頭面積大於25%、不大於50%）
受拉鋼筋搭接長度 lιe（搭接接頭面積大於50%）
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