表23.1.1、做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作；
3.1.2、鋼筋施工場地的平面布置規劃，水、電源準備等；
3.1.3、收集鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求後送樣試驗；
3.1.4、做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗；
3.1.5、鋼筋墊塊的採用：底板筋及地下室外牆迎水面採用預製細石混凝土保護層；豎向筋、梁筋採用塑料卡具；樓板筋的保護層採用塑料凹槽墊塊,要及時製作及採購。
3.1.6、鋼筋加工機械的準備。
主要鋼筋機械一覽表表4
對於鋼筋用料，根據公司質量保證體系中關於《進貨檢驗和試驗程式》及《檢驗和試驗狀態程式》的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：
3.2.1、材質
3.2.1.1、鋼筋標識與材質單相符：進場鋼筋應有出廠質量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質報告單上的爐號相符。
3.2.1.2、外觀檢查合格：鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、摺痕和鏽蝕現象。
3.2.1.3、進場鋼筋的試驗
①鋼筋試驗批量為≤60t，每批由同爐號、同規格、同一爐罐號和同一交貨狀態的鋼筋組成。當上述不足60t時，仍作一試驗批。
②鋼筋的力學效能應符合下表的規定
熱軋鋼筋的力學效能與工藝效能
注：本工程只採用**鋼。
對用於框架結構縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度，且應符合下列要求：
鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值 ≮1.25
鋼筋的屈服強度實測值/鋼筋的強度標準值 ≯1.3(
一、二級抗震)
③化學效能的複試：在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學效能的複試。
3.2.1.4、不合格品的處理
對於複試不合格的鋼筋，一律不得使用，並在鋼筋堆上插有明顯的不合格標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，並做好不合格品退場處理記錄。
3.2.1.5、鋼筋進場後應報監理審查。
3.2.2、鋼筋的運輸和儲存
3.2.2.1、鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標誌。鋼筋運到現場後必須嚴格按照分批、牌號、規格、長度等分別堆放，不得混肴。並且立即進行標識。
3.2.2.2、架空堆放： 存放鋼筋的場地必須具備必要的排水設施，鋼筋宜架空在木材、素砼或磚砌地壠上，離地≥200mm。下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進水鏽蝕。
3.2.2.3、鋼筋加工成型後，存放處應設定標識牌，註明鋼筋的種類、使用部位、加工簡圖等內容，雨天加蓋彩條布。
3.2.3、鋼筋的代換
當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應徵得設計單位及監理工程師的同意，並辦好書面變更洽商。
3.3、鋼筋加工
3.3.1、鋼筋的調直與成型
3.3.1.1、調直：直徑≤12mm的ⅰ級盤圓鋼筋,採用專用調直工具機進行加工。定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。
3.3.1.2、彎曲成型：對形狀較複雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，複核尺寸無誤後批量加工。
3.3.1.3、柱、暗柱箍筋的邊長小於200mm時，應採用手工彎曲成型。
3.3.2、鋼筋加工質量要求
3.3.2.1、鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。
3.3.2.
2、除鏽：鋼筋表面如有鏽蝕應予除鏽，除鏽過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除或經技術部門及監理認可,降級使用。
3.3.2.3、鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。
3.3.2.4、鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定：
鋼筋彎鉤、彎折的製作要求
注：1. d—鋼筋直徑；
2．對有抗震要求的部位,箍筋的彎鉤需作135彎,箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小於同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。
3.3.2.5、鋼筋加工的允許偏差
鋼筋加工允許偏差（mm）
3.4.1、鋼筋接頭形式的選擇
鋼筋接頭形式選擇
▲：範圍內應用
3.4.2、鋼筋接頭的區域範圍
梁、板、牆筋接頭區域範圍
注：連續板中同規格底部鋼筋的接頭設在支座，宜錯開50%布置。
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