七冶建設集團****
修文縣獼猴桃產業園建設專案安全
專項施工
方案編制審核
批准七冶建設集團****
第一章編制依據
本施工組織設計主要針對修文縣獼猴桃產業園建設專案現場施工而編制，在整個工程的施工過程中，必須嚴格按照國家、貴陽市及地方有關規範標準組織施工。
1、編制依據
主要採用的依據和規範
2、編制原則
第二章工程概況及施工難點
第一節工程概況
1、工程基本情況
2、結構概況
第二節工程重點及難點
1、工程重點及難點
1.1本工程廠房長740多公尺，寬144公尺，施工戰線長，施工區域廣，施工人員、機具必須及時到位配備充足。
1.2任務重、時間緊張，同時廠房施工涉及的專業多，包括：土建、鋼結構、水電安裝、基礎施工等，在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協調，穿插施工，須投入大量的機具和施工人員等。
1.3廠房中鋼結構構件數量多，規格型號複雜，部分構件體積大、重量重，要求在加工圖深化設計、製作、運輸和安裝過程中緊密協調配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。
1.4廠房吊車梁數量眾多，吊車型號多樣，對鋼結構的製作、安裝精度要求非常高，在施工過程中嚴格控制施工質量。
1.5焊接質量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關鍵節點焊縫質量為二級。同時，本工程鋼結構構件間連線基本採用焊接和力，確保焊接強度及變形控制滿足設計要求和規範要求。
第三章吊裝工程平面圖、立面圖
（見附圖
一、附圖二）
第四章施工測量方案
1、施工測量主要內容
在本工程現場施工過程中，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質量的主要標準之一，具體測量、監測的基本內容有：
鋼結構施工控制網建立；
基礎定位、平整度及標高複測；
鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；
鋼柱柱頂和吊車梁標高的控制。
本工程測量的重點是：控制網的建立和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標高的控制；鋼梁、吊車梁水平度的控制；難點是：精度要求高；
2、測量矩形方格網的建立
由於本工程廠房的外型比較規整，因此本工程採用矩形控制網的方法進行整個工程的測量控制。
2.1主軸線的測設
根據建設單位提供的測量控制點在場內定位軸線aob，再以軸線aob為基礎線定出軸線cod，進行誤差矯正，使得兩軸線嚴格垂直，軸線方向測量定位完成後，精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置，並進行誤差矯正。
2.2矩形控制網的測設
首先在橫軸線及縱軸線的端點a、b、c、d分別架設經緯儀，以中心點o為前視點，分別測設直角匯成n1、n2、n3、n4四個角點。
再精密丈量各點距離，其精度要求同主軸線，複測完成後，在四個角點設立指標樁（指標樁做法如下圖）：
2.3矩形控制網的加密
矩形控制網測設完成後，再對矩形網按鋼柱的軸線間距進行加密，加密的精度要求按ⅰ級標準要求（如下表）
廠房矩形控制網軸線誤差控制表
3、標高的引測
根據業主單位提供的標高水準控制點（國家ⅱ級水準點以上），採用閉合迴路法引測到施工現場，測設在標樁上，以此標高作為標高控制基準點。
4、施工現場的沉降觀測
4.1工程設定有多部吊車，因此在施工時，根據要求設定相應的沉降觀測點，施工時及時對進行基礎的沉降情況進行觀察測量，為建設單位長期檢測做準備。
4.2沉降觀測點的設定
所有鋼柱每隔4根鋼柱設定一沉降控制點。
4.3沉降控制點的製作方法
本工程的沉降控制點採用圓鋼加工製作後焊接於鋼柱腳標高+0.3m處具體如下圖。
4.4沉降觀測的要求
4.4.1採用同樣的路線合觀測方法（採用環行閉合方法或往返閉合法），設定固定的置鏡點與立尺點。
4.4.2儀器到標尺的距離，最長不超過40m，每站前後視距差不得超過0.3m，輔助差不得超過0.25m。
4.4.3在基本相同的條件和環境下測量
4.4.4安排固定的測量人員和固定的測量儀器。
4.5觀測的時間和次數
第一次測量應在觀測點安裝設定完成後及時進行，以後定期測量，一般為30天觀測一次，當結構自重明顯增加時可增加測量次數。一般施工過程中沉降次數為四次，即觀測點設定後一次，鋼構件吊裝完成、中間驗收前觀測一次，屋面板、牆面板安裝完成後觀測一次，竣工驗收前觀測一次。
在施工期間如發現不均勻沉降，應及時會同設計單位、建設單位、監理單位進行分析，確定解決措施和方案。
4.6沉降觀測資料的整理和儲存
根據每次沉降觀測的資料整理，記錄各點高程、每次沉降量和累計沉降量，並有相關人員簽字，同時應繪製建築物沉降觀測點平面布置圖。
工程竣工結束後，將有關資料移交給建設單位，有建設單位繼續進行觀測。
5、測量精度的保證措施
5.1現場使用的所有測量儀器必須進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測量要求。
5.2測量人員必須持證上崗。
5.3各控制點分布均勻，並定期進行複測，確保控制點的精度。
5.4根據施工區的地質情況、通視情況對測量方案進行優化，盡量做在外界條件較好的情況下進行測量。
5.5控制測量外作業技術要求
控制測量成果精度技術要求
第五章鋼結構吊裝前期準備工作
5．1基礎複核
(1)吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛，並清除塵屑等雜物，並在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。
(2)對預埋螺栓進行複核，複核的主要專案為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。
(3)清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。
(4)測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。
(5)準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平台等。
5．2鋼構件查驗
鋼結構進場後，應對構件進行嚴格的檢查，具體檢查的專案有：
(1)鋼材、焊接材料、塗裝材料等在鋼結構製作過程中用到的原材料質量證明檔案及複試報告。
(2)構件的外形幾何尺寸，連線板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規格等。
(3)構件的焊縫外觀質量及
一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。
(4)高強螺栓連線摩擦面的質量及複試報告。
(5)構件的塗裝質量及有關測試記錄。
(6)對照構件發運清單檢查構件的規格、型號、編號、數量。
(7)專門檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發生變形的構件及時進行校正和修復。
(8)清除構件上的汙垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。
5．3鋼構件堆放
為了保證吊裝現場的順利進行，鋼構件在安裝時不出現構件混亂或缺少，鋼構件提前進場後，按照合理的場地布置位置進行堆放，堆放場地要求平整、堅實、無雜草、無積水，在工程現場設定倉庫，用以儲存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、塗料等材料。
(1)構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件(支撐、檁條、牆樑等)不宜超過1m，重型和大型主要構件採用單層堆放，由於屋架的側向剛度較小，採用豎立堆放，每堆一般為3榀組合，每榀之間應放墊木。
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