C20砼工程施工方案

（一）混凝土澆築

砼採用商品砼。

1、混凝土澆築前的準備工作

（1）混凝土澆築前應對模板澆水濕潤，將模板內的雜物沖洗乾淨；

（2）墊好水泥保護層塊，測好澆築表面標高線，安放厚度標誌塊。

（3）架設運輸混凝土用的橋道。

2、混凝土澆築的一般要求

（1）澆築混凝土時應分段分層進行。

（2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。

（3）澆築混凝土應連續進行。如果混凝土已初凝，應按施工縫處理。下次澆混凝土時，施工縫的強度應超過 1.

2mpa(約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和鬆動石於清除沖洗乾淨，不留積水，然後在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設30-50厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應細緻搗實，使新舊混凝土緊密結合。

（4）混凝土終凝後(約12小時)，應及時澆水養護。養護時間：普通水泥不少於7天，火山灰或礦渣水泥不少於14天。

（5）按規定留制混凝土試壓件，每100槽(且不超過100m3) 或每一台班不少於一組標準試件,為了加快模板等周轉材料拆除時間使用外加劑還需再留置一組同條件試件,以便確定合理的拆模時間。

3、混凝土澆築技術措施

①拌和裝置

我公司有一混凝土攪拌機，工作能力是12m3/h，此攪拌機的效能完全滿足現場施工需要。

②運輸裝置

採用人工斗車做運輸裝置，車輛數量根據混凝土攪拌場地與網球場的距離和出料的速度確定，車輛數量必須滿足拌和裝置連續生產的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數量可按下式計算。

n=α(t1+t2+t3)/t

③混凝土的拌和

a、一般要求

對連續式拌和裝置，應確定每盤下料的配合比。根據配合比確定水、水泥、砂，石的用量。

對第一車拌料的配合比進行檢測，必要時可作適當調整。準確計算水泥用量。

b、拌和

所用材料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的3倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對裝置生產能力的影響很大，並嚴重影響拌料的質量。

攪拌機在停機之前應先停止供給砂石料，使滾筒空轉3-5min，待筒內出完餘料再停止筒的轉動。然後用高壓水清洗乾淨。

c、拌和質量檢測：

質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆築工地途中經常進行檢測。

④施工放樣

施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設定掛線標準樁，藉以控制混凝土澆築厚度和標高。

應根據所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，放出澆築的平面輪廓線或設定導向線。

⑤澆築作業

澆築前檢查施工工具的準備是否齊全；人員安排合理；到場的混合料是否達到施工要求；模板是否牢固。

雨季施工時，應注意氣象預報，現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，並做好基層的排水工作。