潞安煤基合成油示範工程鍋爐房
一、工程概況：
工程名稱 ：山西潞安煤基合成油****16萬噸/年煤基合成油示範裝置工程建築及安裝專案。
建設地點：山西省屯留縣餘吾鎮。
質量標準：符合國家及行業現行驗收標準：土建為合格，安裝為優良。
工期要求：2023年4月1日開工,2023年9月30日竣工。本工程於2023年4月1日開工，2023年元月供電、2023年02月28日 1#、2#鍋爐具備點火產汽條件，2023年03月30日 3#、4#鍋爐具備點火產汽條件。
8月份化工投料試車，所有建築安裝工程全部竣工、分部除錯、聯合試運轉完成。
土建工程：ⅳ標段內全部建築工程。其主要工程內容為鍋爐房（含鍋爐間、除氧煤倉間）、除塵、煙囪等建築工程。
二、 編制依據及設計工程量：
施工方案編制依據：
1. 施工圖紙
2. 施工組織設計
3. 現行建築施工規範大全
4. 建築施工工藝標準及圖集
5. 建築施工手冊
本工程設計主要工程量：
三、 人員安排、施工裝置及進度節點控制：
人員安排
施工裝置
進度節點：
5月底主要鍋爐基礎施工完。
四、 主要分項工程施工技術措施：
（一）土方工程
本工程基礎底標高深淺不一，採用反鏟挖掘機及人工相配合的開挖方式。基礎採用反鏟挖掘機開挖，當開挖到接近槽底50cm以內後，測量人員測出距槽底50cm的水平標誌線，然後在槽幫上釘上小木樁，用來控制標高，機械開挖在接近底部時預留30cm土層用於人工開挖平整，要避免基底超挖，以儘量減少對原夯土的擾動。由於現場場地狹小，基坑開挖出來的土方須運走。
土方開挖完畢後會請設計、監理，勘探及甲方施工管理等人員驗槽，對不符合要求的土層作出記錄，處理完全符合要求後，參加各方會簽隱蔽工程驗收記錄以後才能進行下道工序的施工。
回填土一般選用含水量適宜的乾淨粘性土（以手捏攥成團、自然落地散開為宜）。若土過溼，要進行晾曬或摻入乾土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。
深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小於1.0m。
基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎牆兩側標高不可相差太多。
填土採用機動翻斗車送土，從低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。回填土要分層鋪攤夯實，每層鋪土厚度不大於250mm，大面積回填土採用壓道機振壓、靜壓，以提高效率，並保證壓實質量；區域性回填採用蛙式打夯機夯實，打夯機夯不到的地方人工用木夯夯實，；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯；並分層取樣檢查密度，以達到設計要求。
雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。並嚴格按照《雨季施工技術措施》施工。
（二）腳手架工程和垂直運輸設施
依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)設計計算,搭設腳手架。
本工程腳手架搭設應遵循以下一般規定：（1）搭設場地應平整、夯實並設定排水設施。（2）立於土地面之上立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立杆的支墊面積應符合設計要求且不小於0.
15㎡或綁紮掃地杆。（3）在搭設以前必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的杆配件。（4）腳手架的搭設作業,必須在統一指揮下，嚴格按規定程式進行。
（5）腳手架處於頂層連牆點以上的自由高度不得大於6m；當作業層高出其下連牆件2步或4m以上，且其上無連牆件時應採取適當的臨時撐拉措施。（6）立桿間距1.5m,高低交叉布置,接頭不允許在乙個水平面上。
砌磚架水平杆1.2m一步，抹灰架水平杆1.8m一步，小橫桿不大於1.
5m，上下接頭錯開。轉角處應設剪刀撐，內掛密度網防護，第二步應有牢杆和牆體連線，間距每6m一道。（7）腳手板對頭鋪設端頭距小橫桿0.
2m，並用12#鐵絲綁紮，不得有挑頭板，距砌體距離0.1m，應搭設上下人跑道，腳手板或其他作業層鋪板的鋪設應符合規定。
腳手架使用和拆除應按照規定進行。人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。拆除腳手架應按確定的程式進行拆除。
垂直運輸工具以塔吊為主，輔以龍門架。塔吊、龍門架在使用前，須報有關機構驗收合格，並報監理備案。
（三）砼墊層
本工程中的砼墊層標號為c15 或c10，基礎墊層模板採用100×100的方木與鋼模配合支設，模板上平即為墊層上平，用水準儀控制，支模完成後對基礎標高，尺寸，模板穩定性檢查合格後方可澆築，澆築時採用平板振搗器振搗，並用木搓搓平，施工完後做好養護，並至少留出2組砼試塊，並標註清楚時間、部位、標號，不得混淆。
（四）鋼筋混凝土工程
鋼筋綁紮與安裝施工操作要點：
1． 鋼筋綁紮應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌，如有錯漏應予糾正或增補，同時準備好綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。
2． 對形狀複雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業配合的先後次序。
3． 基礎底板、樓板和牆的鋼筋網綁紮，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁紮外，中間部分交叉點，可間隔交錯紮牢；雙向受力的鋼筋則需全部紮牢。相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁紮接頭的鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
4． 結構採用雙排鋼筋網時，上下兩排鋼筋網之間應設定鋼筋撐腳或混凝土柱（墩），每隔１.０ｍ放置乙個，牆壁鋼筋網之間應綁紮φ１０ｍｍ鋼筋製成的撐鉤，間距約為１.０ｍ，相互錯開排列；大型基礎底板或裝置基，應用φ１６～２５ｍｍ鋼筋或型鋼焊成的支架來支承上層鋼筋，支架間距為０.
８～１.５ｍ；梁、板縱向受力鋼筋採取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑φ２５ｍｍ以上短鋼筋，以保證間距正確。
5． 梁、柱箍筋應與受力筋垂直設定，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設定；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應紮牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔紮牢，以防止骨架歪斜。
6． 板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈樑上。受力筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。框架梁牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向受力鋼筋內側，同時要注意梁頂面受力筋間的淨距要有３０ｍｍ，以利澆築混凝土。
模板工程:
本工程採用鋼模板配木模，以及竹膠板。模板允許偏差見下表：
1. 本工程柱基礎形式有階梯形和杯形兩種，其基礎模板的支模方法如下：階梯形基礎模板支設，第一階由四塊邊模拼成，其一對側板與基礎邊尺寸相同，另一對側板比基礎邊尺寸長150~200mm，在兩端加釘木檔，用以拼裝固定另一對模板，並用斜撐撐牢固定。
在模板上口釘轎槓木，將第二階模板置於轎槓上，安裝時應找準基礎軸線及標高，上下階中心線互相對準，在安裝第二階模板前應綁好鋼筋。杯形
柱基礎模板由下部台階模板、杯頸模板和杯芯模板組成，第一階和杯頸模板的支模方法同階梯形柱基礎模板。杯模拼成。杯芯模板借轎槓支承在杯頸模板上口中心固定混凝土澆築後在初凝後終凝前取出，應用夾木借螺栓或鋼管柱箍夾緊，以防脹模。
頸部較高時，模板底部應設混凝土支柱或鐵腳支承，上部用斜撐適當撐固。
2. 牆基礎形式有矩形條形基礎和帶梁條形基礎兩種：
⑴ 矩形截面條形基礎模板，由兩側的木或組合鋼模板組成，支設應拉通線，將側模校正後，用斜撐支牢，間距600~800mm，上口加頂搭頭木撐固。
⑵ 帶地梁條形基礎模板，**階可按矩形截面相同方法支模，上部地梁採用吊模方法支模，模板由側模、轎槓、斜撐、吊木等組成，轎槓設在側板上口，用斜
撐吊木將側板吊起加以固定；當基礎上階高度較大，應在側模底部加設混凝土或鐵腳支承。
3． 矩形，方形柱模板支模方法要點
⑴ 矩形柱由一對豎向側板與一對橫向側板組成，橫向側板兩端伸出，便於拆除。方形柱可由四面豎向側板拼成，在模板外每隔50~100cm設柱箍。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，並在缺口左右及底部加釘襯口檔木。
在橫向側板的底部和中部設活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序後再封閉釘牢。
⑵ 為保證柱模的側向穩固，柱模與柱模之間應加釘水平支撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側設定成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢，使柱群模板連成整體並保持穩定
4、梁模板支模方法要點
⑴矩形梁模板由底模、側板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距1m左右；當梁較大時，應在側板上加釘斜撐。頂撐（柱）間設拉桿，一般離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道，互相拉撐成一整體。
⑵t形梁支模時，一般按截面形狀尺寸製作豎向小木檔，釘完並校正好兩側模板後，再釘翼緣部分的斜板和立板，最後頂斜撐支牢，並在模板上口釘搭頭木，以保持上口中位置正確，用鋼模板時，可用鋼管腳手架支承並固定。
⑶花籃梁支模方法與t形梁基本相同，但支設上部模板應在水平搭木上加吊檔木及短撐木，以支承固定上部側模。亦可採取先安裝好圓孔板的支模方法，即先按板安裝標高，用t形梁的支模方法，然後安裝圓孔板，臨時支承於梁模板上，再在底部用支柱支牢。
⑷主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板 ，經軸線標高檢查校正誤後，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口部分加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主梁、次梁的支設和支撐方法同矩形單梁支模方法。
⑸高度較大的框架梁施工，在梁鋼筋骨架中適當增加懸索筋和加固筋與主筋組成懸索結構式桁架骨架，在其上焊接吊掛螺栓來懸吊模板，並支承其全部荷載。樑要保持0.2%~0.3%的起拱。
⑹對採用工字梁作勁性筋的梁板結構，梁和板的模板支設可在鋼梁上焊ⅱ型吊掛螺栓以懸吊梁模板，同時在樑側設托木，支承桁架和板底模。
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目錄1.0 工程概況和特點 1 1.1工程概況 1 1.2工程特點 1 2.0 編制說明和依據 1 2.1 編制說明 1 2.2編制依據 1 3.0 主要工程實物量 2 4 0主要施工施工方法 3 4.1施工工藝流程 3 4.2施工準備 4 4.3測量工程 4 4.4 土方工程 5 4.5 鋼筋工程...