熱力廠新建9號爐是目前廠內新型鍋爐，屬懸掛式結構。爐本體主要是保溫，用的保溫材料主要是矽酸鋁纖維類，結構相當的輕，但保溫效能很好。本次技改工程擔負著廠內的生產重任，且工期相當緊，要求十一月份投產，總工期才130天。
本次技改工程築爐部分任務量很重，僅保溫一塊，工程量就有2000㎡，內襯砌築在150立方左右。根據本次工程任務量大，工期緊且鍋爐又是新型結構的特點，特制定本方案以能保質保量順利完成本次技改工程，保證氧化鋁的生產**。
一、 本方案所使用標準：
電建規dl/t5047—95鍋爐機組篇;
《工業爐砌築工程施工及驗收規範》，gbj211--87
《築爐手冊》。
二、 現場施工平面布置
本次工程築爐部分現場主要是有乙個攪拌站，材料堆放點。攪拌站設兩台攪拌機，占地約20㎡；材料對方點主要是由澆築料、耐火磚、矽酸鋁纖維製品以及矽藻土磚組成。占地約30㎡。
材料對方所用地方可以機動選擇，根據現場情況臨時定。
三.、 材料運輸和保管
1、耐火磚、保溫磚等，必須文明裝卸。小心輕搬、輕放，不得損稜角。耐火磚應用貨櫃、包裝、矽酸鋁製品採用紙箱包裝運輸。
澆注料、用帶有塑料防水層的紡織袋包裝運輸。在運輸和保管中嚴防雨水和受潮。
2、泥、澆注料、矽酸鋁製品，應存放在庫內保管。耐火磚要以露天堆放。但必須用雨布遮蓋。耐火磚要按品種、規格分別堆放。並作出標誌。
3、現場的垂直運輸，由75m高的門式起重機完成。將材料運至所需要的平台上，再由人工搬運，經人孔送進爐內。
四、 勞動力配置情況
本次技改工程採用兩班倒的工作時間。具體人員配置情況見下表。
五、 施工組織及施工網路計畫
1. 鍋爐爐牆施工前應具備下列條件：
1） 施工部位的鋼結構、受熱面、爐牆零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經驗收合格；
2） 爐牆施工部位的臨時設施，應全部清除，並經檢查合格。
2. 主要部位施工組織
築爐部分本次工程只有省煤氣的南牆和北牆可以在框架安裝完畢水壓試驗之前砌築，其餘部分都必須在框架和水冷壁安裝結束且水壓試驗之後進行施工。但省煤氣的南牆和北牆砌築時還必須在不影響過熱器片安裝的前提下進行。
主要部位的施工及預定工期如下：
a) 灰鬥部分5天
b) 爐本體部分15天
c) 爐頂部分10天
d) 省煤氣部分10天
e) 管道與裝置保溫部分 20天
f) 外護板的安裝 15天
詳見施工組織網路圖（附圖1）
六、 爐體各部位砌築方法
爐體打壓結束後，就可以進行整個爐子的砌築，整個爐子的砌築分四大塊：
a) 水冷壁牆的砌築
水冷壁牆的結構與以往爐子的結構大不相同，主要採用的是隔熱材料，如矽酸鋁磚和矽酸鋁板等。從內到外的結構依次為：保溫釘焊接……矽酸鋁磚----矽酸鋁纖維板----鐵絲網……上鎖片。
施工時，首先把保溫釘焊接在水冷壁管的連線板上，此處的關鍵要求是保證保溫釘垂直於連線板上，然後將矽酸鋁板和磚加工後抹高溫膠泥穿在保溫釘上，同時要保證磚與磚粘接牢固，矽酸鋁纖維板在施工時，必須錯縫，層與層，塊與塊之間都用高溫粘結劑粘結；同時在牆體拐角時用矽酸鋁纖維棉和耐火膠泥滲透拌和物塞填到密封處保證密封可靠。最後在外部上鐵絲網同時用鎖片將保溫釘固定。該部分的門類施工採用現澆法，施工時參考27h96—0門類圖施工。
澆築料的施工必須嚴格執行規範以及設計的規定。拌製不同種類的澆築料、灰漿時必須洗淨所用的機械和裝置，攪拌用水必須清潔。
b) 省煤氣部分爐牆的砌築
省煤氣爐牆的結構和以往大致相同，從內到外的結構依次為：耐火磚----矽藻土磚----矽酸鋁纖維板----鐵絲網，砌築時要把拉磚管和託磚梁在具體部位焊接好（見圖27h—5—22）。再把底部清掃乾淨，然後拉線砌築，同時要注意膨脹縫的留設和磚的錯縫問題。
該部分的門類施工採用預製法，可以節省施工時間。
c) 爐頂部分的砌築
爐頂部位施工詳見27h—5—13、15、17主要是保溫澆築料和耐火可塑料，管子穿保溫澆注料時，其表面塗2mm瀝青。打澆注料前要檢查模板支設是否牢固。確定牢固後，澆注料一次澆注完成，保證爐頂的整體性。
待矽酸鋁纖維板在施工時，必須錯縫，層與層，塊與塊之間都用高溫粘結劑粘結；同時在穿出管部分用矽酸鋁纖維棉和耐火膠泥滲透拌和物塞填到密封處，必須保證密封可靠，這一部分的施工我們在牆體材料廠家的技術指導下進行。
d) 管道及裝置的保溫
1. 管道保溫
2. 裝置保溫
e. 外護板的安裝
1.波形板與型鋼板之間的連線採用抽芯鉚釘f1,連線處鑽孔ф5.1,橫向間距125mm,縱向間距150~200mm.
2.波形板與波形板之間的連線採用抽芯鉚釘k1，鉚前先鑽孔ф3.3，橫向間距125mm,縱向間距150~200mm.
3．波形板現場根據情況可以切割。
4．凡是門孔框架與型鋼板相碰處，現場切割型鋼板，並用相應的扁鋼密封。
5．燃燒器及各類門孔處的波形板按詳圖處理，波形板現場切割。
七、 質量保證措施、體系
1．認真熟悉圖紙及有關規範，嚴格以圖紙、規範、質量驗評標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理，認真做好圖紙會審。
2．所有進場的原材料，必須報監理公司並提供原材料合格證，共同取樣複驗，經檢驗合格後，方可使用,並及時向監理公司提供施工部們響應的施工報告。
3．推行全面質量管理，以質量求生存，嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，並填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格後主可轉入下一工序施工。
4．按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按iso9002質量管理認證體系執行，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施工的每一工序始終處於受控狀態。
5．做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊並及時整理入檔。
6．工程建設驗收規範由專職質檢員監督實施。
7．施工組織設計提前報計畫部監理公司等有關部門審驗。
8．耐火材料的品種、牌號、泥漿的品種、牌號、配合比，稠度等必須符合規範要求；砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大於90%。檢查數量：每層抽查2-4處，爐牆每1.
25m高檢查1次，每次抽查2-4處。
檢驗方法：用百格網檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚取平均值。
9．膨脹縫的留設必須符合設計要求和《工業爐砌築工程施工及驗收規範》，gbj211--87的規定。
檢查方法：觀察檢查
10．砌體磚縫的允許厚度須符合下表規定
檢查數量：冷灰鬥爐牆每1.25m高檢查1次，每次抽查1-3處，爐頂抽查1-3處。
檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，不超過以下點數。
合格 ⅱ類砌體 4點
類砌體 5點
優良 ⅱ類 2點
類 3點
11． 耐火磚砌體符合下列規定
合格：內牆面垂直，其表面與管子間的間隙中無碎磚等雜物，爐牆拉固磚留設位置正確。
優良：內牆面垂直、清潔、其表面與管子間隙中無碎磚等雜物，爐牆拉固磚留設位置正確。 檢查數量：
每1.25m高檢查1次，每次每面牆抽查3-5處。檢驗方法：
觀察檢查、尺量檢查
附表2 現場質量保證體系：
八、 安全保證措施、體系
施工中貫徹安全生產方針和安全法規，貫徹誰施工誰負責的原則。針對工程特點。提出如下措施
1．進入施工現場人員戴安全帽，高空作業戴安全帶。
2．腳手架專業人員鋪設跳板時不准有探頭板，應有護欄，確保安全。腳手架搭完後須經檢查合格後交付使用。
3．施工人員不准穿硬底鞋上架子。
4．應注意他人及裝置的安全，機具要放穩，更不准從高空隨意扔東西，防止傷人。
九、 現場文明施工
施工現場要保持整齊乾淨,各種通道暢通無阻。在施工危險區域應設定警示牌。凡進入施工現場人員，勞保用品必須穿戴整齊，嚴禁光膀子、穿拖鞋。
無安全帽人員禁止進入現場。在光線不足的地方，應有足夠的照明。禁止由高處向下拋扔物品，從高處往下運送物料時,應將其裝在容器內,利用公升降機運送。
高空作業時，施工人員應戴安全帶，安全帶應掛在牢固的地方。
施工人員自行車，電單車要按指定地點停放，不許亂停亂放。施工現場垃圾應及時清理，不許亂扔亂堆。在施工現場要設定銘牌，包括：
專案名稱，施工單位，施工負責人，安全負責人。材料和裝置的堆放場地應平整嚴實，並採取排水和防水措施。
附表1 現場安全體系表：
一十、 工器具配置表
生產工具材料表
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