專案名稱：***鍋爐安裝工程施工方案
編制：***
批准：***
***鍋爐安裝工程****
一、工程概況
本工程為***安裝工程（以下簡稱甲方）鍋爐安裝工程，鍋爐型號為:***，由大***鍋爐安裝工程****（以下簡稱乙方）承擔工程安裝。
工程內容如下：鍋爐吊裝就位、鍋爐輔機安裝、鍋爐管線安裝、鍋爐水幫浦安裝。
本工程預計開工時間為***年***月，預計***年***月竣工。為了保證施工質量及工期，現編制乙個切實可行的方案用於指導施工。
二、施工方案
1、施工程式
施工前的準備→鍋爐就位→水壓試驗→爐體砌築→輔機安裝→水幫浦安裝→管線安裝→儀表安裝→水壓試驗→保溫刷油→烘爐→煮爐→執行。
2、施工方案與技術措施
（1） 施工前的準備工作
1 認真審核圖紙，熟悉工藝檔案，審查鍋爐技術資料與甲方共同進行圖紙會審工作，並作好記錄。
2 將審核好的圖紙及工藝情況以技術交底的形式交待給施工人員。
3 準備好各種裝置、工器具，組織好人員，安排好計畫。人員包括：技術負責人兼施工員：
***，質檢員：***焊工：***，鉚工：
***，管工：***，起重工：***。
裝置包括：交流電焊機01～02號兩台，焊條烘乾保溫箱；工器具包括：氣割工具、手拉葫蘆10噸1臺、5噸2臺、2噸1臺，千斤頂15噸2臺、焊條保溫筒、鋼絲繩、管鉗、扳手等工具。
4 執行標準
1、《鍋爐安全技術監察規程》
2、gb50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
3、jb/t1612《鍋爐水壓試驗條件》
4 、jb/t1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》
（2） 安裝施工中的各項要求
一、基礎的驗收與劃線
由建設單位、安裝單位雙方根據鍋爐基礎圖對基礎進行驗收。
檢查基礎外觀澆灌質量，按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差。位置及外形尺寸用捲尺或直尺測量座標高度對用反平管測量。基礎表面無縮孔、塌方、裂縫及凹凸不平等，基礎座標位置（縱、橫軸線）±20，基礎上平面外形尺寸±20，基礎平面水平度≤5㎜/m，全長不超過10㎜。
基礎的劃線
用粉線或墨斗將縱、橫中心線彈出。
二、吊裝就位及找正
用道木、滾槓、手拉葫蘆吊、鋼絲繩、千斤頂等，對鍋爐進行起吊，對爐排就位。
1、爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2㎜。
2、鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10㎜。
保證鍋爐前高後低，一般偏差為25～50㎜。
用600㎜的水平尺放在爐排上測量橫、後水平度，誤差不應超過2㎜。
鍋爐找正、找平後就可進行管道、閥門、輔機、附高裝置等的安裝。
三、管道組成件及管道支承件的檢驗
1、管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定，不合格不得使用。
2、閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。
3、安全閥必須送鍋檢所檢驗，並有標記及合格證。
4、儀表必須送計量所檢驗，並有標記及合格證。
四、管道加工檢查
1、碳素鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧氣、乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面嚴整。
2、切口表面應平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹 、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
3、切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3㎜。
五、管道焊接檢查
1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150 ㎜ 時，不應小於150㎜；公稱直徑65㎜時不應小於管子外徑。
2、焊縫距離彎管起點不得小於100㎜，且不得小於管子外徑。
3、環焊縫距支、吊架淨距不應小於50㎜。
4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
5、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案，無規定時可按《工業金屬管道工程施工及驗收規範》規定執行。
6、管道坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔火焰加工方法。採用熱加工方法加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
7、管道組成件組對時，對坡口及其外表面進行的清理，清理合格後應及時焊接。
8、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚10％，且不大於2㎜。
六、管道安裝檢查
1、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
2、法蘭連線在與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑1.5‰，且不得大於2㎜。
3、管子對口時應在距焊口中心200㎜外測量平直度，當直徑小於100㎜時，允許偏差為1㎜；當管子公稱直徑大於或等於100㎜時，允許偏差為2㎜。但全長允許偏差均為10㎜。
七、閥門安裝、檢查
1、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節容量。
2、閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝安裝方向。
3、安裝安全閥時，應符合下列規定：
a、安全閥應垂直安裝。
b、在管道投入試執行時，應及時調校安全閥。
c、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。
d、安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏。
e、安全閥經最終調校合格後，應做鉛封，並應按本規範附錄a第a.0.5條規定的格式填寫「安全閥最終除錯記錄」。
八、支、吊架安裝檢查
1、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
2、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
3、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設在專用支架，不得以管道承重。
4、管架堅固在槽鋼或工字鋼翼斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
5、管道安裝時不家使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置衝突，並應有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
九、管道外觀檢驗
管道焊縫的外觀檢驗、質量應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。
十、管道塗漆
1、管道及其絕熱保護層的塗漆應符合本章和國家現行標準《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。
2、塗料應有製造廠的質量證明書。
3、焊縫及其標記在壓力試驗前不應塗漆。
4、管道安裝後不易塗漆的部位應預先塗漆。
5、塗漆前應清除被塗表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。
6、塗料的種類、顏色，塗敷的層數和標記應符合設計檔案的規定。
7、塗漆施工宜在15～30℃的環境溫度下進行，並應有相應的防火、防凍、防雨措施。
8、塗層質量應符合下列要求：
a、塗層應均勻，顏色應一致。
b、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。
c、塗層應完整，無損壞、流淌。
d、塗層厚度應符合設計檔案的規定。
e、塗刷色環時，應間距均勻，寬度一致。
十一、管道絕熱
1、管道絕熱工程的施工及質量要求應符合現行國家標準《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》的規定。
2、管道絕熱工程的施工應在管道塗漆合格後進行。施工前，管道外表面應保持清潔乾燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。
3、管道絕熱工程材料應有製造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、效能應符合設計檔案的規定。
4、管道絕熱層施工，除伴熱管外，應單根進行。
5、需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃後進行絕熱工程施工。
十二、離心式風機安裝程式
1、基礎處理劃線及墊鐵安裝
首先在基礎上劃好中心線，確定好墊鐵的位置，然後在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好每塊墊鐵。
2、底座安裝
對於有底座的風機，底座安裝在已經找正的墊鐵上，並將底座中心線對正基礎中心線，測量底座標高，用墊鐵中的斜鐵調整底座至水平，然後固定好底腳螺絲即可對地腳螺絲進行二次灌漿。灌漿前應保持底腳螺絲孔內清潔，並保質螺絲底腳垂直。對於電動機與風機在同一金屬底座上的風機裝置，底腳螺絲孔灌漿可以和基礎一次完成。
3、電動機安裝
先將電動機底座放在已經初步找正好的墊鐵上，將其找正，然後將套好聯軸器的電動機就位，以風機聯軸器為準進行找正。
十三、上煤機安裝
上煤機就位前，對基礎進行檢查劃線後，安好墊鐵，然後將鋼架就位在墊鐵上。對鋼架進行就位找正，對鋼架與爐排進行拉撐固定，對基礎進行二次灌漿。然後再安裝斗車裝置及電機、變速箱進行加油，空車試轉，執行平穩、煤斗翻轉靈活無卡、走偏等現象為合格。
十四、除渣機安裝
1、安裝前應檢修、檢查，注意刮板與外殼的間隙是否均勻，有無卡澀現象、刮板的連線銷釘是否牢固可靠。
2、在法蘭連線的地方，要加以耐熱密封墊料。
3、在鍋爐本體就位前，一般應先將除渣機放入除渣機坑內。
4、除渣機灰鬥與爐排連線時，注意檢查除渣機偏正，找正後擰緊聯接螺栓。
5、除渣機安裝完畢，應對除渣機進行盛水試漏，無滲漏現象，除渣機安裝合格。
十五、除塵器的安裝
1、陶瓷多管除塵器的安裝
安裝前對基礎進行檢查劃線後，安好墊鐵找平後，對多管除塵器進行吊裝就位，就位時進行找正，然後再與煙道進行連線。
十六、水壓試驗
1、鍋爐本體水壓部件安裝完畢。
2、承壓部件臨時鐵件割除。
3、鍋爐本體整體檢驗合格。
4、臨時上水、公升壓、放水及放空系統完善，能投入使用。
5、至少準備２塊經過校正的壓力表，其精度等級應不低於該鍋爐正常作用的壓力表等級。
十七、水壓試驗的程式與檢查
在以上４、５項條件具備的情況下，可進行水壓試驗。
1、將參加水壓試驗範圍內的各系統閥門處於鍋爐上水狀態，並開啟各部放空閥，向鍋爐上水。
2、當各部放空閥冒水而無空氣時，關閉放空閥。當最後乙個空氣閥關閉時同時停止水，對鍋爐進行一次全面檢查。
3、檢查一切正常後，可對鍋爐進行公升壓。
4、公升壓速度一般控制在每分鐘0.2-0.3ｍｐａ，並檢查系統情況，在壓力公升到0.3-0.4ｍｐａ時進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。
5、當水壓公升到額定工作壓力時，暫停公升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等無異常現象，繼續公升到試驗壓力，並保持20分鐘，其間壓力不變。
6、水壓試驗時，其環境溫度不得低於5℃。
7、水壓試驗的合格標準
鍋爐在試驗壓力下，保持２０分鐘壓力無變化。承壓部件無滲漏，結構無變形，即認為水壓試驗合格。
十八、風機試運
1、 試運前的準備與檢查
ａ、對風機裝置的內外要進行清理、檢查，內部不得留有雜物，周圍不得有腳手架，且照明充足。
ｂ、檢查試驗系統內各調整擋板及轉動裝置完善且操作靈活可靠。
鍋爐安裝工程施工方案
公司 10000t d建設專案 85t h 3.82mpa鍋爐安裝工程施工 方案編制 審批 建設集團 二 一三年三月二十二日 第一章工程概況及鍋爐主要技術引數 第二章施工遵循的主要法規 標準及工藝檔案 第三章鍋爐改造安裝施工前的技術要求 第四章鍋爐本體的安裝 一 散裝鍋爐安裝工程施工程式 二 鍋爐的...
某鍋爐安裝工程施工方案
某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000kw機組的熱力 燃料 灰渣 供水 水處理 熱控 電氣等七大系統安裝工程，單機及整機除錯，聯合試運，以及該鍋爐的工業性試驗。一 選用的施工方法 方案 1 施工方案 總平面及起重運輸 該廠房為室內廠房 運轉層在7m平台上，所以必須有三塊預製場地。在7m平台上布置乙個650...
熱電廠鍋爐安裝工程施工方案
某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000kw機組的熱力 燃料 灰渣 供水 水處理 熱控 電氣等七大系統安裝工程，單機及整機除錯，聯合試運，以及該鍋爐的工業性試驗。一 選用的施工方法 方案 1 施工方案 總平面及起重運輸 該廠房為室內廠房 運轉層在7m平台上，所以必須有三塊預製場地。在7m平台上布置乙個650...