目錄1、 工程概況與編制說明1
2、 安裝技術準備工作1
3、 安裝工藝流程4
4、 安裝裝置、工具一覽表4
5、 起重裝置4
6、 安裝工藝4
7、 焊接6
8、 無損檢測及水壓試驗7
9、 管道保溫9
10、 安全技術要求10
11、 質量保證體系14
1、 工程概況與編制說明
1.1工程概況
工程名稱：金隆節能與降耗技術公升級綜合管網改造
設計單位：中國瑞林工程技術****
建設單位：金隆銅業****
工程概況：從動力車間到原有1#和新增2#蒸汽乾燥機。本標段架空蒸汽管道長度約為455公尺，包括固定支架和滑動支架的安裝，疏水裝置安裝，蒸汽管道的敷設及焊接，管道無損檢測和水壓試驗，管道除鏽及保溫等。
本工程設計蒸汽管道為壓力管道gc2類，補償方式採用自然補償和耐高壓自密封旋轉補償器補償。設計壓力1.6-4.
0mpa、溫度飽和.
施工單位：中國十五冶華東公司
1.編制說明
2、中國瑞林工程技術****設計的工程設計檔案
3、國家和地方頒布的有關檔案和規範要求
執行規程、規範及標準
1、《工業金屬管道施工及驗收規範》（gb50235-2010）
2、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-2011）
3、《工業裝置及管道防腐工程施工及驗收規範》（gb50726-2011）
4、《工業裝置及管道絕熱工程施工規範》（gb50126-2008）
2、安裝技術準備工作
2.1由專案經理負責整體安裝工作，組織並管理技術領導小組、安裝領導小組、質量管理小組。
技術領導小組的職責
審查圖紙及技術把關。做到深刻領會圖紙中每個細節，管道平、立面及其相互之間的關係一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計單位聯絡。
安裝領導小組的職責
檢查各項工作、工藝準備情況。
管道及其配件是否齊全。
按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質量。
質量管理小組的職責
對所用原材料按國家相關標準、規範進行檢查，對安裝過程中每個環節必須進行監督，並得出檢查報告，保送施工技術部。
2.2施工準備
①技術資料審查、會審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報告 ，編制施工方案
②施工便道清理；施工現場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎上，為適應裝置、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理及綠化帶內的樹木移植。
③施工水源來自廠區內，用dn50管引出，兩端加dn50閥門接到用水點用於試壓用水。
④施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×75＋1×25安臨時配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。
⑤在現場布置4臺氬弧焊機，3套氣焊， 手持電動工具等布置安裝現場。
⑥裝置、材料吊裝根據現場實際情況工區自行安排。
⑦支架的檢查與驗收。對土建施工的支架位置（平面座標及標高）應用儀器進行校核驗收，支架結構的強度及表面質量均應符合設計要求，支架預埋鋼板的位置，標高應做為檢查驗收的重點。
3、 安裝工藝流程
管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗→管道滑動、固定支架的製作與安裝→管道除鏽及端部坡口製作→主管道吊裝、組對與焊接→主管道上放空及疏水裝置的安裝→補償器的安裝→焊縫外觀檢查→無損探傷 → 試壓 → 保溫 → 沖洗、吹掃→ 交工
4、安裝裝置、工具人員一覽:
5、起重措施：
因為現場地形環境複雜根據施工情況另外需要增加租用16t至25t吊車不等
6、 安裝工藝
（1）管道工程施工技術準備、收集整理工作。
a管道施工員按管段圖對管道的安裝焊口位置和數量進行編號。
b將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料填寫「焊接工作記錄」，不同的管號不能混淆在一起。管段圖的使用以段為單位，每乙個區域的「焊接工作記錄：（僅管號、焊口、規格、材質）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，**組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。
c管道施工員將已經作成的「管道焊接記錄」按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質量檢測情況等輸入電腦記錄。
（2）支架安裝（隔熱管託）
a滑動管託安裝，滑動底板及支墩預埋鐵板焊接牢固，應滿焊，滑動底板表面應無雜質，滑動管託和滑動底板間應滑動自由，管託的螺栓應擰牢固。
b導向管託安裝，導向底板及支墩預埋鐵板焊接牢固，應滿焊，導向底板表面應無雜質，導向管託和導向底板間應在軸向滑動自由，嚴禁側向移動，管託的螺栓應擰牢固。
c固定管託安裝，固定管託應與支墩預埋鐵板焊接牢固，兩側擋板應與管託焊接牢固且與支墩兩側面夾住，兩塊弧形托板應與管道下側正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴禁與兩側擋板焊接，管託螺栓應擰牢固。固定支架與管墩預埋鐵的焊接必須要確保砼強度達到設計要求後方可進行。
（3）、管道安裝技術要求：
a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。焊工應持焊工證並經監理審核後方能施焊，每個焊口焊接完後應打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。
b焊材根據母材材質選用，嚴格執行焊材保管、出庫、烘烤、發放、使用**制度。
c根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環境監測和控制。
當出現下列情況之一時，應採取相應措施，否則禁止施焊；
相對濕度超過90%；
風速氬弧焊大於2m/s，電焊大於8m/s。
（4） 管道預製與管道下料:
a預製長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管預製長度和重量，要事先與起重商量。
b預製段須留有調整餘地，預製管段內部清理乾淨，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。
c每一預製段都有應標明區號、管號、焊口號、焊工號，按區擺放。
d管子下料應根據平面、豎面圖尺寸來確定。
e計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割餘量和焊接收縮量。
f下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm範圍內不允許開孔，應將焊縫錯開。
（5）管道切割及坡口加工
a本工程所有管道的公稱直徑均大於dn50，管道需用氧乙炔切割。切割後的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
b焊件組對前應將坡口及其內、外側表面不小於10－15mm範圍內的油、漆、垢、繡、毛刺等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
c管道坡口採用v型坡口，坡口端麵要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。坡口形式如下：apt
b（6）管道組對
a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。
b看清圖紙，弄清管件的組對方向。
c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外10－15mm範圍內打磨清潔。
d管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超出相應規範要求。
e無縫鋼管接頭內外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯開100mm以上，並根據管嘴的位置，決定錯開方向。
f焊接管支管焊縫與縱向、環向焊縫距離不小於管壁厚的3倍。
g管道焊縫不允許在隔熱管託以內，其與焊縫間距應不小於600mm。
h管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對點焊接。
7、管道焊接
a焊材（包括型號和規格）是否正確，焊材根據焊母材選用。
b焊接坡口表面二側各50mm範圍內是否已消除掉油汙、油漆、氧化物、水分和其他汙物。
c焊條使用前用按規定進行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內，保溫筒蓋應做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據受潮情況經150－200℃，烘乾1小時，鹼性焊條必須經330－350℃保溫1－2小時的烘乾。
d不准在母材上引弧，引弧時要在坡口麵內或引弧板上進行。在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。
e焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發現這些缺陷，應停止繼續施焊，及時處理缺陷。
f為了減少焊接應力和變形，要採取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮採取對稱、交叉等焊接方法。
g每道焊縫應做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。
h蒸汽管道材料採用氬弧焊打底一道（焊絲為tig－50），手工電弧焊蓋面兩道（焊條為j422）。氬弧焊焊接時焊接電流115a，電壓11v，焊接速度4-5cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95a，電壓21v，焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100a，電壓21v，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應按說明要求進行烘乾。溫度控制100-150℃，隨用隨取
i 焊後外觀檢查
焊後外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內凹等，一旦有這類缺陷，不得進入下一道工序，責令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成後，立即上報給工程安裝質檢員，安裝質檢員在第一時間對其焊接作業進行檢查，檢查合格後方可進行電弧焊蓋面工作，若發現有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成後，焊工應及時上報給安裝質檢員，安裝質檢員及時對其焊接作業進行焊後外觀檢查，當質檢員認為其焊縫外觀檢查合格並且在管道上焊工姓名、焊接日期等標記後，焊工方可結束本道焊縫的焊接工作。
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