專項施工方案報審表
工程名稱：元立金屬製品****三期燒結工程專案
編號：ylsq-90t-fa008
元立金屬製品****
三期90t/h煤氣鍋爐烘爐、煮爐 施工
方案河北冶金建設集團****第八工程分公司
2023年11月
工程名稱：元立金屬製品****三期燒結工程
專案名稱：三期90t/h煤氣鍋爐安裝
單項名稱：三期90t/h煤氣鍋爐烘爐、煮爐施工方案
編寫審核
安全批准
批准河北冶金建設集團****第八工程分公司
日期：2023年11月
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、烘爐前的養護
四、烘爐目的及原則
五、烘爐應具備的條件
六、烘爐工藝
七、烘爐應注意事項
八、煮爐目的
九、煮爐應具備的條件
十、煮爐工藝
十一、煮爐應注意的事項
十二、烘爐、煮爐組織分工
一、工程概況
1.1元立金屬製品****三期ngg-90/3.82-q鍋爐為單鍋筒、自然迴圈、集中下降管、ii型布置的高爐煤氣鍋爐，室外布置，用於**高爐煤氣並進行燃燒，生產過熱蒸汽用於帶動汽輪鼓風機產生熱風供給燒結工程用。
本鍋爐全部採用輕型爐牆，僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部等保護區域使用少量的耐火澆注料，既保證了鍋爐的密封，減少了熱損失又省去了大量的耐火材料和複雜易漏的密封結構，提高了鍋爐的效能又減少了爐牆投資。省煤器採用特製的高效螺旋鰭片管。下級空氣預熱器採用搪瓷管以延緩其低溫腐蝕。
鍋爐以平衡通風方式執行。
1.2鍋爐主要引數
額定蒸發量90t/h
過熱蒸汽出口壓力 3.82 mpa
過熱蒸汽出口溫度 450 ℃
鍋筒工作壓力4.22mpa
給水溫度104℃
鍋爐連續排汙率2%
進風溫度常溫
額定燃料消耗量80800nm3/h
1.3主要保溫材料清單
二、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》 dl/t5047-95
2.2 《電力建設施工質量檢驗及評定標準》
2.3 《火力發電鍋爐爐牆檢修工藝規程》（dl/t638-1997）
2.4 《火力發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法》（sdj66-82）
2.5 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠dl5009.1--2002）
2.6 《工業爐砌築工程質量檢驗評定標準》（gb50309-92）
2.7《鍋爐爐牆施工工藝導則》水電部華北電業管理局出版
2.8 《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》dl/t777-2001
2.9 《火力發電廠鍋爐保溫材料技術條件》dl/t776-2001
2.10鍋爐廠耐火材料施工圖
2.11《低壓鍋爐化學清洗規則》
2.12《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
三、烘爐前的養護
通常爐牆施工完成後要進行至少7天的自然養護（潮濕）。環境溫度越低（≤15℃），要求養護的時間應越長。本鍋爐全部採用無石棉矽酸鈣磚及纖維氈等含水分少得輕型爐牆，只有爐門等處採用澆注料，因此可適當減少自然養護時間，進入烘爐階段。
四、烘爐目的及原則
4.1烘爐目的
由於新安裝、維修的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。
4.2烘爐原則
4.3.1烘爐採用煤氣燃燒提供熱源， 將爐內氣流進行加熱成熱煙氣，對爐內襯裡材料進行低溫養護，即環境起始溫度至200℃±20℃。
4.3.3本方案採用煤氣為燃料烘爐。本鍋爐旁邊的原煤氣管道接四根管子至鍋爐燃燒室處，裝設閥門，並保證煤氣流量供烘爐所需。
五、烘爐應具備的條件
5.1鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗、系統風壓試驗合格，並已簽證驗收；
5.2爐牆砌築及保溫工作已全部結束，質量符合設計要求，並辦理驗收簽證，已按規定要求進行了烘爐前的養護；
5.3煙道都已安裝完畢，鼓、引風機已安裝除錯合格，能投入執行；
5.4烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格；現場dcs系統溫度、壓力測點完成安裝、驗收合格，並能夠自動記錄引數；
5.5鍋爐照明充足，所有走道欄杆已安裝，觀察孔平台安裝完畢，烘爐用煤氣及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢；
5.6烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理乾淨；
5.7各部位膨脹指示器安裝齊備，冷態下已調好零位，支撐吊桿安裝齊全，鍋爐處於自由膨脹狀態；
5.8溫度測點的測溫儀器及記錄儀器安裝校核完畢；
5.9給水系統及排汙系統處於正常狀態；
5.10必要的排濕氣孔已經開設；
5.11鍋爐房工藝管道全部安裝合格。
5.12烘爐方案已經通過審查、批准；
5.13烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗，通訊暢通；
5.14消防措施齊備；
5.15爐膛、風煙道、等內部清理乾淨。
5.16給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。
5.17關閉各檢查門孔。
5.18備齊足夠的燃料和煮爐藥品。
5.19安排好操作人員，並作好烘爐、煮爐的安全、技術交底。
六、烘爐工藝
6.1通過疏水幫浦向鍋爐上合格的除鹽水至汽包水位-50mm；
6.2根據本鍋爐的結構特點可採用火焰烘爐方法；
6.3在爐底部燃燒室通入煤氣，點燃後使火焰保持在**，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大；
6.4調節爐排下風箱風門及引風機擋板以控制煤氣的燃燒。溫度控制應符合公升溫曲線的要求。
6.5第一天爐出口排煙溫度應低於50℃，以後每天溫公升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天；
6.6所有煙溫均以省煤器後的煙溫為準，保持燃燒室負壓要求；
6.7操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量；
6.8烘爐的總時間原則上控制在5天左右（約120小時），以排溼氣孔水汽溢位情況決定是否結束或延長階段性烘爐工作；
6.9 220℃保溫階段完成後實施緩慢降溫，當測點溫度低於80℃後方可開啟鍋爐門孔降溫，爐內溫度大於110℃時，不得強制降溫；
6.10爐膛完全冷卻後方可按要求進行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規定程式進行耐火材料的修補。所有公升溫曲線按≤10℃/h控制公升溫速率，烘爐至110℃時恆溫36小時後繼續公升溫，當達到220℃時恆溫48小時，烘爐時確保恆溫時間；
6.11溫降速率應≤30℃/h，當測點溫度降至80℃後再開啟爐門，開爐門的順序依次為：先開煙道人孔，最後開爐膛人孔，始終保持自然降溫；在最後恆溫過程中，如果仍有大量水汽冒出，則應延長最後的恆溫時間，直到長時間不冒水汽為止（約兩小時）；
6.12測溫監視點自動記錄溫度與曲線要求溫度的最大允許偏差為±10℃；
6.13在熱養護過程中，從點火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填寫應認真、細緻、詳細，經除錯單位和執行操作的負責人共同簽證。記錄的內容應包括：
點火時間、燃料量及相應的配風值、公升溫速率及執行時間、恆溫時間、停爐時間、降溫速率及時間、開啟人孔的時間以及其它操作步驟的記錄。降冷後取出烘爐試樣並用塑膠袋密封儲存進行含水量檢查，當含水量在≤2.5%，即視為烘爐合格。
6.14維修後的烘爐時間以維修情況而定，按照此規程相應操作：
6.14.1關閉鍋爐兩側人孔門；
6.14.2用軟水經供水系統向鍋爐內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門；
6.14.3在爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門；
6.14.4向鍋爐內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm；
6.14.5烘爐前，應適當開啟各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣；
6.14.6在燃燒室準備好煤氣用管道，，烘爐時，可適當開啟引風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾；
6.14.7定期檢查各水位計、壓力表，確保鍋爐執行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理；
6.14.8定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量；
6.14.9觀察到鍋爐牆體沒有冒水霧且沒有水滴出現，表明烘爐已達要求，後期可轉入加藥煮爐階段。
七、烘爐注意事項
7.1烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的公升速應緩慢均勻，要求最大公升溫速度小於20℃/天；
7.2烘爐過程中要定期檢查鍋爐水位，使之經常保持在正常範圍；
7.3烘爐中爐內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處；
7.4烘爐過程中可用適當開啟排汙閥門，保持鍋爐水位；
7.5烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫公升速度和最高溫度，不超過規定要求；
7.6嚴格控制溫度大幅波動，始終遵從溫度曲線要求；
7.7根據需要進行定期排汙，並隨時注意補水，維持鍋爐正常執行水位，烘爐期間開啟鍋爐省煤器再迴圈門、過熱器對空排汽門、鍋爐各段疏水門；
7.8烘爐期間應隨時注意檢查焚燒爐本體各膨脹指示標誌、爐內是否有異常現象和脫落物體、各爐門是否密封、水汽系統是否有洩露和堵塞點、風煙系統裝置執行是否正常；
7.9要求儀表和控制系統執行正常，各測點反饋的資料準確，保證烘爐過程安全順利；
7.10嚴禁違章操作，必須聽從指揮，與執行無關的人員嚴禁觸控各類按鈕和改動儀表觸點；
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