一、烘爐
1、 概述
河南鞏義矸石電廠2#鍋爐系四川鍋爐廠生產的cg-130/3.82-mx6型迴圈流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰迴圈安全易控、執行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。
本鍋爐是一種自然迴圈的水管式鍋爐，採用爐膛和旋風分離器組成的迴圈燃燒系統。鍋爐的主要引數為：
（1） 額定蒸汽流量：130t/h
（2） 額定蒸汽壓力：3.82mpa
（3） 額定蒸汽溫度：450℃
（4） 給水溫度：150℃
（5） 排煙溫度：148℃
（6） 鍋爐效率：86.5%
爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛燃帶，用高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管；低、高溫過熱器，高溫省煤器，四周用耐火磚砌築。爐膛後部設有兩個旋風分離器，旋風分離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設回料管二個，用磷酸鹽耐磨磚砌築。低溫省煤器部分用耐火澆築料澆注。
2、烘爐養護的目的
耐火防磨磚、耐火灰漿、耐火混凝土、保溫材料及保溫灰漿在施工後會存在大量的水分，通過一定階段的不同公升溫條件下的加熱、恆溫烘烤，逐漸的除去耐火層、保溫層中的水分，有效的保證鍋爐正常執行時，不會由於公升溫速度過快大量的水分突然蒸發造成耐火材料的強度降低，影響耐火材料的使用壽命，同時後期的高溫烘爐使得耐火材料陶瓷化，最大限度的達到耐火材料的效能，使其滿足鍋爐正常執行要求的物理、機械效能。
3、 烘爐養護前應具備的條件
（1）鍋爐臨時系統拆除，正式系統已完全恢復，鍋爐工作水壓試驗合格，相關的照明和消防系統具備投用條件。
（2）爐膛和煙風管道嚴密性試驗合格。
（3）烘爐用的臨時設施、工具、材料齊全。
（4）爐牆外部排濕孔預留好。
（5）蒸汽——給水系統
a、系統安裝工作結束，保溫完好，介質流向標識完整正確。
b、各電動門、調節門及給水幫浦轉速調節除錯好，標明開關方向並掛牌，可遠操。
c、壓力、溫度、水位、給水流量監視按設計調好，可以正常監視。
d、系統聯鎖、報警正確可靠。
e、膨脹指示器安裝完畢，調整到零位。
（6）風——煙系統
a、系統安裝工作結束，內部清理乾淨，保溫完好。介質流向標識完整正確。
b、引風機、一次風機、二次風機試轉結束。系統風壓試驗合格。
c、各人孔、檢查孔蓋完整，並關閉嚴密。
d、各手動風門開關靈活，方向明確並掛牌。
e、電動風門除錯好。
f、系統各處壓力、溫度、流量，執行時可以獲得準確監視；並便於操作監視。
g、系統所屬聯鎖、報警正確可靠。
（7）燃油系統
a、燃油系統安裝結束，水壓試驗合格。保溫完好，油幫浦分部試運。合格燃油管道吹洗合格。
b、燃油聯鎖和報警正確。經油迴圈試驗、油溫油壓符合要求。
c、點火燃燒器裝好，系統嚴密、不漏油。編號掛牌。伸縮自如，無卡澀。啟停程式、聯鎖、報警正確。點火和火檢工作正常。
d、油槍霧化可以滿足執行要求。
e、系統各閥門除錯好，開關方向正確，並掛牌。
（8）迴圈灰系統
a、迴圈灰系統安裝結束。
b、風門裝齊調好，開關方向正確，並掛牌。風門調節靈敏。
c、流量監視校好可用。
d、耐火內襯裡澆注模板全部拆除已在24小時以上。
e、各膨脹節內的雜質已清除乾淨。
f、放灰系統試運結束，各放灰門調節靈敏，系統不洩露。
（9）化水系統
化水系統可提供足量的、合格的化學水，且提供爐水化驗報告；
（10）排渣系統
a、冷渣器試運結束，運轉正常。
b、事故放渣門安裝完畢。開關自如。
（11）輸煤系統
a、煤系統分部除錯合格。
b、碎煤機運轉正常,能提供符合鍋爐要求的燃料。
4、耐火襯層的養護
為了使耐火防磨材料及耐火襯層達到緻密、不裂紋、不脫落，並形成陶瓷性粘結，鍋爐分四階段公升溫、四個階段恆溫養護。
業主要求低溫階段採取蒸汽烘爐，由於我公司無成熟的經驗，參照業主提供外單位同爐型的蒸汽烘爐方案，經業主主持，監理、鍋爐廠家、爐料**商及其他相關人員商討，確定此次蒸汽烘爐曲線。
第一階段：蒸汽烘爐
採用蒸汽進行烘爐，關閉所有人孔門、放風門，開啟再迴圈門、集中下降管排汙門、高、低溫過熱器疏水門、省煤器疏放水門，開啟水冷壁各排汙門及定期排汙集總門，緩慢開啟1#鍋爐臨時蒸汽取汽門，控制公升溫速度，不得超過10℃/h，溫度公升到50℃時，恆溫24小時後，再緩慢公升溫到80℃，恆溫12小時後，再公升溫到100℃，恆溫24小時後，再以25℃/h的公升溫速度公升溫至120℃，蒸汽壓力控制在0.3～0.4mpa之間。
對蒸汽走不到的回料管、布風、煙氣發生器內等部位採用電爐或木材烘烤。
第二階段：木材烘爐
採用木材進行烘爐先在流化床的上部填上厚度為400mm左右的0～8mm的流化床爐渣，在旋風分離器底部裝置鋼箅子，然後開啟引風機擋板在流化床（和鋼箅子）上加上長度不超過400mm的木材，用油把木材點燃，通過調整爐門開度和引風機擋板控制公升溫速度。通過監測爐膛出口溫度決定公升溫速度，公升溫速度不超過20℃/h。公升溫一天，爐膛出口溫度不超過120℃，保持一天。
第三階段：油烘爐
採用床下油點火裝置進行烘爐。用給水幫浦將30～50℃的除氧水上滿鍋爐,給水溫度與壁溫差不超過50℃。上水時間不少於4小時。
所有空氣門大量冒水後，關閉空氣門。以不大於0.3mpa/min（汽包）公升至工作壓力。
水壓試驗檢查合格後，放水到汽包正常水位-100mm。檢查相關系統的電動門、調節門及風門擋板。檢查有關聯鎖、報警。
啟動引風機、一次風機，點燃油槍，調整引風機擋板，公升溫速度不超過20℃/h,一天公升溫不超過120℃，公升溫一天。保持一天。
第四階段：點火烘爐
此階段用煤進行烘爐同時進行煮爐工作。啟動引風機、二次風機和一次風機，檢查相應表計。控制爐膛壓力在-0.
5mbar，以＞50%mcr風量吹掃爐膛了3～5分鐘。然後按照鍋爐點火程式進行操作。
5、 烘爐養護注意事項
（1） 用鐵皮封堵空氣預熱器進口，減少熱量損失。
（2） 加熱蒸汽臨時管路保溫後方可使用，以免燙傷試運人員。
（3） 在爐牆外部適當部位裝置濕氣排出孔。
（4） 初期嚴格控制蒸汽流量，依據各測溫點的溫差顯示，調節各部分疏放水閥門，使汽水系統各部分溫度盡量平衡。
（5） 各階段嚴格按要求均勻公升溫，並保證恆溫時間。
（6） 若公升溫過快，或時快時慢，應調整燃燒，放慢公升溫速度，適當延長保溫時間，並保持溫度均勻。
（7） 公升溫初期，燃燒器投入較少時，應切換燃燒器執行，以保持受熱均勻，各測點溫度基本一致。
（8） 若執行**現熄火，要在大於50%mcr風量下吹掃3～5分鐘後，方能再次點火。
（9） 控制汽包水位在正常範圍內變化。
（10） 控制排汽量，使主汽壓力以0.1～0.15mpa/min變化。
（11） 本措施僅供試運使用，未提及的操作請按四川鍋爐廠有關技術檔案和電廠有關規程執行。
（12） 注意記錄每個階段的各項記錄，每四小時記錄一次。測溫點布置在爐膛出口、轉向室、尾部煙道公升溫曲線以轉向室測溫點測示溫度為基礎，膨脹量測點在各膨脹指示器處。汽水系統的高溫過熱器、低溫過熱器、汽包、省煤器各處布置測溫點，以供溫度平衡操作參考。
6、烘爐結果檢驗及合格標準
（1）、烘爐開始前在高、低溫過熱器和轉向室人孔內設定乙個耐火磚臺，放入若干個100×100×100的試塊或從回料系統磚縫、過熱器處磚縫中分別提取的灰漿樣團50g（測初始含水率）。
（2）、當含水率小於7%即可煮爐，煮爐結束含水率應小於2.5%。
7、啟動前必備的條件
啟動前，按照電力系統《啟動除錯規程》規定，鍋爐及其輔助系統應完成分部試運、連動試車等必要程式，具備進行鍋爐機組啟動除錯的必要條件，必要的熱工儀表應投入執行，
據此，烘爐期間，（至少）應投運的熱工儀表如下：
密相區床溫、尾部煙道沿程各部位（包括過熱器區域煙氣壓力、溫度測點）；
各風機進出口壓力、風量值投入執行；
其它必須投入的熱工儀表。
8 、 （1）、烘爐養護曲線（附後）
（2）、加熱蒸汽管道布置示意圖（附後）
（3）、蒸汽烘爐疏放水示意圖（附後）
二、煮爐
1、 簡介
根據《電力建設施工及驗收技術規範》的要求，新安裝的鍋爐必須進行化學清洗，為此制定化學清洗方案。
本鍋爐化學清洗為鹼煮爐。通過鹼煮爐，用化學藥品去除油垢和泥沙等雜質。
2、煮爐的範圍
煮爐的範圍為爐本體汽水系統，根據實際情況及《電力建設及施工驗收技術規範》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯箱事故放水及再迴圈管，過熱器中的雜質採用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下：
3、主要準備工作
（1）成立煮爐領導小組，分工明確，統一指揮，專人負責。
（2）藥品準備：在煮爐前應將所需的藥品準備齊全。在數量上有一定的餘量，根據此類煮爐二類鍋爐煮爐及爐內壁程度和鍋爐水容積約52m3（過熱器除外），藥量計算如下：
naoh
5kg/m3×52m3=260kg(液體)
na3po412h2o
5kg/m3×52m3=260kg(液體)
初始爐水藥品的總濃度為0.8%，總鹼度為126毫克當量/公升，po4-3為100毫克/公升。
（3）爐汽包自用蒸汽閥門外，裝一臨時加藥箱，其容積約在0.64（0.8×0.8×1）m3,內加過濾裝置。
（4）將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。
（5）將汽包水位降至低水位。
4、加藥
（1）鍋爐停爐後，在汽包內沒有壓力時，開啟汽包排空門，關閉自用蒸汽門。
（2）向臨時加藥箱內注水至1/2高度，再向箱內注入液體鹼，稀釋後開啟自用蒸汽閥門放入汽包，再重複。
（3）對於na3po4,要充分攪拌溶解後再向爐內注入。
（4）藥品全部加入後，要關閉空氣閥及自用蒸汽閥。
5、煮爐
（1） 公升壓速度緩慢平穩，公升壓過程速度保持在0.1mpa/小時；
（2）火公升溫公升壓。當壓力公升至0.3mpa時，停止公升壓，對爐法蘭進行一次熱緊，結束後繼續公升壓。
（3）壓力公升到0.6-0.8mpa時，進行低壓煮爐3小時，進行一次定期排汙。必須保證每點暢通（不通的要處理）排汙時間15～20秒。
（4）排汙後繼續公升壓至2.0mpa時，煮爐6小時再次重複上述排汙過程。
（5）排汙後繼續公升壓至3.0mpa時，進行高溫高壓煮爐18小時，其間每隔6小時排汙一次，時間控制在30秒左右。即可進入洗爐階段。
6、洗爐
（1）由給水管路連續或間斷向爐內補水，保證高水位，汽包壓力保持在2.0～3.0mpa之間。
（2）下部各定排點，依次排汙，時間控制在1分鐘左右，必須保持管路暢通。（包括連排）
（3）洗爐1小時後，開始爐水取樣，當ph值小於8.5，連續2次取樣，po43-濃度接近，即為合格，結束煮爐，其中注意對再迴圈管路、緊急放水管路清洗。
鍋爐烘爐與煮爐方案
烘爐目的是排除耐火材料施工後襯體中的游離水 結晶水，以獲得耐火材料的高溫使用效能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發生應力，並應制定具體烘爐措施，繪製正確的烘爐公升溫曲線，避免無序 任意操作。耐火材料襯體施工完畢後，在點火烘爐前應進行自然乾燥養護。其乾燥程度主要取決於環境溫度和經歷的...
鍋爐烘爐 煮爐的技術要求
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新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案 一 工程概況 本工程為燃氣熱水鍋爐，主要 塗裝工藝生產及全廠採暖用熱水，設計供回溫度為95 70 系統設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。二 工程地點 泰安市高新南開發區。三 烘爐煮爐的目的 由於...