迴圈流化床鍋爐烘爐、煮爐、試執行方案
目錄 一、烘爐
二、煮爐
三、漏風試驗
四、衝管
五、蒸汽嚴密性試驗
六、安全閥調整
七、試執行
前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最後的除錯階段。為確保鍋爐除錯順利進行，並確保鍋爐將來的執行質量，特制定此方案，供除錯中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、除錯、試執行的組織領導工作。
以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動除錯工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。
一、 烘爐
1、烘爐的:目的： 由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。
所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝除錯合格，能投入執行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格。
2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2．7、烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理乾淨。
2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗。
3、烘爐工藝:
(1).根據本鍋爐的結構特點可採用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架要柴，點燃後使火焰保持在**，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低於50℃，以後每天溫公升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐後期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器後的煙溫為準。
⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
⑤烘爐前，應適當開啟各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室**堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐執行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，後期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附後）。
3．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的公升速應緩慢均勻，要求最大公升溫速度小於20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常範圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫公升速度和最高溫度，不超過規定要求。
二．煮爐
1．煮爐的目的： 由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油鏽等汙染物，若在執行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱係數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解於水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全執行，根據《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）工作壓力小於9.
8mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐後期耐火磚灰漿樣含水率小於7%
②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束並已除錯合格。
③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。
④鍋爐的各傳動裝置（包括廠房內的照明設施）均處於正常投運狀態，
⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐後期，灰漿樣含水率小於7%,用排汙將水位降到中心線以下150mm.
2)naoh 160kg,napo4 160kg混合配成20%的藥液由加藥幫浦打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再迴圈門，進行煮爐。
（2）煮爐共分3期：
第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各裝置，處於啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。
2）向鍋爐預備好燃料點火公升壓，當壓力公升到1kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，並沖洗就近水位計乙隻。
3)再次緩慢公升壓到4kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，並擰緊螺栓，在4kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，並將分析結果通知執行有員。
4）根據現場確定全面排汙一次的排汙量和排汙時間，排汙時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水迴圈破壞，並做好水位記錄。
5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下執行，執行人員對菸溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。
第二期：
1）再次緩慢公升壓到達25 kgf/cm2，然後對各儀表管路進行沖洗。在25 kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發量。
2）執行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，並每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。
3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水鹼度不得低於45mgn/l，否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排汙一次，在排汙中要嚴格控制水位，要求水位波動小，並做好排汙記錄。
4）在25kgf/cm2壓力下執行，測試各風機出力及總風壓，並做好記錄，同時要求執行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。
第iii期：
1）緩慢公升壓到32kgf/cm2穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下執行12～24小時。
2）開啟給水旁路門，來控制其進水量，然後採用連續進水及放水的方式進行換水。
3）根據化驗員通知，適當開啟排汙閥，同時派專人監視汽包水位並及時聯絡。
4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，並作好詳細記錄，當爐水鹼度在規定範圍內（一般≤18 mgn/l）時，可停止換水，結束煮爐。
（3）煮爐注意事項：
1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。
2）煮爐時，每次排汙的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水迴圈。
3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第i其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第ii期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。
4）執行人員及化驗人員必須嚴格按規範操作，並做好詳細記錄。
4．煮爐以後
1）煮爐結束，鍋爐停爐放水後應開啟汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。
2）電廠化驗人員及除錯人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無鏽蝕、油汙，並有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。
三漏風試驗
1、漏風試驗的目的：
檢查鍋爐爐牆及空氣流通通道的密封性。
2、試驗時間： 在煮爐結束後再次點爐進行整套試執行前。
3、試驗方法： 採用幹石灰噴流及蠟燭試風。
4、操作方法：
1）煮爐結束後，待爐適當冷卻。
2）開啟鼓風機，並在進風口加入幹石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。
3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。
4）若發現有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止後，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。
5）漏風的各處應做好標記，並做好記錄，在試驗結束後檢修。
5、試驗的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。
四衝管1、衝管的目的：
衝管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，並將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵鏽、灰塵油汙等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全執行造成危害。
2、衝管的引數方式：
本次衝管壓力採用3mpa，流量不低於45t/h，溫度380---420℃，蒸汽衝管分兩期，
第一期6---8次，
第二期6---8次，衝管方式採用降壓衝管。
3、衝管前的準備工作
1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再迴圈門。
2）啟動給水幫浦，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘餘化學藥品，然後排汙，其排汙量由化學分析決定。
3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。
4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，並在臨時管道口安裝「靶板」，靶板暫時可不安裝上。
5）衝管管路： 鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。
4、衝管操作程式：
1）向汽包裡進水到-50mm，然後點火，緩慢公升壓。
烘爐 煮爐方案
烘 煮爐及試執行方案 一 烘爐 1 本餘熱鍋爐無含水分重的澆注料等，因此不需要單獨進行烘爐。烘爐是為了將鍋爐的築爐 保溫材料內的水分進行烘乾，避免因急速公升溫造成水分過大的材料產生裂紋等現象，對鍋爐後期的長期執行造成不利。本工程四台鍋爐 57gy一台 59gy兩台 63gy一台 都為全水冷壁式鍋爐，...
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環冷餘熱發電工程 編制審核批准 一 工程概況 環冷餘熱發電工程鍋爐由杭州鍋爐集團股份 設計 製造，鍋爐系統包括高壓段鍋爐系統和低壓段鍋爐系統。二 烘爐 1 烘爐的目的和意義 鍋爐安裝竣工後，在投入執行前，必須對爐牆 煙道砌築體用火或者其他熱源進行烘烤，使其徹底烘乾。如果不經烘爐急速公升火，往往會由於...
烘 煮爐及試執行方案
鍋爐啟動除錯 編輯 審核 審批 2013年8月2日 目錄一 漏風試驗 二 衝管 三 蒸汽嚴密性試驗 四 安全閥調整 五 試執行 前言鍋爐本體檢修結束，鍋爐已基本進入了最後的除錯階段。為確保鍋爐除錯順利進行，並確保鍋爐將來的執行質量，特制定此方案，供除錯中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同施工單位...