鍋爐烘爐、煮爐
新安裝的鍋爐、經大修和改造的鍋爐在投入執行前都必須進行烘爐、煮爐。這時對鍋爐、輔機安裝和製造質量的一次全面檢查，也是正式執行前必須進行的乙個環節。
一、 烘爐
（一）烘爐的目的及方法
新安裝的鍋爐在爐牆內、耐火混凝土及磨面層內部都含有大量水份。烘爐的目的是對新安裝的鍋爐爐牆進行緩慢烘熱，使爐牆中的水份緩慢逸出，達到一定的乾燥程度，確保爐牆的熱態執行質量。防止鍋爐執行時由於爐牆潮濕，急驟受熱後水份大量蒸發，急劇膨脹不均而造成爐牆變形、開裂。
此外，烘爐還可使爐牆的灰縫達到比較好的強度，提高爐牆耐高溫的能力。
烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐牆還是重型爐牆，當時、當地的氣候條件等因素確定公升溫曲線。按確定好的公升溫方案進行烘爐。
要注意繪製公升溫曲線，並將其存入鍋爐技術檔案。
（二）烘爐應具備的條件
1、 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。爐牆砌築和管道保溫工作全部結束，並檢查驗收合格。爐膛、煙、風道都已安裝完畢，保溫結束，內部清理乾淨，外部拆除腳手架並將周圍場地清掃乾淨。
2、 送風機、引風機、除塵器、製粉、噴油及鍋爐附屬裝置安裝完畢，並經單體試車合格。
3、 鍋爐的熱工及電氣儀表安裝完畢並除錯合格，汽包及聯箱的膨脹指示器安好並調整到位。
4、 按技術檔案的要求選好爐牆測溫點和取樣點，並準備好溫度計和取樣工具。
5、 有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道時，省煤器迴圈管路上閥門應開啟。
6、 開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
7、 準備好木材、煤等燃料，用於鏈條爐排上的燃料中的不得有鐵釘、鐵器，準備好各種工具、器材及用品（包括檢查、現場照明等）。
8、 編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加烘爐人員進行技術交底，並準備好有關烘爐的記錄表。烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗。
9、 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，並上水至正常水位。
（三）烘爐前的準備工作
1、單機試執行
鍋爐在點火烘爐之前，應進行單機試執行。現對試執行的時間及合格標準，分別進行介紹。
（1） 往復爐排的冷態單機試執行。啟動前手盤車應執行正常。啟動電動機，冷態空載執行8h以上，在執行中爐排各部位應不互相摩擦。
空載執行正常之後，再進行裝煤冷態試執行，要求下煤均勻、不漏煤、不堆積；齒輪箱內齒輪齧nie合無雜音，不漏油，各部軸承正常，滑動軸承溫度不得高於65℃，滾動軸承溫度不得高於70～80℃。確實達到上述條件視為合格。
（2） 鏈條爐排的單機冷態試執行。試執行前，應清除爐排上及煤斗內的雜物，檢查地角螺拴及連線螺拴，發現鬆動的，要擰緊；檢查轉動部分及減速器潤滑油是否加足；檢查爐排邊片和側密封板的冷態間隙是否符合設計要求。以上專案檢查合格後，冷態執行不得少於8h，要求應用轉速最少應在兩極以上，運轉中無雜音及卡住現象，爐排不跑偏、爐排片不凸起，平穩運轉；屬液壓傳動的，油系統應不漏油。
符合上述條件後，由甲、乙雙方共同驗收，並做好單機試車記錄，辦理簽證手續後，可視為合格。
（3） 拋煤機、給煤機的試執行。拋煤機、給煤機單機試執行不得少於2h，各運轉部位無卡住現象，傳動部位雜訊應輕微，套筒輥子鏈與輪應嚙合正常，套筒輥子鏈長度應合適，各部軸承溫度應正常，滾動軸承溫度不高於70～80℃，軸承部位不滴油、冒油，齒輪變速箱嚙合正常，振動不得超過0.1mm，齒輪箱內潤滑油不低於規定的油標線。
凡符合上訴條件著，單機試執行視為合格。
（4） 送、引風機的單機試執行。送、引風機試執行前，應檢查下列專案：
1） 葉輪在機殼內的位置應符合設計尺寸，風機殼進風斗（吸氣口）與葉輪進風口沿圓周各點的間隙應均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不大於3mm，且不影響轉子的軸向膨脹；
2） 風機安裝位置應符合設計要求，機殼應垂直，二次灌漿強度達75％以上方可試運轉，試運時轉動部分的潤滑油應符合設計要求；
3） 軸承冷卻水應接通，並需經過392ⅹ10 pa（4kgf/cm）壓力水壓試驗合格；
4） 煙風道內的雜物及風機周圍的雜物應清理乾淨；
5） 進風擋板開閉靈活，百葉窗各葉板的開啟角度應一致，關閉時百葉窗各葉板均應關嚴，不得有開啟或半開啟的，操作手柄的開關刻度應與實際相符，並能在任意位置上固定。
以上專案檢查結束後，關閉進風門，啟動電動機，然後慢慢開啟風門，逐漸增加負荷。連續試執行的時間，鼓風機不少於8h，引風機不少於2h。執行中轉動部分的軸承無異常響聲，溫度應正常，滑動軸承溫度不高於65℃，滾動軸承的溫度不高於80℃。
送、引風機符合上述條件，單機試運即為合格。
（5） 各運轉部分的電氣檢查及測試。鍋爐各運轉部分的電動機，在單機試運的時候，要對啟動器、配電盤進行檢查。要在額定負荷下，測量電動機的啟動電流和工作電流，工作電流以不超過銘牌規定的電流為合格。
在進行檢查和測試時，要做好記錄，存入鍋爐技術檔案。
2、汽包、集箱熱膨脹指示器的安裝檢查
如果製造廠沒帶膨脹指示器，應在汽包、集箱上便於檢查的地方安裝臨時性的膨脹指示器。
3、爐膛及有關部位的清理
將砌築時留下的磚頭、木塊、鐵線等雜物清除乾淨。
4、拆掉所有的臨時支撐裝置
烘爐前，必須將所有的支撐、腳手架等臨時設施拆掉。
5、爐牆測溫監視點的選定
如果在鍋爐技術檔案中無明確的規定，則可在爐牆下列部位選取：
（1） 在燃燒室側牆中部爐排上方1.5～2m處；
（2） 在過熱器或相當於爐膛出口的兩側牆的中部；
（3） 在省煤器或相當於省煤器位置的煙道口的後牆中部。
6、給水系統及水處理系統工作情況的檢查
給水幫浦經8h連續試執行（至少有2h是帶負荷試執行），給水系統及水處理系統均能正常執行。
7、輸煤系統的檢查
經單機試執行合格，工作正常者，視為合格。
8、烘爐燃料備好
烘爐前，必須準備好充足的幹木材和其他燃料，鏈條爐排烘爐所用的木材不得有鐵釘，以免夾在爐排縫隙中。
（四）烘爐
常用的烘爐法有兩種，火焰烘爐法和蒸汽烘爐法；
1、 火焰烘爐法
火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。它是利用燃料在爐膛內燃燒釋放的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘乾爐牆的目的。
通風乾燥養護期：一般在烘爐前幾天，應將風道閘板及各個孔、門全部開啟，使其自然通風，乾燥數日，減少爐牆的含水率。a、對於耐熱混凝土牆，應在養護期滿後進行烘爐，以便提高烘爐的效果。
b、礬土水泥的養護期為3晝夜，c、矽酸鹽水泥為7晝夜。
（1） 木材烘爐階段。首先開啟爐門、煙道閘板，開啟引風機，使爐膛煙道加強通風5～10min，以排除爐膛和煙道內潮氣和灰塵。然後關閉風機，將木材及引燃物（柴油等）鋪在爐排前端中部或者堆架在燃燒室中部，不要讓木材與爐牆接觸。
點燃後火焰也要保持在**位置。
開始點火烘爐前，應關閉所有閥門，但應開啟汽包排氣閥，並向鍋爐內注入清水，使其達到鍋爐執行的最低水位。
用木材烘爐開始的時候，要靠自然通風，要根據溫公升的情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘板的1/6~1/5，使爐膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動。然後逐漸加大火焰，以過熱器後煙氣溫度為監控調節值。
（2） 燃油或煤炭烘爐階段。當用木材烘爐已不能使過熱器後的溫度再提高的時候（木材烘爐一般為3天左右），應改為燃油或煤炭烘爐，並啟動送、引風機及爐排，保持爐膛燃燒室負壓要求，逐步增大送風量，加強燃燒使煙氣溫度不斷提高。
（3） 烘爐期間的溫度控制。烘爐期間，控制溫度很重要，公升溫的速度對烘爐的效果有直接影響。因此，所有煙溫均以過熱器後的煙溫為準。
一般都採用測量過熱器後部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風量等。操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
對於重型爐牆，第一天溫公升不得超過50℃，以後每天溫公升不得超過20℃。烘爐後期，煙溫不得超過220℃。
對於輕型爐牆，溫公升每天不得超過80℃,烘爐後期不得超過160℃。
對於耐熱混凝土爐牆，則必須在正常養護期滿之後，進行烘爐。溫公升每小時不得超過10℃，烘爐後期溫度不得超過160℃，而在最高溫度範圍內，烘爐持續時間不得少於24h。
對於特別潮濕的爐牆應適當減慢溫公升速度。
（4）控制燃燒火焰。烘爐時，木材或煤炭、燃油的火焰應在爐膛中間，燃燒要均勻。對於鏈條爐排，要定期轉動，以防燒壞。
同時要按時記錄溫度讀數，並且要注意觀察爐體膨脹情況和爐牆乾燥情況，以便出現異常時及時處理。
（5）及時排出水蒸氣。為了及時排出烘爐期間產生的水蒸氣，在烘爐時，應開啟上部檢查門。
（6）烘爐時間。烘爐的時間一般為 7～14d，究竟多少天適宜，則要根據爐牆的具體情況，當時當地的氣候條件等因素具體確定。
2、蒸汽烘爐法
在有蒸汽條件的地方，也可採用蒸汽烘爐法。
（1）蒸汽烘爐方法。在水冷壁集箱的排汙閥處，接通壓力為0.3～0.
4mpa的飽和蒸汽，使蒸汽不斷地進入鍋爐，通過水的自然迴圈逐漸提高水溫，將鍋水加熱，以達到烘烤爐牆的目的。蒸汽烘爐，應使鍋爐保持正常水位，水溫應保持在90℃左右。
（2）烘爐的時間。對於輕型爐牆，烘爐的時間一般為4～6d；對於重型爐牆，烘爐的時間一般為14～16d。烘爐的後期，可增加火焰烘烤以保證乾燥的質量。
3、烘爐注意事項
（1）蒸汽烘爐時，應開啟風門、煙道門、加強自然通風；烘爐期間不得間斷送汽。
（2）烘爐時，不得用烈火烘烤，燃燒火焰應在爐膛**燃燒均勻，不能集中於一處，公升溫應緩慢均應，不准時而急火，時而壓火，要求最大公升溫速度小於20℃/天。
（3）用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門。
（4）從烘爐開始2～3d後，可間斷開啟連續排汙閥排除浮汙。烘爐的中後期應每隔4h開啟定期排汙閥排汙。排汙時先把水補到高水位，排汙後水位下降至正常水位即關閉排汙閥。
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