環冷餘熱發電工程
編制審核批准
一、工程概況
環冷餘熱發電工程鍋爐由杭州鍋爐集團股份****設計、製造，鍋爐系統包括高壓段鍋爐系統和低壓段鍋爐系統。
二、烘爐
1、烘爐的目的和意義：鍋爐安裝竣工後，在投入執行前，必須對爐牆、煙道砌築體用火或者其他熱源進行烘烤，使其徹底烘乾。如果不經烘爐急速公升火，往往會由於氣體的迅速蒸發，逸出不暢，產生很大的壓力，使爐牆產生裂縫或變形。
烘爐是一件很重要的工作，操作不當除會引起爐牆損壞外，還會降低爐牆實用壽命。
2、烘爐的方法：根據燒結餘熱鍋爐的結構和系統特點，烘爐可採用熱風烘爐和。本台鍋爐在上方引入高溫煙氣進行烘爐。
3、烘爐前的準備工作
（1）、鍋爐本體安裝及爐牆保溫，管線裝置保溫工作已完成。
（2）、鍋爐、輔機各裝置已安裝試運完畢，能隨時投入執行。
（3）、鍋爐的熱工電器儀表均已安裝檢驗完畢。
（4）、烘爐用的臨時設施，如蒸汽和熱風聯絡管道均已齊備，烘爐需用的熱煙氣、機具、材料、備品和安全用品已經準備充足。
（5）、在爐牆上已裝好監視溫度計。溫度測點應選在爐膛側牆中不、上方1.5—2m處。此外在過熱器兩側中部爐牆和後牆中部也應安置測點。
（6）、耐火混凝土必須超過其養護期後才允許進行烘爐。
（7）、制定烘爐方案和烘爐公升溫曲線圖。
（8）、鍋爐給水應符合現行國家標準的規定。
（9）、爐內外及各通道應全部清理完畢。
4、烘爐注意事項
（1）、鍋爐內諸如的水應是經過處理的水，水位應稍低於正常水位。
（2）、烘爐時開啟汽包的放空閥和過熱器的疏水閥。啟用省煤器旁通煙道或開啟省煤器再迴圈閥，但鍋爐上水仍要通過省煤器。
（3）關閉各爐門和檢查門，保持爐內一定負壓。
（4）、為確保烘爐工作順利進行，冬季鍋爐房內溫度不得低於5℃。
（5）、烘爐時應經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢公升溫速度，並應查明原因後，採取相應措施。
（6）、烘爐過程中應測定和繪製實際公升溫曲線圖。
5、烘爐時間：由於本鍋爐採用的保溫材料為矽酸鈣板及矽酸鋁纖維等乾式製品，同時保溫材料的敷設均採用機械固定的方式，故烘爐方式較為簡單，可隨煮爐同時進行。
二、煮爐
1、煮爐目的
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油鏽等汙染物，若在執行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱係數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解於水中影響蒸汽的品質，危害鍋爐的安全執行，因而要進行鹼煮爐。
2、煮爐的時機
（1）、在烘爐末期，當耐火磚灰漿含水率達7%，紅磚灰漿含水率達7—10%時，即可進行煮爐。
（2）、當採用測溫法時，測定牆外表面向100mm處的溫度達到50℃時，即可進行煮爐。
3、煮爐前應具備的條件和預備工作
（1）煮爐所需要的系統（如排汙、疏水、取樣和加藥等）均已安裝完畢、校驗合格。
（2）煮爐所需的熱工與電氣儀表，遠方操作設施均安裝和校驗完畢。
（3）臨時加藥與取樣裝置已安裝完畢，能隨時投入。
（4）煮爐所需藥品充足，並對其純度進行化驗分析。
（5）煮爐時加藥所需一切器材已放置指定地點，其它所需材料皆已備齊。
（6）烘爐合格、完畢後，即可開始煮爐，並繼續進行烘烤爐牆。（7）烘爐後期耐火磚灰漿樣含水率小於7%。
（2）鍋爐的各傳動裝置（包括廠房內照明設施）均處於正常投運狀態。
（8）鍋爐操作、水質檢驗等工作人員均已全部到崗，檢驗儀器、藥物配備完整。
4、煮爐時的加藥量
煮爐時的加藥量應符合鍋爐裝置技術檔案的規定；當無規定時，應根據鍋爐內部銹垢的嚴重程度和鍋爐的水容積來計算。
（1）、根據鍋爐內的鏽垢嚴重程度把鍋爐分為三類：
a、第一類：新鍋爐從出廠至安裝完畢，尚不超過10個月，內部鐵鏽較薄或無鏽。
b、第二類：鍋爐長期停用或是新鍋爐，內部鐵鏽較厚。
c、第三類：移裝鍋爐，內部除有較厚鐵鏽外有水垢。
（2）、煮爐時鍋爐水中加的藥品是氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三鈉也可用無水碳酸鈉代替。
（3）、煮爐時加藥配方應符合下表的規定：
鍋爐加藥配方表
注：藥量按10%的純度計算。
5、藥品的配置
（1）、配置和加入藥液時，應採取安全措施，爐水應在低水位。
（2）、藥品應溶解成溶液，並稀釋成不大於20%的溶液，通過鍋內的加藥裝置和系統打入鍋爐內，另外也可在爐頂預設乙個1-1.5 m3的加藥箱，通過加藥箱下部的濾網和閥門加入汽包。
6、煮爐時間及要求
（1）、煮爐時間般應為2-3天，煮爐的最後24小時宜使鍋爐在而定工作壓力的75%，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。
（2）、煮爐時，藥液不得進入過熱器內，其內部清潔工作靠蒸汽吹衝。
（3）、煮爐時間應從汽包和水冷壁下集箱排汙處取鍋爐水樣，監視鍋爐水鹼度和磷酸根的變化，一般排汙前後各取樣一次，平均每小時取樣一次，爐水鹼度始終不得低於45mol/l，否則應補充加藥，煮爐後爐水的鹼度和磷酸根應基本不在變化。
（4）、煮爐一般只投入乙個水位表，其餘作備用，水位應保持在低水位。
（5）、煮爐結束後，應交替進行連續上水和排汙，知道水質達到執行標準，讓後應停爐排水，沖洗鍋爐內部曾經和藥液接觸過的閥門，並應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排汙閥門無堵塞現象。
（6）、開啟人孔，檢查鍋筒集箱內壁應無油漬無鏽斑存在，呈黑亮色即煮爐合格。
（7）注意！煮爐時嚴禁高水位煮爐。
7、煮爐期間配藥人員注重事項：
（1）砸碎、搬運及配製溶液和往爐內加藥時，須在專人指導下進行。
（2）配藥人員須配備橡皮衣服或橡皮圍裙、橡皮手套、膠鞋、防護眼鏡及口罩等物品。
（3）砸碎燒鹼時須在專門指定地點進行，同時須面向側歪，以防燒傷**。
（4）加藥時汽包壓力須降至零並保持鍋爐汽包最低水位。
烘爐 煮爐方案
烘 煮爐及試執行方案 一 烘爐 1 本餘熱鍋爐無含水分重的澆注料等，因此不需要單獨進行烘爐。烘爐是為了將鍋爐的築爐 保溫材料內的水分進行烘乾，避免因急速公升溫造成水分過大的材料產生裂紋等現象，對鍋爐後期的長期執行造成不利。本工程四台鍋爐 57gy一台 59gy兩台 63gy一台 都為全水冷壁式鍋爐，...
鍋爐烘爐與煮爐方案
烘爐目的是排除耐火材料施工後襯體中的游離水 結晶水，以獲得耐火材料的高溫使用效能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發生應力，並應制定具體烘爐措施，繪製正確的烘爐公升溫曲線，避免無序 任意操作。耐火材料襯體施工完畢後，在點火烘爐前應進行自然乾燥養護。其乾燥程度主要取決於環境溫度和經歷的...
鍋爐烘爐 煮爐技術方案
一 烘爐 1 概述 河南鞏義矸石電廠2 鍋爐系四川鍋爐廠生產的cg 130 3.82 mx6型迴圈流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效 低磨損 中溫分離 灰迴圈安全易控 執行可靠性高 啟動迅速的新型燃煤鍋爐。本鍋爐是一種自然迴圈的水管式鍋爐，採用爐膛和旋風分離器組成的迴圈燃燒系統。鍋爐的主要引數...