沸騰爐烘爐方案

2021-10-23 12:25:05 字數 2094 閱讀 1737

甘肅乾坤化工資源綜合利用****

年產25萬噸/年硫鐵制酸餘熱鍋爐安裝工程

批准審核

編制:甘肅乾坤化工資源綜合利用****

2023年11月

一、概述

1.沸騰爐主要引數:

沸騰層直徑:φ8400mm

沸騰層面積:55.42m2

擴大層直徑:φ10400mm

沸騰爐容積:1017m3

二、烘爐的目的

1.沸騰爐烘爐與餘熱鍋爐煮爐同時進行,沸騰爐烘爐目的是為了烘乾沸騰爐表面水分和沸騰爐築爐保溫耐火材料中的結晶水。因為沸騰爐生產過程中沸騰層爐膛溫度一般達到850℃左右,沸騰爐上部出口爐氣溫度達到950℃以上,如果沸騰爐保溫耐火材料中的結晶水不事先烘乾,,嚴重時會造成爐牆垮塌。

因此新建沸騰爐在使用前必須進行烘爐工作,使爐牆內的水分緩慢蒸發逸出。

2.沸騰爐烘爐與餘熱鍋爐煮爐同時進行,利用烘爐熱量氣體同時為鍋爐煮爐提供熱源。

三、本方案編制依據

1、《裝置安裝工程施工及驗收規範》tj231(h);

3、化三院「沸騰爐設計,施工說明書」

4、工業爐砌築施工及驗收規範。

四、烘爐應具備的條件

1、沸騰爐裝置製作安裝、築爐及保溫工作結束,爐牆漏風試驗和鍋爐水壓試驗合格,並取得簽證;

2、烘爐用的各系統安裝和試驗運完畢,可隨時投入正常執行;

3、上下水路暢通,並可提供烘爐時所需的冷卻水;

4、各氣水閥門機風道、煙道擋板靈活、可靠;

5、沸騰爐及鍋爐內外清掃乾淨、無雜物,欄杆完整。

五、烘爐前的檢查準備工作

1、烘爐工具準備

1)烘爐所需木材(直徑150~300mm的幹木材)約30t

2)柴油約20t

3)烘爐用供油系統(油罐、油幫浦、油槍、空壓機及供油管線、供氣管線)安裝完畢並試壓無洩漏。

4)鐵耙、鐵釺個乙個準備好。

2、檢查

1)檢查沸騰爐與鍋爐連線煙道內是否有雜物,應清理乾淨;

2、沸騰爐烘爐用儀表經除錯合格,指標準確可靠、使用靈活;

3、餘熱鍋爐進水工作已完成;

4、確定沸騰爐和鍋爐的爐牆取樣點和試樣放置;

5、制定烘爐曲線圖和各相記錄報表;

五、烘爐的操作

1、接烘爐命令後由沸騰爐操作工執行點火操作;

2、按沸騰爐烘爐嚴格安裝烘爐曲線進行,沸騰爐烘爐約20天時間,餘熱鍋爐需17天(其中煮爐3天),詳見沸騰爐與鍋爐烘爐曲線圖(烘爐曲線如有變化另行通知)。

3、先用木材燃燒控制溫公升速度,溫度公升到木材無法繼續公升溫時改用油槍柴油公升溫。

4、烘爐應緩慢進行,烘爐分兩階段,一是低溫烘爐階段共14天;二是高溫烘爐階段共3天,兩者之間有三天煮爐時間。

4、當沸騰爐出口溫度公升至400℃左右時,鍋爐系統帶壓。

5、烘爐過程中應與鍋爐工隨時保持密切聯絡,使鍋爐煮爐與沸騰烘爐同步控制操作。

6、沸騰爐公升溫過程結束後爐體應採取自然冷卻緩慢降溫,降溫速度及時間應該執行烘爐曲線要求。

六、烘爐中嚴格注意事項

1、烘爐中嚴格按烘爐曲線控制溫公升速率公升溫,任何人不得隨意更改;

2、為防止烘爐初期沸騰爐內水汽在尚未公升溫的餘熱內鍋爐冷凝,在開始烘爐的前三天內,必須把沸騰爐頂部的爐頂蓋開啟,以便沸騰爐中的水汽隨煙氣排入大氣,第四天將爐汽入鍋爐,在旋風除塵器頂部排氣,對鍋爐和旋風烘爐。最初導氣時應視鍋爐排氣溫度逐步加大氣量;

3、烘爐過程中,應隨時觀察爐溫和爐內情況,每半小時巡迴檢查一次,並作好記錄,發現異常情況立即匯報有關人員並處理之;

4、使用柴油公升溫是,嚴格控制好氣量與油量比例,確保噴入爐膛內採用充分霧化和燃燒,防止柴油在爐內引發**。

5、烘爐中,應做好一切消防和安全防護措施。

6、烘爐操作人員要求配備有一定實際操作經驗的熟練操作工人。

七、烘爐合格標準

從煙道人孔取爐牆灰漿和試樣進行分析,含水分7%以下為合格。煮爐結束時,灰漿含水應在2.5%以下。

八、沸騰爐清理

1、爐膛清理

爐膛烘爐爐膛降溫達自然溫度後,應將爐膛中的所有殘留物及灰塵全部清理清掃乾淨。

2、風帽小孔清理

由於烘爐是會造成灰塵及雜物堵塞風帽小孔,因此應用電焊條釺從裡到外逐個將風帽小孔堵塞物認真清理乾淨,為沸騰爐點火開車作準備。

十、附:沸騰爐烘爐曲線(附後)

109m2沸騰爐烘爐方案

一 烘爐前的準備工作 焙燒系統水 電 氣 汽 儀表 輸送裝置 焙燒爐鼓風機 煙氣引風機 包括制酸系統等均需除錯正常 檢查電器監測儀表系統均處於良好狀態 焙燒爐本體的安全附件等處於良好狀態 各部位人員到位。烘爐時,各裝置的操作按裝置操作規程執行。二 風帽阻力測試 1 工具準備 1 數字流量計 8個 2...

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