.2.4.1烘爐
⑴ 烘爐的目的
① 通過緩慢的公升溫，脫除爐牆在砌築過程中耐火磚及耐火材料等材質表面和分子的吸附水和結晶水。使耐火膠泥得到充分燒結，以免在爐膛急劇公升溫時，因為水大量汽化膨脹而造成爐牆、襯裡碎裂或變形。
② 對燃料系統、蒸汽系統、自動控制系統進行負荷試驗。
③ 考查爐體及各部件在受熱狀態下的效能。
⑵ 烘爐前的準備工作
① 對施工質量進行驗收。
② 檢查爐牆砌築（砌縫、煙道、膨脹縫）的情況，並在爐牆內放磚樣一塊。（提前稱重，並做好記錄）
③ 檢查爐體保溫及保溫層的情況。
④ 檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門、看火門、火咀安裝情況。
⑤ 檢查爐區活動部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開風門，風道擋板等。
⑥ 準備好點火用具。
⑦ 安全設施、衛生條件達到要求。
⑧ 轉好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮氣流程，經詳細檢查後引油引氣（汽）。
⑨ 烘爐前應先開啟全部人孔、防暴門，並開啟煙道擋板自然通風5天以上。
⑶ 點火烘爐
① 點火按照加熱爐點火規程執行；
② 熱爐烘爐曲線按照設計要求進行,包括：
a、爐管通蒸汽預熱
b、以5～6℃/h的速度點火公升溫
c、130℃恆溫脫吸附水
d、以8～10℃/h的速度繼續公升溫
e、320℃恆溫脫結晶水
f、以10℃/h的速度繼續公升溫
g、500℃恆溫燒結
h、以15℃/h的速度開始降溫
i、250℃熄火、燜爐，爐管蒸汽停
j、100℃自然降溫
⑷ 烘爐注意事項
① 烘爐通汽時必須先脫水，緩慢進行，防止水擊。
② 爐膛分別公升至130℃、320℃時恆溫，目的是脫除自然水和結晶水。
③ 烘爐過程中要加強檢查，公升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐公升溫曲線進行，發現異常現象立即請示處理。
④ 爐膛500℃時恆溫24小時進行燒結後，以15℃/h降至250℃熄火，關閉全部通風閥、煙
道擋板，停爐管蒸汽，進行悶爐緩慢降溫。
⑤ 爐膛溫度降至100℃時，開啟人孔、煙道擋板，進行自然通風冷卻。
⑸ 烘爐後的檢查
① 檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯裡有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎有無下沉等。
② 爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低於7％為合格，等待正常開工。
6.2.4.2 空氣－蒸汽燒焦
⑴ 準備工作
① 維持燃料迴圈（有燃料氣時，用燃料氣）
② 蒸汽壓力》 - 0.7mpa，風壓力》 - 0.4mpa。
③ 爐輻射出口與燒焦放空系統接好。
④ 爐對流入室爐管口通蒸汽和風- - 燒焦放空系統，檢查流程是否暢通。
⑵ 剝離除焦階段
① 爐原料入口處給汽，點火公升溫。
② 爐膛低於500℃時，公升溫速度為40℃/時，溫度公升至550℃時為止。（注意：輻射室出口溫度不超過450℃，短時間不超過500℃）
③ 爐膛溫度達到350℃時，爐管開始通汽，給汽閥全開。
④ 觀察燒焦放空口有無焦粉。
⑤ 爐膛溫度達到550℃，排空不見焦粉出現時，可關小爐管給汽，進行空氣燒焦。
⑶ 空氣燒焦階段
① 逐漸關小蒸汽，開大空氣燒焦。蒸汽、空氣互相切換，燒焦，通入的空氣量以一次燒1～2根爐管為宜。不可一次通入空氣量太多，以免燃燒過猛造成爐管脫碳，或造成焦粉堵塞爐管。
② 嚴格控制爐膛溫度<550℃。
③ 燒焦正常的判斷：
a、爐管暗紅色正常，如桃紅色說明溫度太高，應適當減少空氣量，給一些蒸汽，直到爐管由暗紅色轉為黑紅色為燒好。
b、由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑<2mm，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。
c、放空冒煙為灰黑色。
d、每次吹入空氣時間為三分鐘，燒好1～2根爐管為宜，輪番切換進行，其交替時間一般為30分鐘。
⑷ 燒焦結束
在燒焦中，觀察排焦口情況，當黑碳幾乎沒有時，表示燒焦完畢，爐管再通汽沖洗一小時，加熱爐開始降溫，速度<50℃/h，當爐膛降至200℃時，可熄火停爐。
⑸ 注意事項
① 燒焦時，注意觀察爐管燒焦情況，防止燒穿、燒堵。
② 過熱蒸汽管、對流管應通蒸汽，並保持蒸汽出口溫度<400℃。
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