1.1脫除掉爐體、煙道內耐火襯裡和耐火澆注料中的自然水和結晶水，使耐火膠泥緩慢燒結，增強材料強度和使用壽命。
1.2考察加熱爐火嘴、風門、閥門等是否靈活好用。
1.3考察加熱爐系統儀表的使用效能。
1.4考察燃料系統、供風系統的設計、使用情況。
1.5考察爐子施工質量，考察爐體各部件在熱態下的效能。
2.1確認加熱爐、空氣預熱器、煙囪及有關系統已竣工並驗收合格。
2.2儀表及加熱爐聯鎖系統已除錯完畢並能保證烘爐需要。
2.3將燃料氣系統與其他暫時未投用系統的管線用盲板隔離，做好盲板記錄，燃料氣線界區盲板拆除，並檢查確認簽字。
2.4燃料氣線、蒸汽線已吹掃貫通、試壓合格。
2.5加熱爐鼓風機、引風機試車完畢，達到使用條件。
2.6蒸汽系統、消防系統、迴圈水系統、淨化風和非淨化風系統已經投用正常。
2.7經裝置部、車間、三修聯合檢查，確認具備烘爐條件。
3.1制定烘爐方案，嚴格按烘爐方案進行。
3.2檢查爐子周圍衛生，清除易燃易爆物品。
3.3消防器材全部到位，裝置內消防水炮安裝就位投用正常。
3.4檢查燃料氣、蒸汽管線、爐膛滅火蒸汽管線的連線是否正確。
3.5聯絡排程確保在烘爐期間燃料氣、淨化風、水、蒸汽能夠正常**。
3.6準備好點火用的點火棒，點火前，關閉防爆門、看火孔、封好人孔。
3.7將爐對流入口彎頭調向燒焦蒸汽線。
3.8將爐輻射管出口彎頭調向燒焦罐，引水至燒焦罐入口閥前待用。
3.9將燃料氣系統與其它系統用盲板隔離。
3.10拆掉加熱爐各火嘴、長明燈前軟管。阻火器改副線。
3.11向燃料氣系統引蒸汽至加熱爐高點放空，置換此系統內空氣，待火嘴處冒汽，逐步關閉蒸汽閥，等待引瓦斯進裝置。
3.12聯絡儀表檢查並啟用烘爐用的壓力、溫度、流量等儀表，將需要用到的調節閥、聯鎖閥都調校好。
3.13準備好烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。
4.1詳細檢查鼓風機、水、電、潤滑和機械系統均無問題，開啟煙道擋板，二次風門開到1/3-2/3，然後啟動鼓風機強制通風，強制通風72小時，調整各火嘴風量，要求均勻進風。
4.2強制通風8小時後，按操作規程啟動引風機，關閉加熱爐總煙道擋板，調節兩爐膛負壓為20-30pa，將風引至空氣預熱器，吹乾煙道。
4.3蒸汽暖爐
4.3.1暖爐目的:
點火烘爐前首先用蒸汽進行暖爐，以避免爐子在低溫點火後爐膛溫度分布不均勻，區域性溫差太大，或低溫下爐子公升溫不穩等因素而造成爐膛耐熱材料或爐管受損。
4.3.2蒸汽暖爐流程：
4.3.3暖爐步驟
1) 緩慢開啟加熱爐燒焦蒸汽和保護蒸汽，注意暖管要緩慢、均勻、充分，防止水擊。
2) 蒸汽低溫暖爐1天，用控制蒸汽流量的辦法，爐膛以10℃/h公升溫
3) 爐膛繼續公升溫，脫去大部分的吸附水。如果爐膛達不到150℃,加熱爐開始點火。
4.4點火烘爐
4.4.1點爐步驟
1) 引瓦斯至爐前高點放空，聯絡化驗取樣分析，瓦斯氧含量小於1.0%（v）後，關閉瓦斯放空閥。
2) 開大煙道總擋板，爐膛吹入蒸汽10-15分鐘，爐膛**氣體取樣，可燃氣體濃度分析合格後點火。
3) 調節加熱爐爐膛負壓至20-30pa。
4) 將點火棒放入點火孔，開啟長明燈燃料氣手閥，點燃長明燈。如熄火應關閉手閥，向爐膛吹蒸汽10-15分鐘，**氣分析合格後再重新點火。
5) 點火後通過控制長明燈瓦斯壓力及點燃火嘴的個數，爐膛以7-8℃/h公升溫，當爐膛溫度達到120℃時，恆溫24小時，以脫除耐火材料中的自然水。
6) 烘爐過程中，若不能點燃全部火嘴，則應注意定時切換，以保證暖爐均勻。
4.4.2烘爐
1) 爐東西分支管通蒸汽保護；調節保護蒸汽量，控制輻射爐出口溫度≯450℃。
2) 對流管束蒸汽掩護流程：
1.0mpa蒸汽管網→v1105出口→蒸汽對流管束→出口排放
原料對流爐管、輻射爐管掩護蒸汽流程
燒焦配汽→對流爐管、輻射爐管→加熱爐出口放空排放
3) 嚴格按照烘爐曲線進行公升溫，如果溫度公升不上去，可適當提高長明燈瓦斯壓力，如果長明燈全部點燃後仍達不到公升溫要求，點燃主火嘴，同時關小長明燈瓦斯閥，保持長明燈燃燒。
4) 120℃恆溫結束後，爐膛以7-8℃/h公升溫，當爐膛溫度達到320℃時，恆溫24小時。脫除耐火材料中結晶水。
5) 公升溫過程中要根據火焰顏色調節好各火嘴風門。
6) 320℃恆溫結束後，加熱爐以7-8℃/h速度繼續公升溫至500℃恆溫24小時，進行耐火膠泥燒結。注意：當空氣預熱器入口溫度大於380℃時，調節爐總擋板開度，部分煙氣直接排大氣，以控制空氣預熱器入口溫度不大於380℃。
7) 恆溫結束後，以15℃/h速度降溫至250℃時熄火悶爐，（悶爐時，煙道擋板，風門，看火孔全部關閉），爐溫降至100℃時，加熱爐自然通風冷卻，烘爐結束。
4.4.3烘爐注意事項：
1) 爐膛不做分析或分析不合格嚴禁點火，以免瓦斯閃爆。
2) 注意火嘴切換使用，逐個考查燃燒器。
3) 烘爐要按烘爐方案進行，嚴格按公升溫曲線烘爐，特殊情況上報車間。
4) 烘爐過程中，要保持爐膛受熱均勻，對稱增點火嘴，按多火嘴、短火焰、齊火苗，先點中心後向外增點的原則。要求火焰不長、不飄、不撲爐管，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛保持負壓。
5) 烘爐過程中，要隨時注意爐子火焰的燃燒情況，並及時調整操作，如火焰過長，可適當調大風門，瓦斯火焰應筆直呈淡蘭色，若橙黃色，應調大配風量，但風門不宜開的太大，以免吹滅。
6) 不點的火嘴，風門應關閉。
7) 點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。
8) 火嘴風門擋板調節時要緩慢，不能過快，以免出現燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動等現象。
9) 烘爐過程中應加強巡檢，按時記錄，發現異常情況及時匯報處理，並畫出實際公升溫曲線。
10) 主火嘴燃燒正常後，投用加熱爐相關聯鎖系統。
11) 烘爐期間，調節蒸汽量，控制爐出口溫度不能超過450℃，爐膛溫度≯500℃。
12) 引瓦斯期間，裝置嚴禁一切施工動火專案，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐膛嚴禁進人。
13) 烘爐期間，火票按公司安全管理制度執行。
14) 烘爐時，空氣預熱器按下列規則控制溫度：預熱器煙氣入口溫度≯380℃，用爐總擋板開度調節，預熱器出口溫度控制≯250℃，用鼓風機空氣流量調節。
15) 烘爐期間，在爐外壁設定點測溫點，監測爐外壁溫度。
4.4.4烘爐後檢查：
1） 烘爐結束後，將瓦斯退出裝置，燃料氣系統用蒸汽吹掃置換乾淨，界區閥後加盲板。
2） 進入爐膛檢查必須嚴格執行進容器作業安全規定。
3） 烘爐後，檢查：
（1） 爐內各部襯裡有無裂縫和脫落。鋼架吊掛有無彎曲。
（2） 火嘴結焦情況。爐管有無變形。熱電偶有無問題。
（3） 基礎是否下沉。
附：烘爐曲線
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