固體燃料烘爐、固體—液體燃料烘爐
前言烘爐是焦爐投產前必須進行的一項重要工作，其目的是將焦爐從常溫加熱到1000℃左右，以期達到裝煤投產的溫度條件
焦爐是由矽磚砌築、結構複雜的大型工業窯爐，建設投資大、工期長，一經開工投產就連續生產下去，一般焦爐爐齡應達到或超過25年，由於矽磚的主要成分是二氧化矽，它有三種結晶形態，而每種形態又有幾種高低溫形式，屬同質異晶體，各同質異晶體具有不同的晶格和密度，它們在一定範圍內是穩定的，但超過此溫度範圍，就會發生互相轉化，並伴隨著體積變化。因此，在嚴密的科學管理下，使焦爐爐溫按計畫公升到期望值，保持焦爐砌體的嚴密性，過渡到生產狀態，這是烘爐的任務，對今後焦爐的使用壽命起很重要的保證作用
所有參加烘爐工作人員必須充分認識烘爐的意義，認真對待烘爐工作，嚴格遵守烘爐規程，確保烘爐質量，達到順利開工目的
一、烘爐前焦爐必須檢查完成的工程專案
一）、煙囪和煙道部分
1. 煙囪全部驗收合格，烘煙囪設施已安裝完畢
2. 排除焦爐總煙道、分煙道積水，檢查並清掃好總、分煙道沉降縫、膨脹縫及地面
3. 檢查總、分煙道翻版是否靈活，做好開關標記，並讓其處於全關閉狀態
4. 檢查總、分煙道測溫、測壓裝置是否安裝完畢，機焦側分煙道吸力自動調節機構是否安裝好，烘爐期間可暫不與執行機構連線，用手動調節
5. 煙囪及煙道烘爐小灶已砌好
二）、小煙道及蓄熱室
1. 蓄熱室廢氣開閉器編號並安裝編號牌：從南到北為1#——74#
2. 檢查廢氣開閉器廢氣砣起落是否靈活，並讓其全部處於落下狀態
3. 檢查廢氣開閉器吸力調節翻版是否靈活，開關方向是否一致，並做好開關標記，其開度如下：74#——56#開一半，55#——38#一半加一格，37#——20#一半加兩格，19#——1#一半加三格
4. 廢氣開閉器與小煙道、分煙道連線處，用石棉繩臨時密封好
5. 檢查蓄熱室測溫、測壓孔是否安裝好，測溫走臺是否牢固安全
6. 蓄熱室封牆刷漿密封
7. 廢氣開閉器單叉部進風口用石棉擋板蓋好，風門蓋處於關閉狀態
8. 篦子磚處測溫孔的絲堵塗油
9. 將熱電阻和玻璃溫度計分別放進規定的蓄熱室和篦子磚測溫孔內並密封好
10. 煤氣支管調節旋塞，各煤氣總、主管閥門，預熱器各進出口閥門全部關閉
三）、立火道與爐頂部位
1. 用手提燈對每個立火道檢查一遍，清掃乾淨，每個斜道口均用特製鏈條檢查，清掃一次，檢查調節磚是否擺好，並留有記錄
2. 烘爐乾燥孔檢查清掃一次，把塞子磚清點齊全放好備用
3. 除塵孔、看火孔蓋嚴密封
4. 上公升管底座臨時用石棉板密封
5. 爐頂裂縫勾縫
6. 爐頂及拉條溝清掃乾淨
7. 將測溫用熱電阻放入規定的立火道內
8. 爐端牆寬為30mm的膨脹縫清掃完畢，正面用乾石棉繩堵塞
9. 爐體正面膨脹縫用石棉繩堵塞
10. 抵抗牆中心卡釘埋設完畢
四）、護爐鐵件
1. 護爐鐵件、交換開閉器、機焦平台全部安裝完畢並驗收合格（斷開所有阻礙膨脹部位的連線）
2. 檢查複核測線架安裝是否符合技術規範，拉線標記是否刻畫，是否正確
3. 大、小彈簧按噸位加壓完畢，並做好記錄，登入臺帳
4. 爐柱編號完畢，並安好編號牌
5. 橫拉條墊好木塊，拉條頭螺紋塗好黃油
6. 縱拉條下方墊好木塊，使縱拉條距爐頂面150mm，調整測量縱拉條彈簧噸位，登入臺帳
7. 縱拉條鬆緊器下方墊上鋼板以保護爐體
8. 檢查爐門框上部頂絲情況，將頂絲距離調整一致，間隙為10mm
9. 檢查爐門框磨板安裝情況，螺帽不應高出磨板麵，同時磨板麵應低於炭化室底面7—10mm
五）、炭化室及機焦側烘爐臨時工程
1. 火床、封牆、烘爐小灶全部砌好，進風口擋板配置好，並處於全開啟位置
2. 油烘爐供油管道和供風管道已安裝完畢（固體烘爐的燃料備齊，機焦側搭好上煤平台）
3. 測量爐體膨脹量。爐柱曲度的臨時平台與護欄已安裝好
4. 機焦側走臺清掃乾淨並已搭好擋風防雨棚
5. 烘爐用煤塊、焦炭、油類及引火用的木柴備齊
6. 抵抗牆小灶、煙囪安裝完畢
7. 防火設施完備，照明符合要求
二、各項原始資料的測點標記及測量
一）、爐長冷態測量
1. 核對埋設的中心卡釘位置無誤
2. 在上、下橫鐵及篦子磚部位做好測量標記
3. 測量全爐各燃燒室冷態爐長，作記錄並登入臺帳
二）、爐高冷態測量
1. 爐高測量室為：1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71、72、73號燃燒室的3#、9#、16#、20#、26#立火道及南北抵抗牆相對應處，做好測量標記
2. 測量標高冷態資料，作記錄並登入臺帳
三）、爐柱曲度冷態測量
1. 採用三線法測量爐柱原始彎曲度，作記錄
2. 測後將計算結果登入臺帳
四）、抵抗牆垂直度原始測量及頂部外移測量
1. 在南北兩道抵抗牆爐外側及機焦兩側分別作傾斜測點標記，測垂直度並作記錄登入臺帳
2. 在抵抗牆頂部與端臺間作測量標記並記錄兩點間縫隙
3. 在端臺牛腿處作滑動點標記
4. 在抵抗牆上作爐幅測量標記，並測量原始記錄
5. 測爐體縱向膨脹縫，測量並作記錄登入臺帳
五）、彈簧噸位的測量與調整
1. 測量橫拉條上、下部大彈簧、各線小彈簧噸位並調至預定數值，做好測點標記，測量結果並記錄登入臺帳
2. 測量縱拉條彈簧噸位並調至預定值，做好測點標記，測量結果並記錄登入臺帳
3. 編制彈簧負荷與高度對照表
六）、冷態各部溫度、壓力測量
1. 測量規定的燃燒室的立火道冷態溫度，蓄熱室頂部冷態溫度、小煙道篦子磚冷態溫度。總、分煙道冷態溫度、大氣溫度
2. 測量總、分煙道吸力，看火孔壓力
七）、保護板與鋼柱距離作標記並測量
1. 作測量標記並測量，記錄並登入臺帳
八）、機焦側平台及爐間台作測點標記
1. 在機焦平台、爐間臺牛腿處作滑動點的原始標記
2. 測平台支柱垂直度，作測點並測量記錄登入臺帳
九）、檢查爐框上部頂絲位置並做好標記
十）、做好集氣管隨爐體外移的檢查標記並做好記錄
十一）、作地下室機焦兩側支柱與頂板膨脹原始標記
十二）、其它各測點作標記：爐長、爐高、彈簧測點。爐端30mm膨脹縫測點
三、烘爐操作規程
一）、烘爐點火操作
(一) 煙囪及煙道點火
1、 煙囪點火
1）、目的：排除煙囪內水分，並產生足夠大的吸力
2）、點火時間：在烘爐小灶點火前10天進行
2、兩側分煙道點火
1）、煙囪點火後5—7天，分煙道點火
2）、點火時將總煙道翻版全部開啟，分煙道翻版開啟1/2——2/3
（二）炭化室烘爐小灶點火
1. 當煙囪吸力達到150—170pa，分煙道吸力保持80—100pa以上時，即可進行炭化室烘爐小灶點火
2. 點火前，將廢氣開閉器廢氣砣全部提起160mm並用木棍支住，將翻版開度分四段處理：74#——56#開一半，55#——38#一半加一格，37#——20#一半加二格，19#——1#一半加三格
3. 不點火炭化室號和抵抗牆的小灶進風口全部開啟
4. 點火順序，機側點雙數號炭化室小灶，從南往北點，焦側點單數號炭化室小灶，由北往南點，如點火期間煙道吸力下降，應及時停止點火，經採取措施吸力回公升後再繼續點火
5. 立火道溫度在60——80℃或公升溫困難時，再點剩餘的全部小灶，機側點單數號炭化室小灶，從南往北點，焦側點雙數號炭化室小灶，從北往南點
6. 抵抗牆小灶可全部小灶點燃後2——3天點火
7. 當煙囪吸力較高，靠炭化室小灶的燃燒可維持煙囪足夠的吸力時，先將煙道停止加熱，而後將煙囪停止加熱，同時封閉進風口。烘煙囪小灶可在烘爐末期拆除
8. 爐溫在200-250℃左右，看火孔轉正壓後拆大棚
9. 爐溫公升至550℃左右，可停止抵抗牆小灶的燃燒，並拆除臨時煙囪堵死上下水平烘爐道
（三）固體燃料烘爐的操作要點（全固體燃料烘爐）
1. 烘爐的固體燃料主要是焦炭和塊煤，焦炭在烘爐的乾燥期和初期採用，因焦炭燃燒時間產生的水分少，灰分少，公升溫穩定，有利於砌體內水分的排出，烘爐末期使用大塊焦可起骨架作用，有利於通風
2. 煤塊質量指標：選擇灰份＜10%、灰熔點＞1400℃、硫份＜0.8%、揮發份＞36%、熱值＞6800大卡、塊度＞40mm（烘爐後期要求＞80mm）的煙煤——不粘結的長焰煤
3. 立火道溫度在400—450℃以下，採用外部烘爐小灶加熱
4. 烘爐初期，火燒的要盡量小，少加煤，多進空氣，為滿足燃料少的需要，可將烘爐小灶的爐箅子用紅磚遮蓋一部分，火滅了應立即再點
5. 外部爐灶必須定時、定量加料，定時排渣，保持燃燒狀況的穩定，防止爐內結渣，盡量不要攪動爐內的主火焰，防止火焰旺盛而使溫度波動
6. 立火道溫度達400—450℃時，更換為內部爐灶加熱，應先加大兩旁小灶的火焰，引燃該號內部爐灶並且燃燒穩定後才能扒該爐號的外部爐灶
7. 更換為內部爐灶加熱時要迅速，避免大量冷空氣長時間進入爐內而使爐溫下降
8. 全部更換為內部爐灶加熱後，應及時進行測溫，調整爐內火焰狀態
9. 火床內的燃料應集中在爐頭部位，容易處理，隨著爐溫公升高，燃料堆應逐步向火床內延伸
10. 燃料堆透氣性較差，應及時疏通、防止結渣，使其燃燒旺盛
（四）固體燃料烘爐注意事項：
1. 烘爐期間，烘爐小灶火焰大小應保持一致
2. 烘爐期間，廢氣開閉器小翻版開度保持一定，沒有指令，不得關閉和隨意調整
3. 遇到小灶倒塌及爐篦子燒彎曲等不正常情況應及時處理，如需停火應關閉進風門，調小廢氣系統吸力
4. 不要在固體燃料中摻混燃油或瀝青等其它燃料，防止烘爐乾燥孔堵塞或燃燒狀況混亂，煤中矸石要挑出來，以免結成硬塊堵爐篦
5. 烘爐期間，由於煤的揮發份高，往往燃燒不完全，易使乾燥孔堵塞，應對其定期檢查、清掃或吹風
6. 清出的灰渣應及時外運，不准在爐前小爐灶間堆放
7. 外運灰渣應及時澆滅
（五）更換液體燃料烘爐的操作要點：
採用固——液方式烘爐時，在固體烘爐達500—550℃左右公升溫困難時，更換為油烘爐
1、換油前準備工作：
1) 關閉所有油支管和風支管上的小閥門
2) 向供油主管道內用蒸汽吹掃，檢查有無堵漏現象
3) 啟動空壓機並開啟風支管閥門，使支管壓力達到1000pa
4) 開動輸油幫浦，向爐頂油槽送油
5) 關閉吹掃油管的蒸汽，開啟支管末端的冷凝液排放管，放冷凝液及蒸汽
6) 將噴嘴轉向爐膛外，開啟油支管閥門，檢查噴嘴是否通暢，針閥是否好用，確認好後將噴嘴轉回原位，關上閥門
2、換油操作
1) 為避免換油後公升溫速度過快，機側只換單數小灶，焦側只換雙數小灶，未換油的爐室，仍用固體燃料烘爐，根據公升溫情況再進行另一半小灶換油操作
2) 先開啟霧化風管閥門，使油噴出前的風壓約為300-400pa
3) 再開啟油閥門，實現燃燒
3、噴嘴的正常操作：
1) 按公升溫要求調解油量：
可以利用調節油支管壓力，油支管閥門開度及噴嘴針型閥的開度調節油量
一般情況下油支管閥門開度保持不變，在油量調節幅度不大時，不必調節噴嘴上的針型閥，只要適當調節霧化風壓即可
2) 霧化風壓的調節：
油的霧化好壞影響烘爐小灶燃燒質量，不同的油量，用不同的空氣配合實現霧化，一般以噴嘴不滴油時的風壓，再適當提高一些為宜
3) 燃燒空氣量的調節：
油燃燒時空氣是爐灶口進入爐膛的，可通過調節分煙道吸力和噴嘴噴射造成的負壓來調節燃燒空氣量（一次風量）
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